一种新型密封性优的气动阀门的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种新型密封性优的气动阀门。


背景技术：

2.气动阀门就是借助压缩空气驱动的阀门，主要应用于电力、冶金、化工、食品、制药等领域气力输送系统中的干灰、干粉物料的进料口、出料口、排气口、助吹口、排堵口及管道切换的开关控制。
3.现有的气动阀在使用的过程中，启闭不是很灵活，并且气动阀门在打开时，物料对阀芯会有直接的冲刷，影响物料通过的料率，同时减小阀芯的使用寿命，由于阀芯与密封圈接触，长时间使用容易造成密封圈磨损严重，减小密封圈的使用寿命，并且影响气动阀门的密封性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型密封性优的气动阀门。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型密封性优的气动阀门，包括阀门本体，所述阀门本体的内侧壁设置有圆顶阀芯，所述阀门本体的内部分别设置有从动轴、驱动轴，所述从动轴、驱动轴均贯穿阀门本体并与圆顶阀芯固定连接，所述阀门本体的侧表面通过螺栓固定连接有托架，所述托架远离阀门本体的一侧通过螺栓固定连接有气缸，所述驱动轴远离圆顶阀芯的一端贯穿托架并与气缸的活动轴固定连接；
6.所述阀门本体的上表面通过螺栓固定连接有顶盘，所述顶盘的下表面固定连接有密封圈托，所述密封圈托与顶盘之间设置有可膨胀密封圈，所述可膨胀密封圈与圆顶阀芯之间设置有间隙；
7.所述顶盘的侧表面设置有密封圈气压检测孔，所述密封圈气压检测孔与可膨胀密封圈相连。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述气缸的上表面开设有圆顶阀打开进气孔，所述气缸的上表面且位于圆顶阀打开进气孔的一侧开设有圆顶阀关闭进气孔。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述从动轴、驱动轴与阀门本体之间设置有自润滑轴承，所述自润滑轴承的侧表面设置有轴封，所述轴封远离自润滑轴承的一侧设置有挡圈。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述可膨胀密封圈的内部开设有内圈，所述顶盘的侧表面且位于密封圈气压检测孔的一侧设置有密封圈进气孔，并且密封圈进气孔与可膨胀密封圈相连。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述密封圈气压检测孔与可膨胀密封圈的连接处设置有小口型密封圈，所述密封
圈进气孔与可膨胀密封圈的连接处设置有大口型密封圈。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述驱动轴与托架的连接处设置有v形圈，所述圆顶阀芯螺栓与从动轴、驱动轴固定连接。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述圆顶阀芯与顶盘相适配，所述阀门本体的上表面且位于顶盘的一侧设置有铝制名牌，所述阀门本体与顶盘的连接处设置有高温垫片。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述顶盘的上表面设置有多个螺栓孔，并且成环形阵列均匀分布。
22.本实用新型具有如下有益效果：
23.1、与现有技术相比，该新型密封性优的气动阀门，通过设置气缸驱动圆顶阀芯转动45度，从而控制气动阀门的打开与关闭，气动阀门打开时避免了物料对圆顶阀芯的冲刷，提高了物料的通过效率，同时提高了圆顶阀芯的使用寿命。
24.2、与现有技术相比，该新型密封性优的气动阀门，可膨胀密封圈与圆顶阀芯之间设置有间隙，避免圆顶阀芯转动时与可膨胀密封圈发生摩擦，提高了可膨胀密封圈使用寿命，当气动阀门关闭时，通过往可膨胀密封圈内充气，使可膨胀密封圈与圆顶阀芯接触，提高了气动阀门的密封性。
25.3、与现有技术相比，该新型密封性优的气动阀门，通过设置密封圈气压检测孔，便于检测可膨胀密封圈内的气压强度，避免气压过大而导致可膨胀密封圈发生损坏。
附图说明
26.图1为本实用新型提出的一种新型密封性优的气动阀门的俯视图；
