一种用于自动化产线的新型连接装置的制作方法

文档序号:26785690发布日期:2021-09-25 14:49阅读:72来源:国知局
一种用于自动化产线的新型连接装置的制作方法

1.本实用新型涉自动化产线用技术及领域,尤其涉及一种用于自动化产线的新型连接装置。


背景技术:

2.自动生产线是指由自动化机器体系实现产品工艺过程的一种生产组织形式。它是在连续流水线的进一步发展的基础上形成的。其特点是:加工对象自动地由一台机床传送到另一台机床,并由机床自动地进行加工、装卸、检验等;工人的任务仅是调整、监督和管理自动线,不参加直接操作;所有的机器设备都按统一的节拍运转,生产过程是高度连续的。
3.随着生产的需要从而将两个生产线进行连接使用,传统的生产线连接基本采用连接部件通过人工进行螺栓连接,这样的连接方式部件工作效率低,且连接部件与螺栓在非使用的状态下容易丢失。因此,如何对生产线的连接装置进行处理成为亟需解决的问题。


技术实现要素:

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题,本实用新型提出一种用于自动化产线的新型连接装置,本实用新型通过各种结构的组合使得本装置在对自动化产线进行连接的过程中以机械卡接取代传统的人工螺栓固定,从而不仅提高了设备连接的效率,减轻工作人员的负担,且本装置避免了连接结构的丢失,节约成本。
6.(二)技术方案
7.本实用新型提供了一种用于自动化产线的新型连接装置,包括壳体,所述壳体的顶部焊接有生产线主体,所述壳体的内部设有两个横板,两个所述横板相互靠近的一侧设有位于壳体背面内壁上的电机,所述电机的输出端安装有齿轮,所述齿轮的上方与下方设有齿条,且齿轮与齿条之间啮合传动,两个所述横板上均滑动连接有固定板,两个所述固定板的右侧均焊接有伸缩杆,上方所述伸缩杆的右端通过螺栓连接有第一卡块,下方所述伸缩杆的右端通过螺栓连接有第二卡块,上方所述齿条的右端铰接有撑杆,所述撑杆的右端铰接有连接杆,所述连接杆的顶端铰接有插杆,所述插杆上套接有第一弹簧。
8.优选的,所述壳体的背面内壁上通过螺栓连接有电机,所述电机的输出端安装有转轴,所述转轴远离电机的一端转动连接于壳体的正面内壁上。
9.优选的,两个所述横板上均开设有滑槽,所述滑槽的内部滑动连接有滑块,两个所述滑块相互靠近的一侧均焊接有齿条,两个所述滑块相互远离的一侧均焊接有所述固定板。
10.优选的,两个所述横板相互远离的一侧均焊接有竖板,上方所述竖板的顶端焊接于壳体的顶部内壁上,且下方所述竖板的底端焊接于壳体的底部内壁上。
11.优选的,两个所述伸缩杆的右端均穿过所述竖板,所述壳体的右侧壳壁上开设有第二槽孔与第三槽孔,所述第一卡块的右侧穿过第二槽孔,且所述第二卡块的右侧穿过第
三槽孔。
12.优选的,所述第二槽孔的左侧设有位于横板上的第四槽孔,所述第一卡块与第二卡块上均开设有连接孔,所述插杆的顶端活动连接于第一卡块上,且所述第一弹簧的顶端焊接于第一卡块上,每个所述伸缩杆的内部均设有第二弹簧。
13.与现有技术相比,本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果:
14.通过安装壳体、生产线主体、电机、齿轮、齿条、横板、伸缩杆、第一卡块、第二卡块、撑杆、连接杆和插杆等结构的组合使得本装置以机械卡接取代传统的人工螺栓连接,从而部件提高工作效率,减轻工作人员的负担,且本装置不需要对连接部件进行单独存放,从而不易丢失,节约成本。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种用于自动化产线的新型连接装置的结构示意图。
16.图2为本实用新型提出的一种用于自动化产线的新型连接装置的电机和齿轮侧视结构示意图。
17.图3为本实用新型提出的一种用于自动化产线的新型连接装置的第一卡块与第二卡块俯视结构示意图。
18.附图标记:1、壳体;2、生产线主体;3、电机;4、齿轮;5、齿条;6、横板;7、伸缩杆;8、第一卡块;9、第二卡块;10、撑杆; 11、连接杆;12、插杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
20.如图1

3所示,本实用新型提出的一种用于自动化产线的新型连接装置,包括壳体1,壳体1的顶部焊接有生产线主体2,壳体1的内部设有两个横板6,两个横板6相互靠近的一侧设有位于壳体1背面内壁上的电机3,电机3的输出端安装有齿轮4,齿轮4的上方与下方设有齿条5,且齿轮4与齿条5之间啮合传动,两个横板6上均滑动连接有固定板,两个固定板的右侧均焊接有伸缩杆7,上方伸缩杆7的右端通过螺栓连接有第一卡块8,下方伸缩杆7的右端通过螺栓连接有第二卡块9,上方齿条5的右端铰接有撑杆10,撑杆10的右端铰接有连接杆11,连接杆11的顶端铰接有插杆12,插杆12上套接有第一弹簧。
21.在一个可选的实施例中,壳体1的背面内壁上通过螺栓连接有电机3,电机3的输出端安装有转轴,转轴远离电机3的一端转动连接于壳体1的正面内壁上。
22.在一个可选的实施例中,两个横板6上均开设有滑槽,滑槽的内部滑动连接有滑块,两个滑块相互靠近的一侧均焊接有齿条5,两个滑块相互远离的一侧均焊接有固定板。
23.在一个可选的实施例中,两个横板6相互远离的一侧均焊接有竖板,上方竖板的顶端焊接于壳体1的顶部内壁上,且下方竖板的底端焊接于壳体1的底部内壁上。
24.在一个可选的实施例中,两个伸缩杆7的右端均穿过竖板,壳体 1的右侧壳壁上开设有第二槽孔与第三槽孔,第一卡块8的右侧穿过第二槽孔,且第二卡块9的右侧穿过第三槽孔。
25.在一个可选的实施例中,第二槽孔的左侧设有位于横板6上的第四槽孔,第一卡块8与第二卡块9上均开设有连接孔,插杆12的顶端活动连接于第一卡块8上,且第一弹簧的顶端焊接于第一卡块8上,每个伸缩杆7的内部均设有第二弹簧。
26.需要说明的是,实现对第一卡块8与第二卡块9进行重合卡接后对其进行固定。
27.工作原理:将两个待连接的生产线相对放置,启动两个生产线上的电机3,一个电机3进行正转,另一个电机3进行反转,从而使得电机3带动齿轮4进行旋转,齿轮4与齿条5之间啮合传动,从而带动两个齿条5进行反向运动,当一个电机3带动第一卡块8进行运动时,另一个电机3会带动相应的第二卡块9进行运动,从而使得第一卡块8与第二卡块9相互靠近,当第一卡块8与第二卡块9之间相互重合卡接后,齿轮4进行持续运动,而齿轮4的持续运动使得两个伸缩杆7相互收缩,压缩第二弹簧,使得第一卡块8与第二卡块9保持不动,齿轮4的运动使得撑杆10进行运动,通过连接杆11带动插杆 12上移插接于第一卡块8与第二卡块9的连接孔中,压缩第一弹簧,从而将两个生产线进行连接,关闭两个电机3。
28.在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
30.以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
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