一种耐高温插板阀的制作方法

本实用新型涉及插板阀技术领域，尤其涉及一种耐高温插板阀。

背景技术：

又称手动刀型闸阀，刀形闸阀它是一种闸板与阀座始终紧密接触密封的阀门，其原理是闸板上开有一个通径大小的圆口，通过闸板启闭使得闸板上圆口跟通径做完全脱离和相吻合的动作。此阀门的优点在于阀体通径无凹槽，介质不会卡阻堵塞，并且具有全通径流通特性，其密封结构可以分软密封、硬密封结构。穿透式刀闸阀是具有精密构造，工艺性好，结构紧凑等特点，密封阀座为活动结构设计，有防磨损和自动补偿功能，因而寿命更长。在关闭和开启过程中阀座跟闸板一直紧贴运动，使得阀门启闭力稳定，并且具有切断介质等特点。

现有的插板阀在使用时，通过法兰和螺栓与外接管道相互连接，时间长了螺栓会发生锈蚀且螺栓数量较多，不方便操作人员检修插板阀。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中插板阀在使用时，通过法兰和螺栓与外接管道相互连接，时间长了螺栓会发生锈蚀且螺栓数量较多，不方便操作人员检修插板阀的问题，而提出的一种耐高温插板阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种耐高温插板阀，包括阀体，所述阀体的上侧壁固定连接有安装框，所述安装框的侧壁开设有螺栓孔且螺纹孔内螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端通过转轴与阀体上的隔断片转动连接，所述阀体两侧的侧壁均固定连通有连接管，所述阀体两侧的侧壁均固定连接有罩设在连接管外的固定环，所述固定环外设有安装环，所述安装环内固定套接有安装管，所述固定环和安装环外均套设有卡环，两个所述卡环外套设有多个卡框，所述卡框的侧壁开设有插孔，所述插孔内插接有插杆，所述卡环的侧壁开设有多个与插杆相互匹配的限位孔，所述插杆伸出插孔的一端固定连接有拉板，所述拉板和卡框之间的侧壁固定连接有同一根套设在插杆外的弹簧，所述安装框的上侧壁对称固定连接有两个卡杆，所述螺纹杆外套设有转圈，所述螺纹杆的杆壁对称开设有两个卡槽，所述转圈的内壁对称固定连接有两个与卡槽相互匹配的卡块，所述转圈的下侧壁开设有多个与卡杆相互匹配的卡位槽。

优选的，所述卡位槽的侧壁固定连接有磁石。

优选的，所述固定环的侧壁对称固定连接有两个导向块，所述安装环的侧壁对称开设有两个与导向块相互匹配的导向槽。

优选的，所述连接管的侧壁固定连接有密封圈，所述安装管的侧壁开设有与密封圈相互匹配的密封槽。

优选的，所述安装管外套设有保护套。

优选的，所述拉板的侧壁固定连接有拉环。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种耐高温插板阀，具备以下有益效果：

1、该耐高温插板阀，通过设置的阀体、安装框、螺纹杆、连接管、固定环、安装环、安装管、卡环、卡框、插孔、插杆、限位孔、拉板和弹簧，能够便捷快速的拆装插板阀，方便操作操作人员进行检修，提高了操作人员的工作效率。

2、该耐高温插板阀，通过设置的卡杆、转圈、卡槽、卡块和卡位槽，能够避免螺纹杆在被误碰旋转，增加了该装置的稳定性。

而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够便捷快速的拆装插板阀，方便操作操作人员进行检修，提高了操作人员的工作效率和能够避免螺纹杆在被误碰旋转，增加了该装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种耐高温插板阀的结构示意图；

图2为图1中a部分的放大示意图；

图3为图1中b部分的放大示意图；

图4为图3中c部分的放大示意图。

图中：1阀体、2安装框、3螺纹杆、4连接管、5固定环、6安装环、7安装管、8卡环、9卡框、10插孔、11插杆、12限位孔、13拉板、14弹簧、15卡杆、16转圈、17卡槽、18卡块、19卡位槽、20磁石、21导向块、22导向槽、23密封圈、24密封槽、25保护套、26拉环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种耐高温插板阀，包括阀体1，阀体1的上侧壁固定连接有安装框2，安装框2的侧壁开设有螺栓孔且螺纹孔内螺纹套接有螺纹杆3，螺纹杆3的下端通过转轴与阀体1上的隔断片转动连接，阀体1两侧的侧壁均固定连通有连接管4，阀体1两侧的侧壁均固定连接有罩设在连接管4外的固定环5，固定环5外设有安装环6，安装环6内固定套接有安装管7，固定环5和安装环6外均套设有卡环8，两个卡环8外套设有多个卡框9，卡框9的侧壁开设有插孔10，插孔10内插接有插杆11，卡环8的侧壁开设有多个与插杆11相互匹配的限位孔12，插杆11伸出插孔10的一端固定连接有拉板13，拉板13和卡框9之间的侧壁固定连接有同一根套设在插杆11外的弹簧14，安装框2的上侧壁对称固定连接有两个卡杆15，螺纹杆3外套设有转圈16，螺纹杆3的杆壁对称开设有两个卡槽17，转圈16的内壁对称固定连接有两个与卡槽17相互匹配的卡块18，转圈16的下侧壁开设有多个与卡杆15相互匹配的卡位槽19。

