一种抗挠曲变形的匀温型镜面辊的制作方法

本实用新型涉及镜面辊技术领域，具体来说，涉及一种抗挠曲变形的匀温型镜面辊。

背景技术：

镜面辊，是一种光面的无缝钢管。随着社会的不断发展，镜面辊在纺织、造纸、塑料薄膜、扩散板等行业得到了广泛的运用。目前市场上使用的镜面辊都是一体式的镜面辊，只是简单起到压制的作用，并没有针对性的设计内部加热机构，这样在生产加工过程中会因为冷热不均匀导致压制材料的质量受到很大的影响；而且在正常使用过程中，还经常性发生挠曲变形，严重影响加工产品的质量。后来人们不断的研究在其辊内部设置加热槽，这样可以起到对镜面辊的加热，但是使用过程中发现，这样还是会导致镜面辊的挠曲变形，而且加热温度的不均匀性更加影响其变形量大小，这样会对加工产品的质量造成很大的影响。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种抗挠曲变形的匀温型镜面辊，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种抗挠曲变形的匀温型镜面辊，包括镜面辊本体，所述镜面辊本体的一端设置有第一连接轴，所述第一连接轴的内部开设有第一流道，所述镜面辊本体的另一端设置有第二连接轴，所述第二连接轴的内部开设有第二流道，所述镜面辊本体是由外筒和内筒构成，所述内筒位于所述外筒内部的中间位置，所述外筒和所述内筒之间形成加热腔，所述内筒内部的一侧开设有与所述第一流道连通的第一导流槽，所述第一导流槽的一侧开设有与所述加热腔连通的排液流道口，所述内筒内部的另一侧开设有与所述第二流道连通的第二导流槽，所述第二导流槽的一侧开设有若干与所述加热腔连通的进液流道口。

进一步的，所述第一连接轴与所述镜面辊本体的连接处设置有第一密封圈，所述第二连接轴与所述镜面辊本体的连接处设置有第二密封圈。

进一步的，所述外筒的外侧设置有镀钛层。

进一步的，所述第一连接轴和所述第二连接轴与所述内筒为一体式结构。

进一步的，所述外筒和所述内筒为焊接连接结构。

进一步的，所述排液流道口和所述进液流道口为交错式结构。

进一步的，所述外筒、所述内筒、所述第一连接轴和所述第二连接轴分别均为不锈钢材质。

本实用新型的有益效果为：通过设置由镜面辊本体、第一连接轴、第一流道、第二连接轴、第二流道、外筒、内筒、加热腔、第一导流槽、排液流道口、第二导流槽、进液流道口构成的抗挠曲变形的匀温型镜面辊，从而能够实现流体对镜面辊进行均匀加热，从而提高了镜面辊的抗挠曲变形性能，提高了加工产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种抗挠曲变形的匀温型镜面辊的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种抗挠曲变形的匀温型镜面辊的剖视图。

图中：

1、镜面辊本体；2、第一连接轴；3、第一流道；4、第二连接轴；5、第二流道；6、外筒；7、内筒；8、加热腔；9、第一导流槽；10、排液流道口；11、第二导流槽；12、进液流道口；13、第一密封圈；14、第二密封圈；15、镀钛层。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种抗挠曲变形的匀温型镜面辊。

实施例一：

如图1-2所示，根据本实用新型实施例的抗挠曲变形的匀温型镜面辊，包括镜面辊本体1，所述镜面辊本体1的一端设置有第一连接轴2，所述第一连接轴2的内部开设有第一流道3，所述镜面辊本体1的另一端设置有第二连接轴4，所述第二连接轴4的内部开设有第二流道5，所述镜面辊本体1是由外筒6和内筒7构成，所述内筒7位于所述外筒6内部的中间位置，所述外筒6和所述内筒7之间形成加热腔8，所述内筒7内部的一侧开设有与所述第一流道3连通的第一导流槽9，所述第一导流槽9的一侧开设有与所述加热腔8连通的排液流道口10，所述内筒7内部的另一侧开设有与所述第二流道5连通的第二导流槽11，所述第二导流槽11的一侧开设有若干与所述加热腔8连通的进液流道口12。

借助于上述技术方案，通过设置由镜面辊本体1、第一连接轴2、第一流道3、第二连接轴4、第二流道5、外筒6、内筒7、加热腔8、第一导流槽9、排液流道口10、第二导流槽11、进液流道口12构成的抗挠曲变形的匀温型镜面辊，从而能够实现流体对镜面辊进行均匀加热，从而提高了镜面辊的抗挠曲变形性能，提高了加工产品质量。

