一种内置式阀门开关位置观察结构的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种内置式阀门开关位置观察结构。


背景技术：

2.现有中阀门与执行机构的连接方式：阀门通过阀体上的连接法兰(压盖) 和连接支架(过渡盘)，伸入执行机构与执行机构实现连接；连接法兰(压盖)、支架(过渡盘)和执行机构定位连接为一体。执行机构通过对阀杆的驱动，实现阀门的开关操作。这种连接结构不方便直观地在阀门外部观察阀门的开关状态。


技术实现要素：

3.为了克服上述所存在的技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种实现在不拆卸执行机构的情况下，直观地观察判别阀门当前开关状态的内置式阀门开关位置观察结构。
4.为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
5.本技术方案为一种内置式阀门开关位置观察结构，包括阀体、阀杆、连接法兰和执行机构；所述阀杆自由端穿过连接法兰与执行机构连接；所述阀体通过连接法兰与执行机构连接；所述阀杆上与连接法兰之间密封组件以外的区域设置阀门开关位置标识；所述连接法兰侧壁上开有与阀门开关位置标识相对的观察孔；阀门开关位置标识对应阀门当前的开关状态。
6.进一步优化，所述阀门开关位置标识是设置在阀杆上的矩形横槽和矩形竖槽；所述矩形横槽对应阀门的全开状态；所述矩形竖槽对应阀门的全关状态；所述矩形横槽和矩形竖槽相互呈90
°
均布设置在阀杆圆周表面。
7.进一步优化，所述阀杆自由端上开设键槽，通过键槽与执行机构连接；所述矩形竖槽所在垂直面和阀杆自由端上键槽所在垂直面平行。
8.进一步优化，所述阀杆自由端上为方形结构，通过方形结构与执行机构连接；所述矩形横槽所在垂直面和阀杆自由端上方形结构所在平面平行。
9.进一步优化，所述观察孔垂直于阀门流道。
10.进一步优化，所述观察孔上设置外螺纹螺塞。
11.有益技术效果：
12.本实用新型通过在阀杆上非密封区域内设置矩形横槽和矩形竖槽，并在连接法兰外壁上设置观察孔相配合，实现在不拆卸执行机构的情况下，直观地观察判别阀门当前的开关状态。保证在安装执行机构或在执行机构出现故障时，不需要将阀门从管线上拆下的情况下，快速安装、维修和更换执行机构，对阀位进行重新定位。
附图说明
13.本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
14.图1是本实用新型中阀杆自由端上通过键槽与执行机构连接的结构示意图。
15.图2是图1中的a向结构示意图。
16.图3是图1中的b向结构示意图，即阀门全开状态下的结构示意图。
17.图4是图1中的b向结构示意图，即阀门全关状态下的结构示意图。
18.图5是本实用新型中阀杆自由端上通过方形结构与执行机构连接的结构示意图。
19.图6是图5中的c向结构示意图。
20.图7是图5中的d向结构示意图，即阀门全开状态下的结构示意图。
21.图8是图5中的d向结构示意图，即阀门全关状态下的结构示意图。
22.图中标记：
23.阀体1，阀杆2，连接法兰3，执行机构4，
24.矩形横槽5，矩形竖槽6，键槽7，方形结构8，观察孔9，
25.外螺纹螺塞10。
具体实施方式
26.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.实施例1，如图1
‑
图4中所示，本实用新型为一种内置式阀门开关位置观察结构，包括阀体1、阀杆2、连接法兰3和执行机构4；所述阀杆2自由端穿过连接法兰3与执行机构4连接；所述阀体1通过连接法兰3与执行机构4连接；所述阀杆2上与连接法兰3之间密封组件以外的区域设置阀门开关位置标识；所述连接法兰3侧壁上开有与阀门开关位置标识相对的观察孔9；阀门开关位置标识对应阀门当前的开关状态。
