一种具有限位塞的电熔管件的制作方法

本技术：
涉及电熔管件的技术领域，具体来说是涉及一种具有限位塞的电熔管件。

背景技术：

目前现有电熔管件上的焊接观察结构绝大多数是观察孔和设置于观察孔内的直形观察柱，其作用主要是通过观察直形观察柱冒出观察孔距离来观察判断电熔管件是否焊接到位，但是，在实际焊接过程中，当焊接热量过高时，观察孔内会受到巨大熔压作用，以使熔融的高温液态原料喷出观察孔，从而威胁到操作者的人身安全，为此，本领域技术人员亟需研发一种具有限位塞的电熔管件来满足实际使用需求。

技术实现要素：

本申请所要解决是针对的上述现有的技术问题，提供一种具有限位塞的电熔管件。

为解决上述技术问题，本申请是通过以下技术方案实现：

一种具有限位塞的电熔管件,包括管体，所述管体侧壁开设有开口朝外的观察孔，所述观察孔内设有观察柱，所述具有限位塞的电熔管件还包括一端插设于所述观察孔内的限位塞，所述限位塞上开设有用于让位所述观察柱伸出所述观察孔的贯通让位孔。

如上所述的具有限位塞的电熔管件，所述限位塞伸入所述观察孔内的一端设有用于导引伸入所述观察孔且卡限于所述观察孔内的导引限位部。

如上所述的具有限位塞的电熔管件，所述导引限位部内端尺寸小于所述观察孔孔径尺寸；所述导引限位部外端尺寸大于所述观察孔孔径尺寸，且其与所述导引限位部内端间设有沿所述导引限位部周侧设置的倾斜倒锥面。

如上所述的具有限位塞的电熔管件，所述限位塞另一端伸出所述观察孔，且其周侧设有向外延伸以用于限位抵挡进入所述观察孔内的延伸限位部，所述延伸限位部被所述贯通让位孔所贯穿。

如上所述的具有限位塞的电熔管件，所述观察柱径向尺寸与所述贯通让位孔孔径尺寸的比为1:2.25。

如上所述的具有限位塞的电熔管件，所述限位塞的制作材料为塑胶。

如上所述的具有限位塞的电熔管件，所述管体两端侧壁均设有向外凸出的凸出部，所述凸出部内嵌设有电极连接柱；

所述管体内部侧壁嵌设有电阻丝，所述电阻丝的数量为1组，包括左右两部分，且该组所述电阻丝与每一所述电极连接柱连接。

如上所述的具有限位塞的电熔管件，所述电极连接柱中部开设有用于连接所述电阻丝的中空连接孔。

如上所述的具有限位塞的电熔管件，所述电极连接柱和所述电阻丝的制作材料均为铜材。

与现有技术相比，上述申请有如下优点：

本申请具有限位塞的电熔管件将所述限位塞插入所述观察孔内，以用于缩小所述观察孔孔径，而所述限位塞上所开设的所述贯通让位孔，则可用于让位所述观察柱伸出所述观察孔，继而既可方便焊接工人观察热熔管件的焊接工作是否完成，又可有效防止从所述观察孔内直接喷出熔融高温的液态原料来危害焊工们的人身健康，进而不仅可体现出本申请具有高度的实用性和适用性，且还可体现出本申请具有结构简单的突出特点。

附图说明

图1是本申请具有限位塞的电熔管件的局部剖视图。

图2是图1的局部放大视图ⅰ。

图3是图1的局部放大视图ⅱ。

图4是本申请具有限位塞的电熔管件中所述限位塞的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。

如图1～4所示，一种具有限位塞的电熔管件，包括管体1，所述管体1侧壁开设有开口朝外的观察孔101，所述观察孔101内设有观察柱102，所述具有限位塞的电熔管件还包括一端插设于所述观察孔101内的限位塞2，所述限位塞2上开设有用于让位所述观察柱102伸出所述观察孔101的贯通让位孔201。

本申请具有限位塞的电熔管件将所述限位塞2插入所述观察孔101内，以用于缩小所述观察孔101孔径，而所述限位塞2上所开设的所述贯通让位孔201，则可用于让位所述观察柱102伸出所述观察孔101，继而既可方便焊接工人观察热熔管件的焊接工作是否完成，又可有效防止从所述观察孔101内直接喷出熔融高温的液态原料来危害焊工们的人身健康，进而不仅可体现出本申请具有高度的实用性和适用性，且还可体现出本申请具有结构简单的突出特点。

进一步的，所述限位塞2伸入所述观察孔101内的一端设有用于导引伸入所述观察孔101且卡限于所述观察孔101内的导引限位部202。采用所述导引限位部202的优点在于方便所述限位塞2插入所述观察孔101内，避免组装困难，同时又可固紧连接于所述观察孔101内。

更进一步的，所述导引限位部202内端尺寸小于所述观察孔101孔径尺寸；所述导引限位部202外端尺寸大于所述观察孔101孔径尺寸，且其与所述导引限位部202内端间设有沿所述导引限位部202周侧设置的倾斜倒锥面2021。其目的在于实现方便所述限位塞2插入所述观察孔101内，避免组装困难，同时又可固紧连接于所述观察孔101内的目的。

