一种焊接紧固型高径法兰的制作方法

本实用新型涉及法兰连接技术领域，尤其涉及一种焊接紧固型高径法兰。

背景技术：

法兰是轴与轴之间相互连接的零件，或用于管端之间的连接，也有用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。而用于管段之间的法兰一般有对焊法兰、沟槽法兰及高径法兰，高径法兰一般在法兰连接盘一侧设置有较高的颈部，一般用来和连接管道之间进行焊接连接。由于连接管道与颈部之间是套设在一起的，因此存在装配间隙，而当将连接管道与颈部之间焊接成型后，该装配间隙会一直存在，若在连接管道中流通具有腐蚀性的液体时，则该液体会回流至该装配间隙中进行留存，并与两者焊接处的焊接部位进行接触，对焊接材料进行腐蚀，易造成连接管道整体的泄漏。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种焊接紧固型高径法兰，在其焊接部表面设有焊接紧固面，该焊接紧固面用于将焊接部外表面与连接管道内壁的配合间隙进行焊接填充，杜绝连接管道内液体在该装配间隙中的留存的问题。而在第一弧形面边缘设置的弧形槽和配合的密封圈，将液体的回流尽可能完全杜绝，保护焊接的稳定性。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种焊接紧固型高径法兰，包括高径法兰本体，所述高径法兰本体具有连接盘、以及连接盘一侧连接具有通径的通道部，其特征在于：所述通道部整体为朝向背离所述连接盘方向的锥型结构，在通道部远离所述连接盘的端部连接有与通道部相通的焊接部，在所述焊接部表面设有焊接紧固面，该焊接紧固面用于将焊接部外表面与连接管道内壁的配合间隙进行焊接填充。

优选的，所述焊接紧固面为在所述焊接部表面设置的第一弧形面，该第一弧形面与所述通道部相接的边缘高度低于远离通道部一端的边缘高度。

优选的，将所述通道部外表面与所述第一弧形面相接的一端设置有一定水平宽度的第二弧形面。

优选的，在远离所述通道部一端的第一弧形面边缘设置有弧形槽，并在该弧形槽中套设有密封圈。

本实用新型的有益效果是：(1)在焊接部表面设置的第一弧形面，便于焊接材料能顺利的从连接管道端部一侧进入到该第一弧形面构成的装配间隙中进行填充，杜绝连接管道内液体在该装配间隙中的留存，同时通过焊接填充后的装配间隙能容纳较多焊接材料，提高连接管道与焊接部之间焊接的紧固性。(2)在第一弧形面边缘设置的弧形槽和配合的密封圈，将液体的回流尽可能完全杜绝，保护焊接的稳定性。(3)通道部外表面设置的第二弧形面，同样能容纳较多的焊接材料，使得连接管道的端部能与通道部的表面进行焊接连接，提高连接管道与高径法兰本体整体的焊接紧固性。

附图说明

图1为本实用新型高径法兰整体结构图。

图2为本实用新型图1截面图。

图3为本实用新型高径法兰与连接管道配合焊接示意图。

图4为本实用新型图3a处放大图。

图5为本实用新型图4b处放大图。

具体实施方式

为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。

参照附图1～5所示的一种焊接紧固型高径法兰，包括高径法兰本体1，所述高径法兰本体1具有连接盘11、以及连接盘11一侧连接具有通径101的通道部12，其中连接盘11具有均布开设的螺纹连接孔110。所述通道部12整体为朝向背离所述连接盘11方向的锥型结构，在通道部12远离所述连接盘11的端部连接有与通道部相通的焊接部13，在使用时，将连接管道2套设在该焊接部13上进行两者的焊接连接。由于，连接管道2与焊接部13在套设时存在装配间隙，而焊接时只能对连接管道2的端部与焊接部13表面进行焊接，而该装配间隙在焊接完成后会一直存在，当连接管道2和高径法兰本体1中流通有液体时，液体会流动到该装配间隙中进行留存，对两者的焊接部位的里侧进行接触，会导致焊接处被腐蚀的问题，腐蚀过渡则容易造成液体泄漏，存在一定的安全隐患。因此，在所述焊接部13表面设有焊接紧固面，该焊接紧固面用于将焊接部13外表面与连接管道2内壁的配合间隙进行焊接填充，解决了液体在该装配间隙中留存的问题，有效的降低了对焊接处的腐蚀问题，同时该焊接紧固面通过焊接得到方式将装配间隙进行填充，也进一步增大了连接管道2内壁面与焊接部13外表面之间的焊接面积，提高两者焊接的紧固性。