卡位槽19的侧壁固定连接有磁石20，在不需要转动螺纹杆3时，避免转圈16上下移动。

固定环5的侧壁对称固定连接有两个导向块21，安装环6的侧壁对称开设有两个与导向块21相互匹配的导向槽22，通过导向块21和导向槽22的相互配配合，避免固定环5和安装环6之间发生旋转。

连接管4的侧壁固定连接有密封圈23，安装管7的侧壁开设有与密封圈23相互匹配的密封槽24，增加了连接管4和安装管7之间的密封性。

安装管7外套设有保护套25，避免安装管7被外界尖锐物体划破。

拉板13的侧壁固定连接有拉环26，方便拉动拉板13。

本实用新型中，使用时，对准导向块21和导向槽22插入安装环6，然后向远离卡框9的方向提拉拉板13移动，拉板13带动插杆11移动到合适的位置，然后将卡框9套设在卡环8外，然后松开拉板13，拉板13在弹簧14的拉力下带动插杆11插入限位孔12内，即可安装完成连接管4和安装管7，该装置能够便捷快速的拆装插板阀，方便操作操作人员进行检修，提高了操作人员的工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种耐高温插板阀，包括阀体(1)，其特征在于，所述阀体(1)的上侧壁固定连接有安装框(2)，所述安装框(2)的侧壁开设有螺栓孔且螺纹孔内螺纹套接有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的下端通过转轴与阀体(1)上的隔断片转动连接，所述阀体(1)两侧的侧壁均固定连通有连接管(4)，所述阀体(1)两侧的侧壁均固定连接有罩设在连接管(4)外的固定环(5)，所述固定环(5)外设有安装环(6)，所述安装环(6)内固定套接有安装管(7)，所述固定环(5)和安装环(6)外均套设有卡环(8)，两个所述卡环(8)外套设有多个卡框(9)，所述卡框(9)的侧壁开设有插孔(10)，所述插孔(10)内插接有插杆(11)，所述卡环(8)的侧壁开设有多个与插杆(11)相互匹配的限位孔(12)，所述插杆(11)伸出插孔(10)的一端固定连接有拉板(13)，所述拉板(13)和卡框(9)之间的侧壁固定连接有同一根套设在插杆(11)外的弹簧(14)，所述安装框(2)的上侧壁对称固定连接有两个卡杆(15)，所述螺纹杆(3)外套设有转圈(16)，所述螺纹杆(3)的杆壁对称开设有两个卡槽(17)，所述转圈(16)的内壁对称固定连接有两个与卡槽(17)相互匹配的卡块(18)，所述转圈(16)的下侧壁开设有多个与卡杆(15)相互匹配的卡位槽(19)。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温插板阀，其特征在于，所述卡位槽(19)的侧壁固定连接有磁石(20)。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温插板阀，其特征在于，所述固定环(5)的侧壁对称固定连接有两个导向块(21)，所述安装环(6)的侧壁对称开设有两个与导向块(21)相互匹配的导向槽(22)。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温插板阀，其特征在于，所述连接管(4)的侧壁固定连接有密封圈(23)，所述安装管(7)的侧壁开设有与密封圈(23)相互匹配的密封槽(24)。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温插板阀，其特征在于，所述安装管(7)外套设有保护套(25)。

6.根据权利要求1所述的一种耐高温插板阀，其特征在于，所述拉板(13)的侧壁固定连接有拉环(26)。

技术总结
本实用新型涉及插板阀技术领域，且公开了一种耐高温插板阀，包括阀体，阀体的上侧壁固定连接有安装框，安装框的侧壁开设有螺栓孔且螺纹孔内螺纹套接有螺纹杆，螺纹杆的下端通过转轴与阀体上的隔断片转动连接，阀体两侧的侧壁均固定连通有连接管，阀体两侧的侧壁均固定连接有罩设在连接管外的固定环，固定环外设有安装环，安装环内固定套接有安装管，固定环和安装环外均套设有卡环，两个卡环外套设有多个卡框，卡框的侧壁开设有插孔，插孔内插接有插杆。本实用新型能够便捷快速的拆装插板阀，方便操作操作人员进行检修，提高了操作人员的工作效率和能够避免螺纹杆在被误碰旋转，增加了该装置的稳定性。

技术研发人员：潘杰
受保护的技术使用者：盐城市劲风节能环保设备有限公司
技术研发日：2020.08.14
技术公布日：2021.06.22