一种稳定作业式浮球开关装置的制作方法

本实用新型涉及液位控制器领域，尤其涉及一种稳定作业式浮球开关装置。

背景技术：

浮球开关是一种结构简单、使用方便、安全可靠的液位控制器，通过液位高低来控制阀门或泵开关，目前在发电机设备、石油化工、食品工业、水处理设备等方面都得到了广泛的应用。浮球开关是利用重力和浮力的原理设计而成，通过液位变化控制浮球位置，浮球系统碰到设定位置的行程开关(或其它微电子设备)，从而使行程开关发出电信号，把机械传动转化成电信号，实现控制。由于液体介质在设备内总存在一定的波动，再加上浮球开关安装座与设备采用的是内平齐焊接，浮球裸露在设备内受到液体波动频繁工作，从而导致阀门或泵频繁工作，从而影响系统正常运行。

技术实现要素：

本实用新型为解决由于液体的波动导致浮球开关频繁工作的问题，提出了一种稳定作业式浮球开关装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种稳定作业式浮球开关装置，包括安装筒座，以及通过安装筒座外端面安装于安装筒座内的浮球开关主体，安装筒座内端面上均布有通孔；所述的安装筒座内端面上设有槽孔，槽孔内设有孔板，通孔均布于孔板上。

优选地，所述的孔板焊接固定于槽孔内。

优选地，所述的浮球开关主体卡拆卸安装于安装筒座外端面上。

优选地，所述的安装筒座外端面上开设有螺纹孔，浮球开关主体通过螺纹孔螺纹安装于安装筒座内。

优选地，所述的安装筒座上开设有排气孔，排气孔位于安装筒座顶部并靠近通孔分布。

优选地，所述的安装筒座上开设有排液孔，排液孔位于安装筒座底部并靠近通孔分布。

优选地，所述的排气孔与排液孔以安装筒座轴心为对称轴对称分布。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型所述的安装筒座在靠近通孔处开设两个小孔，位于安装筒座最高和最低处，分别为排气孔和排液孔。排气孔，排除了安装座内气相空间的存在，避免了气流对浮球开关的干扰作用；排液孔，及时排出安装座内的液体，避免了安装座内流体死区的存在和液体的滞留，延长了浮球的使用寿命。

2.本实用新型所述的孔板均布大小相等的通孔，有效减缓了液体的波动，避免浮球开关的频繁工作和液体介质对浮球的直接冲蚀。

3.本实用新型所述的结合使用，波动的液体只能通过安装筒座上的孔板通孔进入安装座内与浮球开关的浮球接触，有效避免了液体和气流对其工作的频繁干扰情况，实现浮球开关稳定、精准的工作。本实用新型相对现有技术，具有结构简单、制造简单、安装方便、机械寿命长、结构稳定可靠和适用范围广等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型安装筒座结构示意图。

图3为本实用新型孔板结构示意图。

图4为本实用新型孔板截面图。

图中标记为：1-浮球主体，2-安装筒座，3-孔板，4-通孔，5-螺纹孔，6-槽孔，7-排气孔，8-排液孔，9-液箱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实施例所述浮球开关稳定工作的装置的装配过程：

如图1-4所示，本实施例的一种稳定作业式浮球开关设置包括浮球开关主体1、安装筒座2和孔板3；浮球主体1通过安装筒座2外端面的螺纹孔5安装于安装筒座2内；安装筒2内端面布有通孔4，通孔4均布于孔板3上，孔板3焊接固定于安装筒2内端面的槽孔6处；靠近安装筒座2通孔4处开设两个小孔，位于安装筒座2最高处和最低处，分别为排气孔7、排液孔8。通过孔板3的通孔4、排气孔7、排液孔8三者的结合，有效减缓液体和气体波动造成的浮球开关不稳定工作，同时排液孔8能加速安装筒内积液的排出，减缓浮球的腐蚀，延长其寿命，实现浮球开关稳定、精准的工作。

更为详细的解释说明：

第一，结合图2，安装筒座2外端面设有螺纹孔5，用于安装固定浮球主体1；安装筒2内端面设有槽孔6，用于焊接固定孔板3。二者均可拆卸，从而方便浮球主体1和孔板3的更换，使装置的维修和更换工作更为便捷。