具体的，所述焊接紧固面为在所述焊接部13表面设置的第一弧形面100，该第一弧形面100与所述通道部12相接的边缘高度低于远离通道部12一端的边缘高度，其作用是为了便于焊接材料能顺利的从连接管道2端部一侧进入到该第一弧形面100构成的装配间隙中进行填充，杜绝液体的留存，同时第一弧形面100本身的弧形结构具有能容纳较多焊接材料的优点，提高两者焊接的紧固性。

进一步为了增强连接管道2与高径法兰本体1整体的焊接紧固性，将所述通道部12外表面与所述第一弧形面100相接的一端设置有一定水平宽度的第二弧形面200，该第二弧形面200同第一弧形面100作用相似，能容纳较多的焊接材料，使得连接管道2的端部能与通道部12的表面进行焊接连接，提高焊接紧固性。

由于第一弧形面100远离通道部12一端边缘与连接管道2在装配的过程中还留有一定的装配间隙，为了杜绝液体通过该装配间隙与焊接处相接处，在远离所述通道部12一端的第一弧形面100边缘设置有弧形槽102，并在该弧形槽102中套设有密封圈3(优选为防腐蚀材质)，通过该密封圈3解决了上述装配间隙，将液体的回流尽可能完全杜绝，保护焊接的稳定性。

本实用新型的原理是：在焊接部13表面设置的第一弧形面100，通过焊接材料对焊接部13与连接管道2的装配间隙中进行填充，杜绝连接管道2内液体在该装配间隙中的留存，同时第一弧形面100能容纳较多焊接材料，提高连接管道2与焊接部13之间焊接的紧固性。在第一弧形面100边缘设置的弧形槽102和配合的密封圈3，将液体的回流尽可能完全杜绝，保护焊接的稳定性。而通道部12外表面设置的第二弧形面200，同样能容纳较多的焊接材料，使得连接管道2的端部能与通道部12的表面进行焊接连接，提高连接管道2与高径法兰本体1整体的焊接紧固性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种焊接紧固型高径法兰，包括高径法兰本体(1)，所述高径法兰本体(1)具有连接盘(11)、以及连接盘(11)一侧连接具有通径(101)的通道部(12)，其特征在于：所述通道部(12)整体为朝向背离所述连接盘(11)方向的锥型结构，在通道部(12)远离所述连接盘(11)的端部连接有与通道部相通的焊接部(13)，在所述焊接部(13)表面设有焊接紧固面，该焊接紧固面用于将焊接部(13)外表面与连接管道(2)内壁的配合间隙进行焊接填充。

2.根据权利要求1所述的一种焊接紧固型高径法兰，其特征在于：所述焊接紧固面为在所述焊接部(13)表面设置的第一弧形面(100)，该第一弧形面(100)与所述通道部(12)相接的边缘高度低于远离通道部(12)一端的边缘高度。

3.根据权利要求2所述的一种焊接紧固型高径法兰，其特征在于：将所述通道部(12)外表面与所述第一弧形面(100)相接的一端设置有一定水平宽度的第二弧形面(200)。

4.根据权利要求3所述的一种焊接紧固型高径法兰，其特征在于：在远离所述通道部(12)一端的第一弧形面(100)边缘设置有弧形槽(102)，并在该弧形槽(102)中套设有密封圈(3)。

技术总结
本实用新型公开了一种焊接紧固型高径法兰，在其焊接部表面设有焊接紧固面，该焊接紧固面用于将焊接部外表面与连接管道内壁的配合间隙进行焊接填充，有效的杜绝了连接管道内液体在该装配间隙中的留存，同时通过焊接填充后的装配间隙能容纳较多焊接材料，提高连接管道与焊接部之间焊接的紧固性。而在远离所述通道部一端的第一弧形面边缘设置有弧形槽，并在该弧形槽中套设有密封圈。能将液体的回流尽可能完全杜绝，保护焊接的稳定性。并且在通道部外表面设置的第二弧形面，同样能容纳较多的焊接材料，使得连接管道的端部能与通道部的表面进行焊接连接，提高连接管道与高径法兰本体整体的焊接紧固性。

技术研发人员：焦奔康
受保护的技术使用者：宝鸡市康达鑫金属材料股份有限公司
技术研发日：2020.08.24
技术公布日：2021.06.01