一种石油化工用长寿命高压管件的制作方法

本实用新型涉及石油化工管件领域，具体涉及一种石油化工用长寿命高压管件。

背景技术：

输油管是一种常用的石油化工管件，其作用是输送原油或其他石油产品，以原油输送管为例，其工作压力在1.6mpa-12mpa,众所周知，现有的原油输送管上必须外包隔热层和防腐蚀层，以达到保持原油温度和流动性以及保证管路寿命的目的，但是现有的原油输送管的保温能力有待提高，一些地上输油管在较低的环境温度下容易散失热量，从而使原油降温板结，不利于原油的输送。

技术实现要素：

针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种石油化工用长寿命高压管件，其有效解决了背景技术中存在问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种石油化工用长寿命高压管件，包括同轴设置的外管和内管，所述外管的内壁和内管的外壁上分别铺设有第一隔热材料层和第二隔热材料层，第一隔热材料层和第二隔热材料层之间具有间隙，所述外管的外壁上还铺设有防腐层，所述防腐层包括由外至内依次设置的外包层、环氧煤沥青层以及玻璃纤维层；所述外管和内管通过两组隔热支撑件相连，各组隔热支撑件分别包括多个沿内管横截面周向均匀分布的隔热支撑柱，所述隔热支撑柱包括同轴设置的第一柱体和第二柱体，所述第一柱体和第二柱体分别与所述外管和内管相连且第一柱体和第二柱体之间具有隔热连接件，所述隔热连接件包括外衬、内衬以及设置在外衬和内衬之间的第三隔热材料层，所述外衬嵌设在所述第一柱体上，所述内衬套设在所述第二柱体上。

进一步的，所述第一隔热材料层、第二隔热材料层和第三隔热材料层均为陶瓷纤维板。

进一步的，所述外包层为聚丙烯防腐胶带层。

进一步的，所述各组隔热支撑件分别包括四个隔热支撑柱。

进一步的，所述第一柱体上同轴开设有第一螺纹孔，所述外衬螺接在第一螺纹孔内，所述外衬上开设有方孔，所述内衬为与方孔相配合的方块状且内衬上开设有第二螺纹孔，所述第二柱体螺接在第二螺纹孔内，所述第三隔热材料层填充于内衬与外衬之间的方孔内。

本实用新型具有以下有益技术效果：

本实用新型中的内管和外管上分别具有第一隔热材料层和第二隔热材料层且第一隔热材料层和第二隔热材料层之间具有间隙，此举有效削弱了内管和外管之间的热传递，另外，内管与外管之间通过隔热支撑件相连，保证管件结构强度的同时也有效避免了内管和外管之间形成“热桥”，进一步的削弱了内管内原油热量的散失。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图；

图2为图1中的a—a向剖视图；

图3为本实用新型实施例隔热支撑柱的结构示意图；

图4为图3中的b—b向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型以及简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造以及操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定以及限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，本实施例所述的一种石油化工用长寿命高压管件，包括同轴设置的外管1和内管2，外管1的内壁和内管2的外壁上分别铺设有第一隔热材料层3和第二隔热材料层4，第一隔热材料层3和第二隔热材料层4之间具有间隙，外管1的外壁上还铺设有防腐层，防腐层包括由外至内依次设置的外包层5、环氧煤沥青层6以及玻璃纤维层7，外包层5为聚丙烯防腐胶带层，玻璃纤维层7为玻璃纤维布在外管1上螺旋缠绕而成，防腐层有效保护外管1，避免外管1的严重腐蚀，延长管件的使用寿命；外管1和内管2通过两组隔热支撑件相连，各组隔热支撑件分别包括四个沿内管2横截面周向均匀分布的隔热支撑柱8，隔热支撑柱8包括同轴设置的第一柱体9和第二柱体10，第一柱体9和第二柱体10分别焊接在外管1和内管2上且第一柱体9和第二柱体10之间具有隔热连接件，隔热连接件包括外衬11、内衬12以及设置在外衬11和内衬12之间的第三隔热材料层13，外衬11嵌设在第一柱体9上，内衬12套设在第二柱体10上，具体的，第一柱体9上同轴开设有第一螺纹孔14，外衬11螺接在第一螺纹孔14内，外衬11上开设有方孔15，内衬12为与方孔15相配合的方块状且内衬12上开设有第二螺纹孔16，第二柱体10螺接在第二螺纹孔16内，第三隔热材料层13填充于内衬12与外衬11之间的方孔15内，第二柱体10螺入内衬12时带动外衬11螺入第一柱体9内，连接内管2和外管1时，首先将第二柱体10螺入内衬12，由于方孔15和方框状内衬12的原因，内衬12带动外衬11转动，将外衬11也螺入第一柱体9内，通过调节第二柱体10和外衬11的螺入深度进而控制隔热支撑柱8的整体长度，使此长度适应内管2与外管1之间的间距，然后将隔热支撑柱8放入，最后将第一柱体9和第二柱体10分别焊接到外管1内壁和内管2外壁上即可。