第二，结合图3-4，孔板3上均布通孔4，可有效缓解进水流的冲击，减小水流对浮球主体1的波动，其中通孔4可根据实际应用领域和规模进行自行调节。

第三，结合图1，安装筒座2外端面设有螺纹孔5，用于安装固定浮球主体1。其中连接零件螺母和螺纹底座之间设置密封圈，密封圈可起到密封作用，防止水流通过此处漏出。

第四，结合图1，安装筒2内端面设有槽孔6，用于焊接固定孔板3，其中焊接部分应达到密封效果，防止水流漏出。

第五，结合图1，安装筒2部分内嵌于实际应用的液箱9中，通过焊接方式固定。其中安装筒2嵌入位置的高低和深浅可根据实际应用进行调整。

第六，结合图1，浮球主体1通过安装筒座2外端面的螺纹孔5安装于安装筒座2内，液体通过孔板3和安装座2的排液孔8进入安装座内2与浮球开关1的浮球接触，通过浮力和重力的原理，当液位达到一定高度(浮力大于重力)时浮球上浮，实现工作，当液位低于一定高度(浮力小于重力)时浮球复位，实现其开关控制作用。

第七，结合图1，安装筒2内嵌于液箱9中靠近通孔4的位置开设有两个小孔，位于最高处和最低处，以安装筒座2轴心为对称轴对称分布，分别为排气孔7、排液孔8。排气孔7与排液孔8，不应该位于安装筒座2端头封板和连接件，而应该位于安装筒座2的边缘和连接件的连接处，所以开设于靠近通孔4的位置。排气孔7排出安装座2内气相空间的存在；排液孔8加速了液体在安装座2内的排出，避免了安装座2内流体死区的存在和液体的滞留，延长了浮球的寿命。

最后应说明的是：以上各实施例仅仅为本实用新型的较优实施例用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，当然更不是限制本实用新型的专利范围；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围；也就是说，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内；另外，将本实用新型的技术方案直接或间接的运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种稳定作业式浮球开关装置，其特征在于：包括安装筒座(2)，以及通过安装筒座(2)外端面安装于安装筒座(2)内的浮球开关主体(1)，安装筒座(2)内端面上均布有通孔(4)；安装筒座(2)内端面上设有槽孔(6)，槽孔(6)内设有孔板(3)，通孔(4)均布于孔板(3)上。

2.根据权利要求1所述的一种稳定作业式浮球开关装置，其特征在于：孔板(3)焊接固定于槽孔(6)内。

3.根据权利要求1所述的一种稳定作业式浮球开关装置，其特征在于：浮球开关主体(1)卡拆卸安装于安装筒座(2)外端面上。

4.根据权利要求3所述的一种稳定作业式浮球开关装置，其特征在于：安装筒座(2)外端面上开设有螺纹孔(5)，浮球开关主体(1)通过螺纹孔(5)螺纹安装于安装筒座(2)内。

5.根据权利要求1所述的一种稳定作业式浮球开关装置，其特征在于：安装筒座(2)上开设有排气孔(7)，排气孔(7)位于安装筒座(2)顶部并靠近通孔(4)分布。

6.根据权利要求5所述的一种稳定作业式浮球开关装置，其特征在于：安装筒座(2)上开设有排液孔(8)，排液孔(8)位于安装筒座(2)底部并靠近通孔(4)分布。

7.根据权利要求6所述的一种稳定作业式浮球开关装置，其特征在于：排气孔(7)与排液孔(8)以安装筒座(2)轴心为对称轴对称分布。

技术总结
本实用新型公开了一种稳定作业式浮球开关装置，涉及液位控制器领域。本浮球开关装置包括：包括安装筒座，以及通过安装筒座外端面螺纹孔安装于安装筒座内的浮球开关主体，安装筒座内端面上均布有通孔，同时设有槽孔，均布通孔的孔板通过焊接固定于安装筒座内端面的槽孔内；安装筒座靠近通孔处以轴心为对称轴对称的最高与最低处分别开设排气孔、排水孔。本实用新型通过排气、排水孔与孔板通孔的有机结合，有效避免了液体、气流的强烈波动对浮球开关工作的影响，实现浮球开关稳定、精准的工作。

技术研发人员：李玉平;胡堃;欧传利;吴熊;雍克成
受保护的技术使用者：四川金星清洁能源装备股份有限公司;四川金星石油化工机械设备有限公司
技术研发日：2020.09.28
技术公布日：2021.06.22