29.所述阀门开关位置标识是设置在阀杆2上的矩形横槽5和矩形竖槽6；所述矩形横槽5对应阀门的全开状态；所述矩形竖槽6对应阀门的全关状态；所述矩形横槽5和矩形竖槽6相互呈90
°
均布设置在阀杆2圆周表面。
30.如图3中所示，所述阀杆2自由端上开设键槽7，通过键槽7与执行机构 4连接；所述矩形竖槽6所在垂直面和阀杆2自由端上键槽7所在垂直面平行。
31.所述观察孔9垂直于阀门流道。
32.所述观察孔9上设置外螺纹螺塞10。
33.执行机构4通过对阀杆2的驱动，实现阀杆2的开关操作，使阀杆2上的矩形横槽5或矩形竖槽6与观察孔9相对，当取下外螺纹螺塞10后，针对观察孔9中看到当前阀杆2上是矩形横槽5或矩形竖槽6，可直观地观察判断出阀门的全开或全关状态。通过观察孔9，观察处于观察孔区域内的横槽或竖槽，能够直观地观察阀门是否开关到位。矩形横槽5上可涂刷绿色油漆，标识为“开”；矩形竖槽6上涂刷红色油漆，标识为“关”。
34.实施例2，如图5
‑
图8中所示，在实施例1的基础上对阀杆与执行机构的连接方式进行优化设计，所述阀杆2自由端上为方形结构8，通过方形结构8 与执行机构4连接；所述矩形横槽5所在垂直面和阀杆2自由端上方形结构8 所在平面平行，在阀门上执行机构安装过程中，利于操作人员对阀位的快速识别确定，便于安装。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本
实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种内置式阀门开关位置观察结构，其特征在于：包括阀体、阀杆、连接法兰和执行机构；所述阀杆自由端穿过连接法兰与执行机构连接；所述阀体通过连接法兰与执行机构连接；所述阀杆上与连接法兰之间密封组件以外的区域设置阀门开关位置标识；所述连接法兰侧壁上开有与阀门开关位置标识相对的观察孔；阀门开关位置标识对应阀门当前的开关状态。2.根据权利要求1所述的一种内置式阀门开关位置观察结构，其特征在于：所述阀门开关位置标识是设置在阀杆上的矩形横槽和矩形竖槽；所述矩形横槽对应阀门的全开状态；所述矩形竖槽对应阀门的全关状态；所述矩形横槽和矩形竖槽相互呈90
°
均布设置在阀杆圆周表面。3.根据权利要求2所述的一种内置式阀门开关位置观察结构，其特征在于：所述阀杆自由端上开设键槽，通过键槽与执行机构连接；所述矩形竖槽所在垂直面和阀杆自由端上键槽所在垂直面平行。4.根据权利要求2所述的一种内置式阀门开关位置观察结构，其特征在于：所述阀杆自由端上为方形结构，通过方形结构与执行机构连接；所述矩形横槽所在垂直面和阀杆自由端上方形结构所在平面平行。5.根据权利要求1所述的一种内置式阀门开关位置观察结构，其特征在于：所述观察孔垂直于阀门流道。6.根据权利要求5所述的一种内置式阀门开关位置观察结构，其特征在于：所述观察孔上设置外螺纹螺塞。

技术总结
本实用新型公开了一种内置式阀门开关位置观察结构，包括阀体、阀杆、连接法兰和执行机构；阀杆自由端穿过连接法兰与执行机构连接；阀体通过连接法兰与执行机构连接；阀杆上与连接法兰之间密封组件以外的区域设置阀门开关位置标识；连接法兰侧壁上开有与阀门开关位置标识相对的观察孔；阀门开关位置标识对应阀门当前的开关状态。本实用新型通过在阀杆上非密封区域内设置矩形横槽和矩形竖槽，并在连接法兰外壁上设置观察孔相配合，实现在不拆卸执行机构的情况下，直观地观察判别阀门当前的开关状态。保证在安装执行机构或在执行机构出现故障时，不需要将阀门从管线上拆下的情况下，快速安装、维修和更换执行机构，对阀位进行重新定位。定位。定位。


技术研发人员：华建宇 黄志慧 李照
受保护的技术使用者：四川飞球(集团)有限责任公司
技术研发日：2020.08.24
技术公布日：2021/9/28