一种耐高温的轴承座的制作方法

本实用新型涉及轴承座技术领域，具体为一种耐高温的轴承座。

背景技术：

随着社会科学技术的不断更新，社会生产技术也在不断的提高，工厂越来越倾向于使用机器生产设备的趋势，机器不仅能提高生产效率还能减少人员管理费，减小成本，轴承座作为社会生产中重要的组成部分，轴承座不仅可以承受重大载荷且具有使用灵活的作用，给人们的生产生活提供便利的条件，从而提高社会生产效率。

然而现有的轴承座大多采用管道内通风散热，轴承座的轴承里有润滑油，会导致润滑油的流失，而且轴承座的工作环境油污大，易导致通风管道内藏有污垢，难以清理，从而降低轴承座的散热，降低轴承座的耐高温效果。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐高温的轴承座，解决了上述背景技术中提出的现有的轴承座大多采用管道内通风散热导致润滑油的流失，而且轴承座的工作环境油污大，易导致通风管道内藏有污垢，难以清理的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种耐高温的轴承座，包括底座、水箱以及循环泵，所述循环泵设置在底座的一侧，所述水箱设置在循环泵的上方；

所述底座的顶部固定安装有轴承座本体，所述轴承座本体侧壁顶部开设有轴承孔，所述轴承孔内固定连接有轴承，所述轴承孔侧壁开设有循环水槽，所述循环水槽与轴承孔相连通，所述轴承座本体靠近水箱的侧壁开设有进水孔，所述进水孔与循环水槽进水口相连通，所述进水孔内固定安装有进水管，所述轴承座本体内部开设有出水槽，所述出水槽进水口与循环水槽出水口相连通，所述轴承座本体靠近水箱的侧壁开设有出水孔，所述出水孔与出水槽出水口相连通，所述出水孔内固定安装有出水管；

所述进水管远离进水孔的一端与循环泵出水口固定连通，所述出水管远离出水孔的一端与水箱固定连通，所述循环泵进水口通过连接管与水箱固定连通。

进一步的，所述轴承座本体横截面呈三角形状且顶部为圆弧状。

进一步的，所述循环水槽沿着轴承孔的轴心方向呈螺旋状分布。

进一步的，所述底座四个拐角处均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内均螺纹连接有与其相适配的紧固螺栓，所述紧固螺栓下方套接有紧压垫片，所述紧压垫片由高分子橡胶为材料制成。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种耐高温的轴承座，具备以下有益效果：

该耐高温的轴承座，通过在轴承座本体内部设置循环水槽以及出水槽，配合水箱以及循环泵，由水冷循环散热代替传统轴承座的风冷散热，由于本实用新型使用水冷循环散热为封闭结构，避免风冷散热导致腔内藏有污垢，从而提高了轴承座的耐高温程度。

附图说明

图1为本实用新型耐高温的轴承座的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型耐高温的轴承座的循环水槽侧视剖面结构示意图。

图中：底座1，轴承座本体2，轴承孔3，轴承4，水箱5，循环泵6，循环水槽7，出水槽8，进水孔9，出水孔10，进水管11，出水管12，连接管连接管13，紧固螺栓14，紧压垫片15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种耐高温的轴承座，包括底座1、水箱5以及循环泵6，循环泵6设置在底座1的一侧，水箱5设置在循环泵6的上方；底座1的顶部固定安装有轴承座本体2，底座1四个拐角处均开设有螺纹孔，螺纹孔内均螺纹连接有与其相适配的紧固螺栓14，紧固螺栓14下方套接有紧压垫片15，紧压垫片15由高分子橡胶为材料制成，轴承座本体2横截面呈三角形状且顶部为圆弧状，有效提高轴承座本体2的稳定性，轴承座本体2侧壁顶部开设有轴承孔3，轴承孔3内固定连接有轴承4，轴承孔3侧壁开设有循环水槽7，循环水槽7沿着轴承孔3的轴心方向呈螺旋状分布，增大循环水槽7与轴承4的接触面积，提高散热效率，循环水槽7与轴承孔3相连通，轴承座本体2靠近水箱5的侧壁开设有进水孔9，进水孔9与循环水槽7进水口相连通，进水孔9内固定安装有进水管11，轴承座本体2内部开设有出水槽8，出水槽8进水口与循环水槽7出水口相连通，轴承座本体2靠近水箱5的侧壁开设有出水孔10，出水孔10与出水槽8出水口相连通，出水孔10内固定安装有出水管12；进水管11远离进水孔9的一端与循环泵6出水口固定连通，出水管12远离出水孔10的一端与水箱5固定连通，循环泵6进水口通过连接管13与水箱5固定连通。

