一种全封闭式防尘直线导轨装置的制作方法

本实用新型涉及直线导轨加工技术领域，特别涉及一种全封闭式防尘直线导轨装置。

背景技术：

直线导轨又称线轨、滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于高精或高速直线往复运动场合，且可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动，为了保证机器有较高的加工精度，要求其导轨、直线具有较高的导向精度和良好的运动平稳性。

直线导轨属于精密零件，对周围的环境及使用操作有着很高的要求，使用操作只要在安装维修保养时按照规定进行防护，一般不会影响直线导轨的运行精度及寿命造成影响，但直线导轨的所处的工作环境不可控，直线导轨因其高精度的往复直线运动，被原来越多的行业所采用，这就导致了直线导轨的所处的环境多样化，有的处于整洁干净的行业，有的处于粉尘杂质较多的行业。粉尘杂质较多的环境，会使直线导轨上大量堆积粉尘杂质，加速了直线导轨的磨损，造成直线导轨的运动精度下降，运行过程中会产生振动及噪音，现有技术的直线导轨防尘效果不理想，不能完全避免粉尘杂质进入直线导轨内，造成直线导轨的磨损，振动和噪声，严重影响直线导轨的运行精度。

本实用新型在于提供一种全封闭式防尘直线导轨装置来解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有导轨在运行过程中，由于被加工件在加工中会产生大量粉尘杂质，这些粉尘杂质会沉积在直线导轨表面及螺丝安装孔内，粉尘杂质的大量堆积会影响导轨的运行精度，从而影响机器设备的运行精度的技术问题，提供一种全封闭式防尘直线导轨装置来来解决上述技术问题。

一种全封闭式防尘直线导轨装置,其特征在于：包括直线导轨、滑块、滚珠及防尘系统，所述防尘系统包括防尘钢带、螺栓防尘盖、底面密封防尘片、侧面密封防尘片及金属双刮油盖板，所述滑块上特设有金属双刮油盖板，所述直线导轨上设有螺纹安装孔和滚珠槽，所述滚珠通过滚珠保持器固定在滚珠槽内，所述螺纹安装孔设置在直线导轨顶部，所述螺纹安装孔为通孔，所述螺纹安装孔的顶部设有凹槽，所述螺栓防尘盖安装在凹槽中，所述螺栓防尘盖安装后与直线导轨的顶面在同一平面，所述直线导轨的顶面为平面，所述直线导轨的顶部的两个侧面各设有一个防尘钢带卡槽，所述防尘钢带的形状呈︹型，所述防尘钢带安装在直线导轨的顶面，并卡在直线导轨两侧设置的防尘钢带卡槽内，所述底面密封防尘片位于滑块与直线导轨顶面接触位置，所述底面密封防尘片呈长方凳侧面状，所述侧面密封防尘片位于直线导轨与滑块接触的底部位置，所述侧面密封防尘片呈倒l形状。

进一步的，所述防尘钢带、螺栓防尘盖、底面密封防尘片、侧面密封防尘片的材料为sus304。

进一步的，所述金属双刮油盖板的材料为耐磨塑胶。

进一步的，所述侧面密封防尘片有两个。

与现有技术相比，本实用新型的优点包括：本实用新型在直线导轨的装置上设有防尘系统，防尘系统由防尘钢带、螺栓防尘盖、底面密封防尘片、侧面密封防尘片及金属双刮油盖板这5个防尘子件组成，将直线导轨装置进行全封闭，可避免任何粉尘及烟雾进入直线导轨装置中，防尘系统的组成部件采用sus304，可长时间使用，有效避免腐蚀杂质的腐蚀，延长直线导轨装置的使用寿命，金属双刮油盖板在运行过程中可将防尘钢带牢牢固定在直线导轨顶面，避免其凸起，影响直线导轨的运行精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型实施例中提供的一种全封闭式防尘直线导轨装置的结构剖视图；

图2是本实用新型实施例中提供的一种全封闭式防尘直线导轨装置的结构示意图；

附图中：1、直线导轨；2、滑块；3、滚珠；4、防尘系统；5、防尘钢带；6、螺栓防尘盖；7、底面密封防尘片；8、侧面密封防尘片；9、金属双刮油盖板；10、螺纹安装孔；11、滚珠槽；12、凹槽；13、防尘钢带卡槽。

具体实施方式

鉴于现有技术中的不足，本案经长期研究和大量实践，得以提出本实用新型的技术方案。如下将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