更进一步的，所述限位塞2另一端伸出所述观察孔101，且其周侧设有向外延伸以用于限位抵挡进入所述观察孔101内的延伸限位部203，所述延伸限位部203被所述贯通让位孔201所贯穿。采用所述延伸限位部203的优点在于可有效防止所述限位塞2整一个嵌入所述观察孔101内，且当热熔焊接管件时，所述观察孔101孔径容易受热增大，为此，通过设置所述延伸限位部203则可进一步避免整一所述限位塞2陷入所述观察孔101内而导致散失作用。

更进一步的，所述观察柱102径向尺寸与所述贯通让位孔201孔径尺寸的比为1:2.25。其目的在于在热熔焊接管件过程中，可有效保证所述观察柱102顺畅通过所述贯通让位孔201，以便于焊工们观察管件的焊接工作。

更进一步的，所述限位塞2的制作材料为塑胶，优选为pe。其目的在于满足实际使用需求，且可使所述限位塞2具有一定的弹性，从而方便插卡限位于所述观察孔101内。

更进一步的，所述管体1两端侧壁均设有向外凸出的凸出部103，所述凸出部103内嵌设有电极连接柱104。

所述管体1内部侧壁嵌设有电阻丝105，所述电阻丝105的数量为1组，包括左右两部分，且该组所述电阻丝105与每一所述电极连接柱104连接。其目的在于满足实际使用需求。

更进一步的，所述电极连接柱104中部开设有用于连接所述电阻丝105的中空连接孔1041。其优点在于方便连接所述电阻丝105。

更进一步的，所述电极连接柱104和所述电阻丝105的制作材料均为铜材。其优点在于铜材具有良好的导电性能。

综上所述对本申请的实施方式作了详细说明，但是本申请不限于上述实施方式。即使其对本申请作出各种变化，则仍落入在本申请的保护范围。

技术特征：

1.一种具有限位塞的电熔管件，包括管体(1)，所述管体(1)侧壁开设有开口朝外的观察孔(101)，所述观察孔(101)内设有观察柱(102)，其特征在于：所述具有限位塞的电熔管件还包括一端插设于所述观察孔(101)内的限位塞(2)，所述限位塞(2)上开设有用于让位所述观察柱(102)伸出所述观察孔(101)的贯通让位孔(201)。

2.根据权利要求1所述的具有限位塞的电熔管件，其特征在于：所述限位塞(2)伸入所述观察孔(101)内的一端设有用于导引伸入所述观察孔(101)且卡限于所述观察孔(101)内的导引限位部(202)。

3.根据权利要求2所述的具有限位塞的电熔管件，其特征在于：所述导引限位部(202)内端尺寸小于所述观察孔(101)孔径尺寸；所述导引限位部(202)外端尺寸大于所述观察孔(101)孔径尺寸，且其与所述导引限位部(202)内端间设有沿所述导引限位部(202)周侧设置的倾斜倒锥面(2021)。

4.根据权利要求1所述的具有限位塞的电熔管件，其特征在于：所述限位塞(2)另一端伸出所述观察孔(101)，且其周侧设有向外延伸以用于限位抵挡进入所述观察孔(101)内的延伸限位部(203)，所述延伸限位部(203)被所述贯通让位孔(201)所贯穿。

5.根据权利要求1所述的具有限位塞的电熔管件，其特征在于：所述观察柱(102)径向尺寸与所述贯通让位孔(201)孔径尺寸的比为1:2.25。

6.根据权利要求1所述的具有限位塞的电熔管件，其特征在于：所述限位塞(2)的制作材料为塑胶。

7.根据权利要求1所述的具有限位塞的电熔管件，其特征在于：所述管体(1)两端侧壁均设有向外凸出的凸出部(103)，所述凸出部(103)内嵌设有电极连接柱(104)；

所述管体(1)内部侧壁嵌设有电阻丝(105)，所述电阻丝(105)的数量为1组，包括左右两部分，且该组所述电阻丝(105)与每一所述电极连接柱(104)连接。

8.根据权利要求7所述的具有限位塞的电熔管件，其特征在于：所述电极连接柱(104)中部开设有用于连接所述电阻丝(105)的中空连接孔(1041)。

9.根据权利要求7所述的具有限位塞的电熔管件，其特征在于：所述电极连接柱(104)和所述电阻丝(105)的制作材料均为铜材。

技术总结
本申请公开了一种具有限位塞的电熔管件,包括管体，所述管体侧壁开设有开口朝外的观察孔，所述观察孔内设有观察柱，所述具有限位塞的电熔管件还包括一端插设于所述观察孔内的限位塞，所述限位塞上开设有用于让位所述观察柱伸出所述观察孔的贯通让位孔。本申请将所述限位塞插入所述观察孔内，以用于缩小所述观察孔孔径，而所述限位塞上所开设的所述贯通让位孔，则可用于让位所述观察柱伸出所述观察孔，继而既可方便焊接工人观察热熔管件的焊接工作是否完成，又可有效防止从所述观察孔内直接喷出熔融高温的液态原料来危害焊工们的人身健康，进而不仅可体现出本申请具有高度的实用性和适用性，且还可体现出本申请具有结构简单的突出特点。

技术研发人员：李芳;邓文;罗涛涛;李智洋;严小丽
受保护的技术使用者：港华辉信工程塑料(中山)有限公司
技术研发日：2020.08.31
技术公布日：2021.04.06