一种密封的放气螺钉的制作方法

本实用新型涉及排气装置，尤其是一种密封的放气螺钉。

背景技术：

放气螺钉，主要起到排气的作用，目前市场上的放气螺钉一般包括一圆柱状的本体，本体内沿轴向开设有一盲孔，该盲孔内端的侧壁上沿径向开设有能连通盲孔和本体外部的通气孔，所述盲孔中设有可使通气孔封闭或者开启的密封件，从而打开通气孔进行排气或者封闭通气孔停止排气。

其中，为了保证密封效果，密封件与通气孔之间会设置密封圈，通过密封圈被压缩产生的应力与盲孔内壁相抵触，从而起到密封通气孔的作用，但当盲孔内的气压较大时，会压迫密封圈将其推开，使密封失效，发生漏气。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种密封的放气螺钉，密封性强，可避免气压较大时将密封圈推开而发生漏气。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种密封的放气螺钉，包括本体，所述本体内沿轴向开设有一盲孔，所述盲孔内部的侧壁沿径向开设有能连通盲孔和本体外部的通气孔，所述盲孔中设有可使通气孔封闭或者开启的密封件，所述密封件与盲孔通过螺纹配合相连接，所述密封件设置在盲孔的轴向一端处，所述密封件对应通气孔设有密封圈，所述密封件对应密封圈设有定位槽，所述密封圈与定位槽通过过盈配合相连接，所述盲孔对应通气孔处的内壁设置为锥形，且其尺寸沿盲孔设置密封件一端向另一方向递减。

采用上述技术方案，所述定位槽的设置可起到定位的作用，可使得密封圈的固定更加牢固，并且密封圈与定位槽之间的过盈配合可进一步加强密封圈固定的牢固程度，锥形的盲孔内壁，且其尺寸沿盲孔设置密封件一端向另一端的方向递减，使得密封圈在与其配合时压缩量逐渐增大，而压缩量越大所产生的应力就会越大，以对抗盲孔中的气压，密封性强，避免气压较大时将密封圈推开而发生漏气。

进一步的，所述通气孔位于外部的一端设有与本体铰接的防尘盖，所述防尘盖与本体之间设有回位弹簧。

采用上述技术方案，所述防尘盖的设置是为了保护通气孔，避免灰尘进入其中，回位弹簧的设置使得防尘盖的开启需要足够的力来维持，可对通气孔放出的气体进行缓冲，避免排出气体的冲击力过大，并且防尘盖可在回位弹簧的作用下自动闭合，从而防止灰尘进入通气孔。

进一步的，所述防尘盖上设有与本体转动配合的铰接轴，所述铰接轴的两端分别设有回位弹簧，所述回位弹簧套设在铰接轴上，并且一端固定在铰接轴上，另一端固设在本体上。

采用上述技术方案，所述防尘盖通过铰接轴与本体相连，并可相对通气孔进行转动，所述回位弹簧分别设置在铰接轴的两端，可使防尘盖受力均匀，结构更加稳定。

进一步的，所述本体对应铰接轴的两端分别设有可与铰接轴配合的配合孔，所述回位弹簧设于配合孔内，所述铰接轴对应配合孔设有限位挡圈。

采用上述技术方案，所述铰接轴的两端分别与配合孔相配合，使铰接轴设置在本体上，并可通过配合孔来保护回位弹簧，限位挡圈的设置是为了铰接轴的定位。

进一步的，所述密封件上还设有设置在盲孔外的操作部。

采用上述技术方案，这样设置可通过扭转操作部来使密封件相对盲孔进行移动，而使通气孔封闭或者开启，便于对密封件进行操作。

附图说明

图1为本实用新型通气孔封闭的结构示意图。

图2为本实用新型通气孔开启的结构示意图。

图3为防尘盖及其部件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1-3所示的一种密封的放气螺钉，包括本体1，所述本体1内沿轴向开设有一盲孔11，所述盲孔11内部的侧壁沿径向开设有能连通盲孔11和本体1外部的通气孔12，所述盲孔11中设有可使通气孔12封闭或者开启的密封件2，所述密封件2与盲孔11通过螺纹配合相连接，所述密封件2设置在盲孔11的轴向一端处，所述密封件2对应通气孔12设有密封圈3，所述密封件2对应密封圈3设有定位槽4，所述密封圈3与定位槽4通过过盈配合相连接，所述盲孔11对应通气孔12处的内壁设置为锥形，且其尺寸沿盲孔11设置密封件2一端向另一方向递减。所述定位槽4的设置可起到定位的作用，可使得密封圈3的固定更加牢固，并且密封圈3与定位槽4之间的过盈配合可进一步加强密封圈3固定的牢固程度，锥形的盲孔11内壁，且其尺寸沿盲孔11设置密封件2一端向另一端的方向递减，使得密封圈3在与其配合时压缩量逐渐增大，而压缩量越大所产生的应力就会越大，以对抗盲孔11中的气压，密封性强，避免气压较大时将密封圈3推开而发生漏气。