27.图2为本实用新型提出的一种新型密封性优的气动阀门的阀门本体内部结构示意图；
28.图3为本实用新型提出的一种新型密封性优的气动阀门的局部结构示意图；
29.图4为本实用新型提出的图3中a结构示意图；
30.图5为本实用新型提出的一种新型密封性优的气动阀门的侧视图。
31.图例说明：
32.1、气缸；2、阀门本体；3、顶盘；4、圆顶阀芯；5、从动轴；6、铝制名牌；7、托架；8、可膨胀密封圈；9、小口型密封圈；
33.10、内圈；11、大口型密封圈；12、高温垫片；13、密封圈托；
34.14、挡圈；15、驱动轴；16、轴封；17、自润滑轴承；18、v形圈；19、间隙；20、密封圈进气孔；21、密封圈气压检测孔；22、圆顶阀打开进气孔；23、圆顶阀关闭进气孔。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.参照图1
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5，本实用新型提供的一种新型密封性优的气动阀门：包括阀门本体2，阀门本体2的内侧壁设置有圆顶阀芯4，圆顶阀芯4采用耐磨材料制成，阀门本体2的内部分别设置有从动轴5、驱动轴15，从动轴5、驱动轴15均贯穿阀门本体2并与圆顶阀芯4固定连接，阀门本体2的侧表面通过螺栓固定连接有托架7，托架7远离阀门本体2的一侧通过螺栓固定连接有气缸1，用于驱动圆顶阀芯4转动，气缸1的上表面开设有圆顶阀打开进气孔22，通过圆顶阀打开进气孔22往气缸1内输送气体，从而控制圆顶阀芯4转动45度，并将气动阀门打开，气缸1的上表面且位于圆顶阀打开进气孔22的一侧开设有圆顶阀关闭进气孔23，通过圆顶阀关闭进气孔23往气缸1内输送气体，从而控制圆顶阀芯4反向转动45度，并将气动阀门关闭，驱动轴15远离圆顶阀芯4的一端贯穿托架7并与气缸1的活动轴固定连接；阀门本体2的上表面通过螺栓固定连接有顶盘3，顶盘3的下表面固定连接有密封圈托13，通过密封圈托13与顶盘3相互配合将可膨胀密封圈8固定，密封圈托13与顶盘3之间设置有可膨胀密封圈8，当气动阀门关闭时，通过往可膨胀密封圈8内部充气使可膨胀密封圈8与圆顶阀芯4接触，提高气动阀门的密封性，可膨胀密封圈8与圆顶阀芯4之间设置有间隙19，用于减小圆顶阀芯4打开或关闭时与可膨胀密封圈8之间的摩擦；顶盘3的侧表面设置有密封圈气压检测孔21，用于检测可膨胀密封圈8内部的气压，避免可膨胀密封圈8发生损坏，密封圈气压检测孔21与可膨胀密封圈8相连，顶盘3的侧表面且位于密封圈气压检测孔21的一侧设置有密封圈进气孔20，通过密封圈进气孔20往可膨胀密封圈8内部输送气体，并且密封圈进气孔20与可膨胀密封圈8相连。
38.从动轴5、驱动轴15与阀门本体2之间设置有自润滑轴承17，自润滑轴承17的侧表面设置有轴封16，防止自润滑轴承17内部的润滑油流出，轴封16远离自润滑轴承17的一侧设置有挡圈14，可膨胀密封圈8的内部开设有内圈10，密封圈气压检测孔21与可膨胀密封圈8的连接处设置有小口型密封圈9，密封圈进气孔20与可膨胀密封圈8的连接处设置有大口型密封圈11，驱动轴15与托架7的连接处设置有v形圈18，圆顶阀芯4螺栓与从动轴5、驱动轴15固定连接，圆顶阀芯4与顶盘3相适配，阀门本体2的上表面且位于顶盘3的一侧设置有铝制名牌6，阀门本体2与顶盘3的连接处设置有高温垫片12，顶盘3的上表面设置有多个螺栓孔，并且成环形阵列均匀分布。
39.工作原理：气动阀门打开时，通过圆顶阀打开进气孔22往气缸1内输送气体，从而控制圆顶阀芯4转动45度，并将气动阀门打开，避免了物料对圆顶阀芯4进行冲刷，气动阀门关闭时，通过圆顶阀关闭进气孔23往气缸1内输送气体，从而控制圆顶阀芯4反向转动45度，并将气动阀门关闭，圆顶阀芯4与可膨胀密封圈8之间通过设置间隙19，避免圆顶阀芯4转动
时对可膨胀密封圈8造成损坏，提高了可膨胀密封圈8的使用寿命，当气动阀门关闭后，通过密封圈进气孔20往可膨胀密封圈8内部输送气体，使可膨胀密封圈8与圆顶阀芯4接触，提高力气动阀门的密封性，通过设置密封圈气压检测孔21，避免可膨胀密封圈8内部的气压过大，而发生损坏。最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。