工作原理，该耐高温的轴承座，当轴承座本体2需要散热时，通过外部开关打开循环泵6，循环泵6将水箱5内的水通过连接管13以及进水管11流入循环水槽7内，冷水通过螺旋状的循环水槽7与轴承4接触，对其进行水冷散热，然后通过出水槽8对轴承座本体2进行散热，最后通过出水管12流入水箱5，完成一个水循环。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种耐高温的轴承座，包括底座(1)、水箱(5)以及循环泵(6)，其特征在于，所述循环泵(6)设置在底座(1)的一侧，所述水箱(5)设置在循环泵(6)的上方；

所述底座(1)的顶部固定安装有轴承座本体(2)，所述轴承座本体(2)侧壁顶部开设有轴承孔(3)，所述轴承孔(3)内固定连接有轴承(4)，所述轴承孔(3)侧壁开设有循环水槽(7)，所述循环水槽(7)与轴承孔(3)相连通，所述轴承座本体(2)靠近水箱(5)的侧壁开设有进水孔(9)，所述进水孔(9)与循环水槽(7)进水口相连通，所述进水孔(9)内固定安装有进水管(11)，所述轴承座本体(2)内部开设有出水槽(8)，所述出水槽(8)进水口与循环水槽(7)出水口相连通，所述轴承座本体(2)靠近水箱(5)的侧壁开设有出水孔(10)，所述出水孔(10)与出水槽(8)出水口相连通，所述出水孔(10)内固定安装有出水管(12)；

所述进水管(11)远离进水孔(9)的一端与循环泵(6)出水口固定连通，所述出水管(12)远离出水孔(10)的一端与水箱(5)固定连通，所述循环泵(6)进水口通过连接管(13)与水箱(5)固定连通。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温的轴承座，其特征在于，所述轴承座本体(2)横截面呈三角形状且顶部为圆弧状。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温的轴承座，其特征在于，所述循环水槽(7)沿着轴承孔(3)的轴心方向呈螺旋状分布。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温的轴承座，其特征在于，所述底座(1)四个拐角处均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内均螺纹连接有与其相适配的紧固螺栓(14)，所述紧固螺栓(14)下方套接有紧压垫片(15)，所述紧压垫片(15)由高分子橡胶为材料制成。

技术总结
本实用新型涉及轴承座技术领域，且公开了一种耐高温的轴承座，包括底座、水箱以及循环泵，所述循环泵设置在底座的一侧，所述水箱设置在循环泵的上方，所述底座的顶部固定安装有轴承座本体，所述轴承座本体侧壁顶部开设有轴承孔，所述轴承孔内固定连接有轴承，所述轴承孔侧壁开设有循环水槽，所述循环水槽与轴承孔相连通。该耐高温的轴承座，通过在轴承座本体内部设置循环水槽以及出水槽，配合水箱以及循环泵，由水冷循环散热代替传统轴承座的风冷散热，由于本实用新型使用水冷循环散热为封闭结构，避免风冷散热导致腔内藏有污垢，从而提高了轴承座的耐高温程度。

技术研发人员：张锋
受保护的技术使用者：杭州浦源机械有限公司
技术研发日：2020.09.29
技术公布日：2021.07.23