需要排气时，旋拧密封件2使其相对盲孔11向外移动，使密封圈3离开盲孔11对应通气孔12处的内壁，露出通气孔12，使气体可通过通气孔12排出。

所述通气孔12位于外部的一端设有与本体1铰接的防尘盖5，所述防尘盖5与本体1之间设有回位弹簧7。所述防尘盖5的设置是为了保护通气孔12，避免灰尘进入其中，回位弹簧7的设置使得防尘盖5的开启需要足够的力来维持，可对通气孔12放出的气体进行缓冲，避免排出气体的冲击力过大，并且防尘盖5可在回位弹簧7的作用下自动闭合，从而防止灰尘进入通气孔12。

所述防尘盖5上设有与本体1转动配合的铰接轴6，所述铰接轴6的两端分别设有回位弹簧7，所述回位弹簧7套设在铰接轴6上，并且一端固定在铰接轴6上，另一端固设在本体1上。所述防尘盖5通过铰接轴6与本体1相连，并可相对通气孔12进行转动，所述回位弹簧7分别设置在铰接轴6的两端，可使防尘盖5受力均匀，结构更加稳定。

所述本体1对应铰接轴6的两端分别设有可与铰接轴6配合的配合孔8，所述回位弹簧7设于配合孔8内，所述铰接轴6对应配合孔8设有限位挡圈9。所述铰接轴6的两端分别与配合孔8相配合，使铰接轴6设置在本体1上，并可通过配合孔8来保护回位弹簧7，限位挡圈9的设置是为了铰接轴6的定位。

所述密封件2上还设有设置在盲孔11外的操作部21。这样设置可通过扭转操作部21来使密封件2相对盲孔11进行移动，而使通气孔12封闭或者开启，便于对密封件2进行操作。

技术特征：

1.一种密封的放气螺钉，包括本体，所述本体内沿轴向开设有一盲孔，所述盲孔内部的侧壁沿径向开设有能连通盲孔和本体外部的通气孔，所述盲孔中设有可使通气孔封闭或者开启的密封件，所述密封件与盲孔通过螺纹配合相连接，所述密封件设置在盲孔的轴向一端处，所述密封件对应通气孔设有密封圈，其特征在于：所述密封件对应密封圈设有定位槽，所述密封圈与定位槽通过过盈配合相连接，所述盲孔对应通气孔处的内壁设置为锥形，且其尺寸沿盲孔设置密封件一端向另一端的方向递减。

2.根据权利要求1所述的一种密封的放气螺钉，其特征在于：所述通气孔位于外部的一端设有与本体铰接的防尘盖，所述防尘盖与本体之间设有回位弹簧。

3.根据权利要求2所述的一种密封的放气螺钉，其特征在于：所述防尘盖上设有与本体转动配合的铰接轴，所述铰接轴的两端分别设有回位弹簧，所述回位弹簧套设在铰接轴上，并且一端固定在铰接轴上，另一端固设在本体上。

4.根据权利要求3所述的一种密封的放气螺钉，其特征在于：所述本体对应铰接轴的两端分别设有可与铰接轴配合的配合孔，所述回位弹簧设于配合孔内，所述铰接轴对应配合孔设有限位挡圈。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种密封的放气螺钉，其特征在于：所述密封件上还设有设置在盲孔外的操作部。

技术总结
本实用新型涉及排气装置，尤其是一种密封的放气螺钉。本实用新型提供了如下技术方案：一种密封的放气螺钉，包括本体，所述本体内沿轴向开设有一盲孔，所述盲孔内部的侧壁沿径向开设有能连通盲孔和本体外部的通气孔，所述盲孔中设有可使通气孔封闭或者开启的密封件，所述密封件与盲孔通过螺纹配合相连接，所述密封件设置在盲孔的轴向一端处，所述密封件对应通气孔设有密封圈，所述密封件对应密封圈设有定位槽，所述密封圈与定位槽通过过盈配合相连接，所述盲孔对应通气孔处的内壁设置为锥形，且其尺寸沿盲孔设置密封件一端向另一方向递减。本实用新型密封性强，可避免气压较大时将密封圈推开而发生漏气。

技术研发人员：池万松
受保护的技术使用者：瑞安市高达车辆部件有限公司
技术研发日：2020.08.11
技术公布日：2021.04.06