一种LF炉精炼合金包芯线连续喂丝连接装置的制作方法

本实用新型属于炉外精炼技术，尤其涉及一种lf炉精炼合金包芯线连续喂丝连接装置。

背景技术：

合金包芯线喂线技术是一种炉外精炼技术。它是将各种合金粉剂通过低碳钢带包覆制成合金包芯线，然后借助喂线机以一定的速度穿越渣层，将其送入钢包底部附近的钢水中，对钢液进行脱氧、脱硫、合金成分微调、夹杂物变性等处理，从而达到提高钢水清洁度和钢的内在量及降低成本的目的。由于合金添加剂被直接送达钢液深处，它可以克服某些合金元素比重轻、熔点低、与钢中氧的亲和力强而不易在炉内加入或者与炉渣接触、二次氧化烧损等不利因素。因此近年来这一技术在冶金行业得到了快速的发展。

现有的合金包芯线是均以盘卷形式储存的，由于各盘线之间的芯线连接困难，喂线要求有一定的速度，在钢包或中间包内喂丝过程中通常是每盘芯线的剩余量不足一炉的喂线长度时，将剩线全部丢弃，然后重新穿线；频繁穿线会造成芯线浪费，影响生产节奏，增加人工劳动强度。

为此，本实用新型可以实现连续喂丝的连接装置。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种结构简单、使用方便、减少浪费可以实现连续喂丝的合金包芯线连接装置。

本实用新型是这样实现的，一种lf炉精炼合金包芯线连续喂丝连接装置，包括两端贯通的金属管，所述金属管的内径不小于合金包芯线的外径，其特征在于：所述金属管的两端内壁铆接有弧形金属弹簧片；所述金属弹簧片的下止点到金属管内壁的距离小于合金包线芯的外径；在两个金属弹片之间所述金属管上设有呈对称设置螺纹孔，所述螺纹孔内螺装有紧固螺栓。

在上述技术方案中优选的，金属管直径大于芯线直径2-3mm。

在上述技术方案中优选的，所述紧固螺栓与合金包芯线的抵接面上设有凸棱或者凹槽。

在上述技术方案中优选的，所述紧固螺栓的下端部为的截面为梯形或者三角形结构。

在上述技术方案中优选的，所述螺纹孔为沿金属管径向方向设置或者向金属管两端倾斜设置。

在上述技术方案中优选的，所述紧固螺栓的上端部一体设有旋转夹持部。

在上述技术方案中，优选的，所述金属管的两端设有圆锥形引导面。

本实用新型具有的优点和技术效果：本实用新型能够实现包芯线的快速连接，保证能够实现连续喂丝，在结构设计方面本实用新型结构简单；在实际使用时操作方便；在实际应用成本控制方面提高了包芯线的使用率，减少了资源浪费，同时也提高了劳动效率，保证了精炼喂丝的生产顺行。

附图说明

图1是本实用新型实施例1结构示意图；

图2是本实用新型实施例1紧固螺栓俯视图；

图3是本实用新型实施例2结构示意图；

图4是本实用新型实施例2结构示意图；

图中、1、金属管；2、弧形金属弹簧片；3、紧固螺栓；3-1、凸棱；3-2、旋转夹持部。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1；请参阅图1，一种lf炉精炼合金包芯线连续喂丝连接装置，包括两端贯通的金属管1，所述金属管的内径不小于合金包芯线的外径，所述金属管的两端内壁铆接有弧形金属弹簧片2；所述金属弹簧片的下止点到金属管内壁的距离小于合金包线芯的外径；在两个金属弹片之间所述金属管上设有呈对称设置螺纹孔1-1，所述螺纹孔内螺装有紧固螺栓3；连接装置所有部件的材质为金属材质。

在上述技术方案中，优选的，金属管直径大于芯线直径2-3mm，保证合金包芯线顺利插入金属管内。

在上述技术方案中，优选的，所述紧固螺栓与合金包芯线的抵接面上设有凸棱3-1或者凹槽，其目的提高与合金包芯线的夹持牢固性，防止脱离。

在上述技术方案中，优选的，所述金属管的两端设有圆锥形引导面。

实施例2；在上述技术方案中，优选的，所述螺纹孔为沿金属管径向方向设置或者向金属管两端倾斜设置，采用此结构相当于倒刺结构，提高合金包芯线夹紧的牢固性。

在上述技术方案中，优选的，所述紧固螺栓的下端部为的截面为梯形或者三角形结构；其目的提高与合金包芯线的夹持牢固性，防止脱离。

实施例3；在上述技术方案中，优选的，所述紧固螺栓的上端部一体设有旋转夹持部3-2。采用此结构的目的在于不用其它工具，手动即可完成夹紧动作。

综上所述，本实用新型能够实现包芯线的快速连接，保证能够实现连续喂丝，在结构设计方面本实用新型结构简单；在实际使用时操作方便；在实际应用成本控制方面提高了包芯线的使用率，减少了资源浪费，同时也提高了劳动效率，保证了精炼喂丝的生产顺行。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种lf炉精炼合金包芯线连续喂丝连接装置，包括两端贯通的金属管，所述金属管的内径不小于合金包芯线的外径，其特征在于：所述金属管的两端内壁铆接有弧形金属弹簧片；所述金属弹簧片的下止点到金属管内壁的距离小于合金包线芯的外径；在两个金属弹片之间所述金属管上设有呈对称设置螺纹孔，所述螺纹孔内螺装有紧固螺栓。

2.根据权利要求1所述的lf炉精炼合金包芯线连续喂丝连接装置，其特征在于：金属管直径大于芯线直径2-3mm。

3.根据权利要求1所述的lf炉精炼合金包芯线连续喂丝连接装置，其特征在于：所述紧固螺栓与合金包芯线的抵接面上设有凸棱或者凹槽。

4.根据权利要求1所述的lf炉精炼合金包芯线连续喂丝连接装置，其特征在于：所述紧固螺栓的下端部为的截面为梯形或者三角形结构。

5.根据权利要求1所述的lf炉精炼合金包芯线连续喂丝连接装置，其特征在于：所述螺纹孔为沿金属管径向方向设置或者向金属管两端倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的lf炉精炼合金包芯线连续喂丝连接装置，其特征在于：所述紧固螺栓的上端部一体设有旋转夹持部。

7.根据权利要求1所述的lf炉精炼合金包芯线连续喂丝连接装置，其特征在于：所述金属管的两端设有圆锥形引导面。

技术总结
本实用新型公开了一种LF炉精炼合金包芯线连续喂丝连接装置，包括两端贯通的金属管，所述金属管的内径不小于合金包芯线的外径，其特征在于：所述金属管的两端内壁铆接有弧形金属弹簧片；所述金属弹簧片的下止点到金属管内壁的距离小于合金包线芯的外径；在两个金属弹片之间所述金属管上设有呈对称设置螺纹孔，所述螺纹孔内螺装有紧固螺栓。本实用新型能够实现包芯线的快速连接，保证能够实现连续喂丝，在结构设计方面本实用新型结构简单；在实际使用时操作方便；在实际应用成本控制方面提高了包芯线的使用率，减少了资源浪费，同时也提高了劳动效率，保证了精炼喂丝的生产顺行。

技术研发人员：张慈;马若凡;李维;李召岭
受保护的技术使用者：天津钢铁集团有限公司
技术研发日：2020.08.28
技术公布日：2021.07.20