实施例二：

如图1-2所示，所述第一连接轴2与所述镜面辊本体1的连接处设置有第一密封圈13，所述第二连接轴4与所述镜面辊本体1的连接处设置有第二密封圈14，所述外筒6的外侧设置有镀钛层15，所述第一连接轴2和所述第二连接轴4与所述内筒7为一体式结构，所述外筒6和所述内筒7为焊接连接结构，所述排液流道口10和所述进液流道口12为交错式结构，所述外筒6、所述内筒7、所述第一连接轴2和所述第二连接轴4分别均为不锈钢材质。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，加热流体从第一流道3进入，然后通过第一导流槽9、排液流道口10排入到加热腔8的内部，当加热流体充满加热腔8内后，然后通过第二导流槽11、进液流道口12和第二流道5排出，使得加热流体在加热腔8内部形成循环，使得对镜面辊本体1加热均匀，避免出现加热不均的情况而导致挠曲变形。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置由镜面辊本体1、第一连接轴2、第一流道3、第二连接轴4、第二流道5、外筒6、内筒7、加热腔8、第一导流槽9、排液流道口10、第二导流槽11、进液流道口12构成的抗挠曲变形的匀温型镜面辊，从而能够实现流体对镜面辊进行均匀加热，从而提高了镜面辊的抗挠曲变形性能，提高了加工产品质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种抗挠曲变形的匀温型镜面辊，其特征在于，包括镜面辊本体(1)，所述镜面辊本体(1)的一端设置有第一连接轴(2)，所述第一连接轴(2)的内部开设有第一流道(3)，所述镜面辊本体(1)的另一端设置有第二连接轴(4)，所述第二连接轴(4)的内部开设有第二流道(5)，所述镜面辊本体(1)是由外筒(6)和内筒(7)构成，所述内筒(7)位于所述外筒(6)内部的中间位置，所述外筒(6)和所述内筒(7)之间形成加热腔(8)，所述内筒(7)内部的一侧开设有与所述第一流道(3)连通的第一导流槽(9)，所述第一导流槽(9)的一侧开设有与所述加热腔(8)连通的排液流道口(10)，所述内筒(7)内部的另一侧开设有与所述第二流道(5)连通的第二导流槽(11)，所述第二导流槽(11)的一侧开设有若干与所述加热腔(8)连通的进液流道口(12)。

2.根据权利要求1所述的一种抗挠曲变形的匀温型镜面辊，其特征在于，所述第一连接轴(2)与所述镜面辊本体(1)的连接处设置有第一密封圈(13)，所述第二连接轴(4)与所述镜面辊本体(1)的连接处设置有第二密封圈(14)。

3.根据权利要求1所述的一种抗挠曲变形的匀温型镜面辊，其特征在于，所述外筒(6)的外侧设置有镀钛层(15)。

4.根据权利要求1所述的一种抗挠曲变形的匀温型镜面辊，其特征在于，所述第一连接轴(2)和所述第二连接轴(4)与所述内筒(7)为一体式结构。

5.根据权利要求1所述的一种抗挠曲变形的匀温型镜面辊，其特征在于，所述外筒(6)和所述内筒(7)为焊接连接结构。

6.根据权利要求1所述的一种抗挠曲变形的匀温型镜面辊，其特征在于，所述排液流道口(10)和所述进液流道口(12)为交错式结构。

7.根据权利要求1所述的一种抗挠曲变形的匀温型镜面辊，其特征在于，所述外筒(6)、所述内筒(7)、所述第一连接轴(2)和所述第二连接轴(4)分别均为不锈钢材质。

技术总结
本实用新型公开了一种抗挠曲变形的匀温型镜面辊，包括镜面辊本体，所述镜面辊本体一端设置有第一连接轴，所述第一连接轴内部开设有第一流道，所述镜面辊本体另一端设置有第二连接轴，所述第二连接轴内部开设有第二流道，所述镜面辊本体是由外筒和内筒构成，所述外筒和所述内筒之间形成加热腔，所述内筒内部一侧开设有与所述第一流道连通的第一导流槽，所述第一导流槽一侧开设有与所述加热腔连通的排液流道口，所述内筒内部的另一侧开设有与所述第二流道连通的第二导流槽，所述第二导流槽的一侧开设有若干与所述加热腔连通的进液流道口。有益效果：能够实现流体对镜面辊进行均匀加热，从而提高了镜面辊的抗挠曲变形性能，提高了加工产品质量。

技术研发人员：刘伟;周锋;刘亚军
受保护的技术使用者：常州裕东制辊有限公司
技术研发日：2020.10.19
技术公布日：2021.08.03