一种高效下针装置的制作方法

本实用新型涉及下针装置技术领域，具体为一种高效下针装置。

背景技术：

常用的滚针轴承装针机，下针过程是通过排序后的相邻滚针之间的推力和滚针自重来实现，使得滚针进入装针工装中进行装针。这种下针方式对于自重比较轻的滚针有很大不足，滚针相互之间的推动力不能及时把滚针送到装针部位，引起装针缺针的现象，同时装针速度下降，最终导致装针机产能低和装针缺针率高的问题。

例如专利申请号cn201720380444.1一种高效下针装置，包括底板，底板上设有固定座，固定座上安装有主动轴，主动轴的一端与一电机连接，主动轴的另一端连接有主动轮，底板上还设有导轨，导轨上设有活动座，活动座上安装有从动轴，从动轴的端部安装有从动轮，主动轮与从动轮啮合，主动轴上安装有固定轮，从动轴上还安装有活动轮，底板上还设有排针板，排针板位于固定轮和从动轮之间，排针板的中部设有下针孔，排针板上开设有与下针孔相通的露针槽，排针板的下针孔的上端连接有滚针输入管，下针孔的下端连接有滚针输出管，固定轮和活动轮均与经过露针槽处的滚针压紧接触。此种下针装置在进行震料过程中滚针容易卡住，使滚针无法下落，基于此，本实用新型设计了一种高效下针装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效下针装置，以解决上述背景技术中提出的对于自重比较轻的滚针有很大不足，滚针相互之间的推动力不能及时把滚针送到装针部位，引起装针缺针的现象，同时装针速度下降，最终导致装针机产能低和装针缺针率高；下针装置在进行震料过程中滚针容易卡住，使滚针无法下落的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效下针装置，包括装针箱，所述装针箱中设置有推料板，所述装针箱的内壁两侧安装有限位条，所述限位条之间层叠排布有装填板，所述装填板中均布装填有滚针，所述装填板的两端插在限位条的内部，所述装针箱的前端外壁设置有线性模组，所述线性模组上设置有推块，所述推块设置在最外侧装填板的端部，所述装针箱的前端一侧设置有电机，所述电机的端部设置有下针轮，所述装针箱的底部开设有下针孔，所述下针孔的底部设置有装针头。

优选的，所述装针箱的后端插接有推杆，所述推杆的一侧端部与推料板连接，所述推杆的另一侧端部连接有推板，所述推板上连接有抽拉把手，所述推板与装针箱之间设置有复位弹簧。

优选的，所述下针轮上均匀设置有推柱，所述推柱设置在下针孔的一侧。

优选的，所述限位条的顶部一侧开设有开口槽，所述开口槽的开口宽度大于装填板的宽度。

优选的，所述装针箱对应最外侧装填板端部的一侧开设有退料槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过装填板对滚针进行均匀排布，通过推料板对装填板进行送料压紧，通过线性模组便于进行退料，通过转动的推柱将滚针连续装填到装针头中，下针连续性较好，不会出现卡针的现象，装针效率较高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型下针轮结构示意图；

图3为本实用新型限位条局部剖切图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-装针箱，2-推料板，3-推杆，4-复位弹簧，5-推板，6-抽拉把手，7-限位条，8-线性模组，9-推块，10-装填板，11-滚针，12-电机，13-下针轮，14-推柱，15-下针孔，16-装针头，17-开口槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效下针装置，包括装针箱1，装针箱1中设置有推料板2，装针箱1的内壁两侧安装有限位条7，限位条7之间层叠排布有装填板10，装填板10中均布装填有滚针11，装填板10的两端插在限位条7的内部，装针箱1的前端外壁设置有线性模组8，线性模组8上设置有推块9，推块9设置在最外侧装填板10的端部，装针箱1的前端一侧设置有电机12，电机12的端部设置有下针轮13，装针箱1的底部开设有下针孔15，下针孔15的底部设置有装针头16。

其中，装针箱1的后端插接有推杆3，推杆3的一侧端部与推料板2连接，推杆3的另一侧端部连接有推板5，推板5上连接有抽拉把手6，推板5与装针箱1之间设置有复位弹簧4。

其中，下针轮13上均匀设置有推柱14，推柱14设置在下针孔15的一侧。

其中，限位条7的顶部一侧开设有开口槽17，开口槽17的开口宽度大于装填板10的宽度。

其中，装针箱1对应最外侧装填板10端部的一侧开设有退料槽。

本实施例的一个具体应用为：通过将滚针11摆放在装填板10中，通过抽拉把手6拉开推料板2，将装填好的装填板10穿过开口槽17，卡在限位条10中，松开抽拉把手6，推料板2在复位弹簧4回复力的作用下推动推料板2，线性模组8进行平移滑动，通过推块9将装填板10向退料槽的一侧推出，电机12进行运转，带动下针轮13进行转动，下针轮13上的推柱14将滚针11推入下针孔15，使滚针11装填到装针头16中。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.一种高效下针装置，包括装针箱(1)，其特征在于：所述装针箱(1)中设置有推料板(2)，所述装针箱(1)的内壁两侧安装有限位条(7)，所述限位条(7)之间层叠排布有装填板(10)，所述装填板(10)中均布装填有滚针(11)，所述装填板(10)的两端插在限位条(7)的内部，所述装针箱(1)的前端外壁设置有线性模组(8)，所述线性模组(8)上设置有推块(9)，所述推块(9)设置在最外侧装填板(10)的端部，所述装针箱(1)的前端一侧设置有电机(12)，所述电机(12)的端部设置有下针轮(13)，所述装针箱(1)的底部开设有下针孔(15)，所述下针孔(15)的底部设置有装针头(16)。

2.根据权利要求1所述的一种高效下针装置，其特征在于：所述装针箱(1)的后端插接有推杆(3)，所述推杆(3)的一侧端部与推料板(2)连接，所述推杆(3)的另一侧端部连接有推板(5)，所述推板(5)上连接有抽拉把手(6)，所述推板(5)与装针箱(1)之间设置有复位弹簧(4)。

3.根据权利要求1所述的一种高效下针装置，其特征在于：所述下针轮(13)上均匀设置有推柱(14)，所述推柱(14)设置在下针孔(15)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种高效下针装置，其特征在于：所述限位条(7)的顶部一侧开设有开口槽(17)，所述开口槽(17)的开口宽度大于装填板(10)的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种高效下针装置，其特征在于：所述装针箱(1)对应最外侧装填板(10)端部的一侧开设有退料槽。

技术总结
本实用新型公开了下针装置技术领域的一种高效下针装置，包括装针箱，所述装针箱中设置有推料板，所述装针箱的内壁两侧安装有限位条，所述限位条之间层叠排布有装填板，所述装填板中均布装填有滚针，所述装填板的两端插在限位条的内部，所述装针箱的前端外壁设置有线性模组，所述线性模组上设置有推块，所述推块设置在最外侧装填板的端部，所述装针箱的前端一侧设置有电机，本实用新型通过装填板对滚针进行均匀排布，通过推料板对装填板进行送料压紧，通过线性模组便于进行退料，通过转动的推柱将滚针连续装填到装针头中，下针连续性较好，不会出现卡针的现象，装针效率较高。

技术研发人员：周嘉昌
受保护的技术使用者：上海丰威织针制造有限公司
技术研发日：2020.08.17
技术公布日：2021.05.28