图1是本实用新型实施例中提供的一种全封闭式防尘直线导轨装置的结构剖视图；图2是本实用新型实施例中提供的一种全封闭式防尘直线导轨装置的结构示意图；如图1和图2所示，一种全封闭式防尘直线导轨装置其特征在于：直线导轨1、滑块2、滚珠3及防尘系统4，所述防尘系统4包括防尘钢带5、螺栓防尘盖6、底面密封防尘片7、侧面密封防尘片8及金属双刮油盖板9，所述滑块2上特设有金属双刮油盖板9，所述直线导轨1上设有螺纹安装孔10和滚珠槽11，所述滚珠3通过滚珠保持器固定在滚珠槽11内，所述螺纹安装孔10设置在直线导轨1顶部，所述螺纹安装孔10为通孔，所述螺纹安装孔10的顶部设有凹槽12，所述螺栓防尘盖6安装在凹槽12中，所述螺栓防尘盖6安装后与直线导轨1的顶面在同一平面，所述直线导轨1的顶面为平面，所述直线导轨1的顶部的两个侧面各设有一个防尘钢带卡槽13，所述防尘钢带5的形状呈︹型，所述防尘钢带5安装在直线导轨1的顶面，并卡在直线导轨1两侧设置的防尘钢带卡槽13内，所述底面密封防尘片7位于滑块2与直线导轨1顶面接触位置，所述底面密封防尘片7呈长方凳侧面状，所述侧面密封防尘片8位于直线导轨1与滑块2接触的底部位置，所述侧面密封防尘片8呈倒l形状。

优选的，所述防尘钢带5、螺栓防尘盖6、底面密封防尘片7、侧面密封防尘片8的材料为sus304。

优选的，所述金属双刮油盖板9的材料为耐磨塑胶。

优选的，所述侧面密封防尘片8有两个。

综上所述，本实用新型提供的一种全封闭式防尘直线导轨装置，本实用新型在直线导轨的装置上设有防尘系统，防尘系统由防尘钢带、螺栓防尘盖、底面密封防尘片、侧面密封防尘片及金属双刮油盖板这5个防尘子件组成，将直线导轨装置进行全封闭，可避免任何粉尘及烟雾进入直线导轨装置中，防尘系统的组成部件采用sus304，可长时间使用，有效避免腐蚀杂质的腐蚀，延长直线导轨装置的使用寿命，金属双刮油盖板在运行过程中可将防尘钢带牢牢固定在直线导轨顶面，避免其凸起，影响直线导轨的运行精度。

本实用新型提供的一种全封闭式防尘直线导轨装置，应当理解，上述实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡是利用本实用新型的内容所作的简单更改和替换，均包括在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种全封闭式防尘直线导轨装置,其特征在于：包括直线导轨、滑块、滚珠及防尘系统，所述防尘系统包括防尘钢带、螺栓防尘盖、底面密封防尘片、侧面密封防尘片及金属双刮油盖板，所述滑块上特设有金属双刮油盖板，所述直线导轨上设有螺纹安装孔和滚珠槽，所述滚珠通过滚珠保持器固定在滚珠槽内，所述螺纹安装孔设置在直线导轨顶部，所述螺纹安装孔为通孔，所述螺纹安装孔的顶部设有凹槽，所述螺栓防尘盖安装在凹槽中，所述螺栓防尘盖安装后与直线导轨的顶面在同一平面，所述直线导轨的顶面为平面，所述直线导轨的顶部的两个侧面各设有一个防尘钢带卡槽，所述防尘钢带的形状呈︹型，所述防尘钢带安装在直线导轨的顶面，并卡在直线导轨两侧设置的防尘钢带卡槽内，所述底面密封防尘片位于滑块与直线导轨顶面接触位置，所述底面密封防尘片呈长方凳侧面状，所述侧面密封防尘片位于直线导轨与滑块接触的底部位置，所述侧面密封防尘片呈倒l形状。

2.根据权利要求1所述的一种全封闭式防尘直线导轨装置，其特征在于：所述防尘钢带、螺栓防尘盖、底面密封防尘片、侧面密封防尘片的材料为sus304。

3.根据权利要求1所述的一种全封闭式防尘直线导轨装置，其特征在于：所述金属双刮油盖板的材料为耐磨塑胶。

4.根据权利要求1所述的一种全封闭式防尘直线导轨装置，其特征在于：所述侧面密封防尘片有两个。

技术总结
本实用新型公开了一种全封闭式防尘直线导轨装置，包括直线导轨、滑块、滚珠及防尘系统，所述防尘系统包括防尘钢带、螺栓防尘盖、底面密封防尘片、侧面密封防尘片及金属双刮油盖板。本实用新型在直线导轨的装置上设有防尘系统，防尘系统由防尘钢带、螺栓防尘盖、底面密封防尘片、侧面密封防尘片及金属双刮油盖板这5个防尘子件组成，将直线导轨装置进行全封闭，可避免任何粉尘及烟雾进入直线导轨装置中，防尘系统的组成部件采用SUS304，可长时间使用，有效避免腐蚀杂质的腐蚀，延长直线导轨装置的使用寿命，金属双刮油盖板在运行过程中可将防尘钢带牢牢固定在直线导轨顶面，避免其凸起，影响直线导轨的运行精度。

技术研发人员：彭赐文;彭铸
受保护的技术使用者：苏州徕迪机器人科技有限公司
技术研发日：2020.08.20
技术公布日：2021.05.28