第一隔热材料层3、第二隔热材料层4和第三隔热材料13层均为陶瓷纤维板，陶瓷纤维板导热率低且受热后也保持良好的机械强度，具有良好的刚性和支撑强度。

本实施例的工作原理为：

将多个管件串联在一起形成输油管道，原油在内管2内流动，内管2在原油影响下升温，由于第一隔热材料层3、第二隔热材料层4以及二者之间的间隙原因，内管2的热量无法大量传递到外管1上，外管1温度接近环境温度，此举有效削弱了内管2和原油的热量散失，有利于原油温度和流动性的保持，另外，由于隔热连接件的原因，第一柱体9和第二柱体10之间无法形成良好的热传递，这进一步避免了热量通过第二柱体10和第一柱体9传递到外管1上，进一步削弱内管2和原油的热量散失。

本实用新型的实施例是为了示例以及描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改以及变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择以及描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理以及实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

技术特征：

1.一种石油化工用长寿命高压管件，其特征在于，包括同轴设置的外管和内管，所述外管的内壁上铺设有第一隔热材料层，所述内管的外壁上铺设有第二隔热材料层，所述第一隔热材料层和第二隔热材料层之间具有间隙，所述外管的外壁上还铺设有防腐层，所述防腐层包括由外至内依次设置的外包层、环氧煤沥青层以及玻璃纤维层；所述外管和内管通过两组隔热支撑件相连，各组隔热支撑件分别包括多个沿内管横截面周向均匀分布的隔热支撑柱，所述隔热支撑柱包括同轴设置的第一柱体和第二柱体，所述第一柱体的一端与外管的内壁相连，所述第二柱体的一端与内管的外壁相连，所述第一柱体和第二柱体之间还设置有隔热连接件，所述隔热连接件包括外衬、内衬以及设置在外衬和内衬之间的第三隔热材料层，所述外衬嵌设在所述第一柱体上，所述内衬套设在所述第二柱体上。

2.根据权利要求1所述的一种石油化工用长寿命高压管件，其特征在于，所述第一隔热材料层、第二隔热材料层和第三隔热材料层均为陶瓷纤维板。

3.根据权利要求1所述的一种石油化工用长寿命高压管件，其特征在于，所述外包层为聚丙烯防腐胶带层。

4.根据权利要求1所述的一种石油化工用长寿命高压管件，其特征在于，所述各组隔热支撑件分别包括四个隔热支撑柱。

5.根据权利要求1所述的一种石油化工用长寿命高压管件，其特征在于，所述第一柱体上同轴开设有第一螺纹孔，所述外衬螺接在第一螺纹孔内，所述外衬上开设有方孔，所述内衬为与方孔相配合的方块状且内衬上开设有第二螺纹孔，所述第二柱体螺接在第二螺纹孔内，所述第三隔热材料层填充于内衬与外衬之间的方孔内。

技术总结
本实用新型公开了一种石油化工用长寿命高压管件，包括同轴设置的外管和内管，所述外管的内壁和内管的外壁上分别铺设有第一隔热材料层和第二隔热材料层，第一隔热材料层和第二隔热材料层之间具有间隙，所述外管的外壁上还铺设有防腐层；所述外管和内管通过两组隔热支撑件相连，各组隔热支撑件分别包括多个沿内管横截面周向均匀分布的隔热支撑柱，第一隔热材料层和第二隔热材料层以及第一隔热材料层和第二隔热材料层之间的间隙有效削弱了内管和外管之间的热传递，另外，内管与外管之间通过隔热支撑件相连，保证管件结构强度的同时也有效避免了内管和外管之间形成“热桥”，进一步的削弱了内管内原油热量的散失。

技术研发人员：孟庆宇
受保护的技术使用者：河北中燃管道有限公司
技术研发日：2020.08.13
技术公布日：2021.06.29