一种防止阀芯堵塞的矿浆用三通自动换向阀的导向导轨的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种防止阀芯堵塞的矿浆用三通自动换向阀的导向导轨。

背景技术：

在矿浆输送系统中，用于输送矿浆的渣浆泵通常是两台，即一台使用一台备用，在切换备用泵时至少要操作两个阀门才能完成，由此往往会在三通位置处淤塞从而造成停产，引起较大的损失，对此很多矿山采用双泵双管线的办法解决这个问题，但是在实际的应用过程中，采用双管线会导致投入费用较大，从而还是无法满足人们的要求。

针对上述问题，现有技术在中出现了一种与矿浆输送系统的三通自动换向阀，其在使用时通过利用矿浆流动，带动球阀在阀体内部滚动，实现阀体一端进料口开启另一端进料口闭合的效果，使用时无需控制阀门，利用浆液的压力完成换阀工作，自动化控制，使用方便简单。但是在实际的使用过程中我们还是发现，由于球阀的外层为橡胶制成，因此随着使用时间的增长，球阀不断被磨损，因此在后期使用时容易堵塞于出料口上，从而造成停产，因此还是无法满足人们的要求。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述问题，提供了一种结构设计合理，能够有效避免阀芯(即球阀)堵塞出料口的矿浆用三通自动换向阀的导向导轨。

本实用新型采用如下技术方案：

一种防止阀芯堵塞的矿浆用三通自动换向阀的导向导轨，包括导向导轨本体，所述导向导轨本体包括两个相互对称设置的弧形轨道，所述弧形轨道的外侧边上设有向下延伸的挡板，所述导向导轨本体固定设置于阀体内，所述阀体包括上阀体以及固定于上阀体底端的下阀体，所述上阀体底端设有一个弧形固定槽，所述导向导轨本体固定于弧形固定槽内，且所述导向导轨本体顶端与弧形固定槽顶端内侧壁之间设有间隙，所述上阀体的顶端且对应于两个弧形轨道之间的位置处设有与弧形固定槽内部相通的出料口，两个所述弧形轨道之间还滑动卡接有球阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下阀体的底端且对应于弧形轨道相对两端的位置处分别设有与弧形固定槽内部相通的进料口，所述下阀体的顶端且对应于两个进料口之间的位置处设有导入台，所述导入台为弧形结构，且所述导入台的相对两端端部分别与对应的进料口之间通过圆弧过渡连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上阀体和下阀体的连接处之间设有密封垫。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，导向导轨本体在使用时能够对上阀体内部的球阀起到导向的作用，从而避免在使用时球阀在换向的过程中堵塞出料口而造成整个输送系统堵塞的情况；同时在导向导轨本体顶端与弧形固定槽顶端内侧壁之间设置的间隙能够进一步的避免换向时出料口对球阀移动的阻碍，提高球阀的换向效率。

附图说明

图1为本实用新型导向导轨本体与阀体组装后的结构示意图；

图中符号说明：

弧形轨道1，挡板2，上阀体3，下阀体4，弧形固定槽5，间隙6，出料口7，球阀8，进料口9，导入台10，密封垫11。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型行进一步详细说明。

如图1所示，一种防止阀芯堵塞的矿浆用三通自动换向阀的导向导轨，包括导向导轨本体，所述导向导轨本体包括两个相互对称设置的弧形轨道1，所述弧形轨道1的外侧边上设有向下延伸的挡板2，具体的，所述挡板2和弧形轨道1为一体成型结构；使用时，所述导向导轨本体固定设置于阀体内，具体的，所述阀体包括上阀体3以及固定于上阀体3底端的下阀体4，所述上阀体3底端设有一个弧形固定槽5，所述导向导轨本体固定于弧形固定槽5内，且所述导向导轨本体顶端与弧形固定槽5顶端内侧壁之间设有间隙6，具体为，在本实施例中，所述弧形固定槽5所对应的圆弧半径小于弧形轨道1所对应的圆弧半径，从而当将弧形轨道1固定于弧形固定槽5内是，所述弧形轨道1的顶端与弧形固定槽5内侧壁顶端之间自然形成了一个间隙6；且进一步值得注意的是，在安装时，所述挡板2的与弧形固定槽5对应的内侧壁之间是相互贴合于一起的；所述上阀体3的顶端且对应于两个弧形轨道之间的位置处设有与弧形固定槽5内部相通的出料口7，两个所述弧形轨道1之间还滑动卡接有球阀8，具体为，在使用时，所述球阀8可以在两个弧形轨道1以及挡板2所围设成的轨道内滚动。

