一种可生产的5200mm大口径焊接管件的制作方法

本实用新型涉及焊接弯头技术领域，尤其涉及一种可生产的5200mm大口径焊接管件。

背景技术：

一些弯头件为了满足使用要求，会在其两端通过焊接的方式连接一小段直管件，对于小尺寸的结构来说，弯头件与直管件的定位与焊接相对方便，但是对于大尺寸的结构来说，其存在直管件与弯头件对齐拼装困难、制造误差大的问题，不利于大尺寸的焊接管件的生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种可生产的5200mm大口径焊接管件，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种可生产的5200mm大口径焊接管件，包括弯头件以及固定设置在弯头件两端的直管件，所述弯头件与直管件的连接处设置有导向连接套，所述弯头件的外侧配合导向连接套设置有第一环槽，所述直管件的外侧配合导向连接套设置有第二环槽，所述导向连接套通过第一焊接层与弯头件固定连接，导向连接套通过第二焊接层与直管件固定连接，所述弯头件与直管件的内侧通过第三焊接层固定连接。

进一步，所述弯头件与导向连接套之间形成用于容纳第一焊接层的第一容纳槽。

进一步，所述直管件与导向连接套之间形成用于容纳第二焊接层的第二容纳槽。

进一步，所述弯头件与直管件之间形成用于容纳第三焊接层的第三容纳槽。

进一步，所述直管件与导向连接套之间为过盈配合。

进一步，所述弯头件的端部外侧设置有导入坡面。

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型通过设置导向连接套，能够大大的减小直管件与弯头件的对正难度，提高了制造精度与产品质量，利于大尺寸焊接管件的生产。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为图1中a处的局部放大图；

图3为本实用新型实施例安装状态图；

图4为图3中b处的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示，本实施例所述的一种可生产的5200mm大口径焊接管件，包括弯头件1以及固定设置在弯头件1两端的直管件2，弯头件1与直管件2的连接处设置有导向连接套3，弯头件1的外侧配合导向连接套3设置有第一环槽101，直管件2的外侧配合导向连接套3设置有第二环槽201，导向连接套3通过第一焊接层4与弯头件1固定连接，导向连接套3通过第二焊接层5与直管件2固定连接，弯头件1与直管件2的内侧通过第三焊接层6固定连接。

弯头件1与导向连接套3之间形成用于容纳第一焊接层4的第一容纳槽。

直管件2与导向连接套3之间形成用于容纳第二焊接层5的第二容纳槽。

弯头件1与直管件2之间形成用于容纳第三焊接层6的第三容纳槽。

直管件2与导向连接套3之间为过盈配合。

弯头件1的端部外侧设置有导入坡面102。

本实用新型采用上述结构，能够在制作的过程中，大大的简化操作难度，提高产品质量，具体如下：

参照图3-4，在制作的时候，首先将导向连接套3套在第二环槽201上，由于二者为过盈配合，所以通过液压机的辅助来完成安装，然后通过第二焊接层5进行二者的进一步固定连接，然后进行弯头件1与直管件2的组装，在安装的过程中，导向连接套3能够起到一个很好的导向作用，弯头件1的端部直接插入导向连接套3的内侧，在插入的初始接团，导入坡面102能够使得二者完成顺畅的插接过渡，进一步减小了操作难度，当插接到位之后，再通过第一焊接层4与第三焊接层6进行最终的固定。

通过上述结构，目前可生产口径达5200mm的管件。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

技术特征：

1.一种可生产的5200mm大口径焊接管件，包括弯头件以及固定设置在弯头件两端的直管件，其特征在于：所述弯头件与直管件的连接处设置有导向连接套，所述弯头件的外侧配合导向连接套设置有第一环槽，所述直管件的外侧配合导向连接套设置有第二环槽，所述导向连接套通过第一焊接层与弯头件固定连接，导向连接套通过第二焊接层与直管件固定连接，所述弯头件与直管件的内侧通过第三焊接层固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种可生产的5200mm大口径焊接管件，其特征在于：所述弯头件与导向连接套之间形成用于容纳第一焊接层的第一容纳槽。

3.根据权利要求1所述的一种可生产的5200mm大口径焊接管件，其特征在于：所述直管件与导向连接套之间形成用于容纳第二焊接层的第二容纳槽。

4.根据权利要求1所述的一种可生产的5200mm大口径焊接管件，其特征在于：所述弯头件与直管件之间形成用于容纳第三焊接层的第三容纳槽。

5.根据权利要求1所述的一种可生产的5200mm大口径焊接管件，其特征在于：所述直管件与导向连接套之间为过盈配合。

6.根据权利要求1所述的一种可生产的5200mm大口径焊接管件，其特征在于：所述弯头件的端部外侧设置有导入坡面。

技术总结
本实用新型公开的一种可生产的5200mm大口径焊接管件，包括弯头件以及固定设置在弯头件两端的直管件，所述弯头件与直管件的连接处设置有导向连接套，所述弯头件的外侧配合导向连接套设置有第一环槽，所述直管件的外侧配合导向连接套设置有第二环槽，所述导向连接套通过第一焊接层与弯头件固定连接，导向连接套通过第二焊接层与直管件固定连接，所述弯头件与直管件的内侧通过第三焊接层固定连接。本实用新型通过设置导向连接套，能够大大的减小直管件与弯头件的对正难度，提高了制造精度与产品质量，利于大尺寸焊接管件的生产。

技术研发人员：孟庆宇
受保护的技术使用者：河北中燃管道有限公司
技术研发日：2020.10.14
技术公布日：2021.08.31