所述下阀体4的底端且对应于弧形轨道1相对两端的位置处分别设有与弧形固定槽5内部相通的进料口9，所述下阀体3的顶端且对应于两个进料口之间的位置处设有导入台10，所述导入台10的顶端为弧形结构，且所述导入台10与下阀体4为一体成型结构；且所述导入台10的相对两端端部分别与对应的进料口9之间通过圆弧过渡连接。进一步的，所述上阀体3和下阀体4的连接处之间设有密封垫11。

值得注意的是，本实施例中所述阀体的使用原理与本领域技术人员所熟知的现有技术中常规使用的三通自动换向阀使用原理相同，因此便不再赘述。

最后应说明的是：这些实施方式仅用于说明本实用新型而不限制本实用新型的范围。此外，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

技术特征：

1.一种防止阀芯堵塞的矿浆用三通自动换向阀的导向导轨，包括导向导轨本体，其特征在于：所述导向导轨本体包括两个相互对称设置的弧形轨道(1)，所述弧形轨道(1)的外侧边上设有向下延伸的挡板(2)，所述导向导轨本体固定设置于阀体内，所述阀体包括上阀体(3)以及固定于上阀体(3)底端的下阀体(4)，所述上阀体(3)底端设有一个弧形固定槽(5)，所述导向导轨本体固定于弧形固定槽(5)内，且所述导向导轨本体顶端与弧形固定槽(5)顶端内侧壁之间设有间隙(6)，所述上阀体(3)的顶端且对应于两个弧形轨道(1)之间的位置处设有与弧形固定槽(5)内部相通的出料口(7)，两个所述弧形轨道(1)之间还滑动卡接有球阀(8)。

2.根据权利要求1所述的一种防止阀芯堵塞的矿浆用三通自动换向阀的导向导轨，其特征在于：所述下阀体(4)的底端且对应于弧形轨道(1)相对两端的位置处分别设有与弧形固定槽(5)内部相通的进料口(9)，所述下阀体(4)的顶端且对应于两个进料口(9)之间的位置处设有导入台(10)，所述导入台(10)为弧形结构，且所述导入台(10)的相对两端端部分别与对应的进料口(9)之间通过圆弧过渡连接。

3.根据权利要求1所述的一种防止阀芯堵塞的矿浆用三通自动换向阀的导向导轨，其特征在于：所述上阀体(3)和下阀体(4)的连接处之间设有密封垫(11)。

技术总结
本实用新型公开了一种防止阀芯堵塞的矿浆用三通自动换向阀的导向导轨，包括导向导轨本体，所述导向导轨本体包括两个相互对称设置的弧形轨道，所述弧形轨道的外侧边上设有向下延伸的挡板，所述导向导轨本体固定设置于阀体内，所述阀体包括上阀体以及固定于上阀体底端的下阀体，所述上阀体底端设有一个弧形固定槽，所述导向导轨本体固定于弧形固定槽内，且所述导向导轨本体顶端与弧形固定槽顶端内侧壁之间设有间隙，所述上阀体的顶端且对应于两个弧形轨道之间的位置处设有与弧形固定槽内部相通的出料口，两个所述弧形轨道之间还滑动卡接有球阀。本实用新型结构设计合理，能够有效避免球阀堵塞出料口的情况，有利于市场化的推广应用。

技术研发人员：孙朝辉
受保护的技术使用者：上海业东阀门有限公司
技术研发日：2020.08.31
技术公布日：2021.06.01