一种壁挂炉炉盖密封圈结构的制作方法

1.本实用新型涉及炉盖密封结构技术领域，具体为一种壁挂炉炉盖密封圈结构。


背景技术：

2.壁挂炉具有强大的家庭中央供暖功能，能够满足多居室的采暖需要，各个房间能够根据需求随意设定舒适温度，也可根据需要决定某个房间单独关闭供暖，并且能够提供大流量恒温卫生热水，供家庭沐浴、厨房等场所使用，经济实用。
3.现有的壁挂炉炉盖内的密封处接触面积小，导致密封压力低，密封效果差，长时间使用导致密封圈寿命变短，现有的密封圈厚度较小在壁炉加热高温的情况下容易出现变形和破损现象，导致密封失效。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种壁挂炉炉盖密封圈结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种壁挂炉炉盖密封圈结构，包括密封装置本体，所述密封装置本体的顶部活动连接有转动块，所述密封装置本体的顶部活动连接有螺纹固定块，所述密封装置本体的侧壁固定安装有第一连接板，所述密封装置本体的侧壁固定安装有第二连接板，所述第一连接板的内部固定安装有螺纹通孔，所述密封装置本体的内部固定安装有外密封圈，所述密封装置本体的内部固定安装有固定槽，所述密封装置本体的内部固定安装有内密封圈，所述密封装置本体的内部固定安装有水管管道，所述螺纹通孔的内部活动连接有螺栓，所述密封装置本体的顶部固定安装有炉盖装置，所述密封装置本体的底部固定安装有壁炉顶部，所述炉盖装置的顶部活动连接有推动板，所述推动板的底部固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的底部固定安装有密封块，所述炉盖装置的底部固定安装有固定块，所述壁炉顶部的内部固定安装有密封槽。
6.优选的，所述螺纹固定块的数量为四个，四个所述螺纹固定块的尺寸相等且两两对称分布在密封装置本体的内部。
7.优选的，所述固定槽的数量为四个，四个所述固定槽的尺寸相等且两两对称分布在外密封圈与内密封圈之间。
8.优选的，所述炉盖装置的顶部开设有通孔，所述螺纹杆贯穿炉盖装置顶部开设的通孔并与推动板相连接。
9.优选的，所述螺栓的数量为两个，两个所述螺栓的尺寸相等且并列分布在密封装置本体的两侧。
10.优选的，所述密封块底部设置有固定凸块，所述密封槽的内部设置有与密封块底部设置的固定凸块尺寸相适配的限位槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该壁挂炉炉盖密封圈结构，设置了推动板和螺纹杆，方便推动密封块进行密封，避免因为接触面积小而导致的密封效果变差，有
利于增加密封块的使用寿命，外密封圈和内密封圈的设置，避免了因为密封圈厚度较小时在壁炉工作的高温情况下出现的密封失灵的情况，能够增加炉盖的密封性，连接板块和螺栓的设置方便了密封装置本体进行固定，避免因为固定不稳出现的密封失效的情况。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型俯视图；
14.图3为本实用新型工炉盖装置和壁炉顶部内部结构示意图。
15.图中：1、密封装置本体；2、转动块；3、螺纹固定块；4、第一连接板；5、第二连接板；6、螺纹通孔；7、外密封圈；8、固定槽；9、内密封圈；10、水管管道；11、螺栓；12、炉盖装置；13、壁炉顶部；14、推动板；15、螺纹杆；16、密封块；17、固定块；18、密封槽。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种壁挂炉炉盖密封圈结构，包括密封装置本体1，密封装置本体1的顶部活动连接有转动块2，密封装置本体1的顶部活动连接有螺纹固定块3，螺纹固定块3的数量为四个，四个螺纹固定块3的尺寸相等且两两对称分布在密封装置本体1的内部，密封装置本体1的侧壁固定安装有第一连接板4，密封装置本体1的侧壁固定安装有第二连接板5，第一连接板4的内部固定安装有螺纹通孔6，密封装置本体1的内部固定安装有外密封圈7，密封装置本体1的内部固定安装有固定槽8，固定槽8的数量为四个，四个固定槽8的尺寸相等且两两对称分布在外密封圈7与内密封圈9之，密封装置本体1的内部固定安装有内密封圈9，密封装置本体1的内部固定安装有水管管道10，螺纹通孔6的内部活动连接有螺栓11，螺栓11的数量为两个，两个螺栓11的尺寸相等且并列分布在密封装置本体1的两侧，密封装置本体1的顶部固定安装有炉盖装置12，炉盖装置12的顶部开设有通孔，螺纹杆15贯穿炉盖装置12顶部开设的通孔并与推动板14相连接，密封装置本体1的底部固定安装有壁炉顶部13，炉盖装置12的顶部活动连接有推动板14，推动板14的底部固定安装有螺纹杆15，螺纹杆15的底部固定安装有密封块16，密封块16底部设置有固定凸块，密封槽18的内部设置有与密封块16底部设置的固定凸块尺寸相适配的限位槽，炉盖装置12的底部固定安装有固定块17，壁炉顶部13的内部固定安装有密封槽18。
18.工作原理：当密封装置本体1使用时，转动块2对密封装置本体1进行固定，螺纹固定块3进行炉盖装置12和壁炉顶部13的固定，第一连接板4和第二连接板5利用螺栓11固定，外密封圈7和内密封圈8对水管管道10进行密封，推动板14推动螺纹杆15进行运动带动密封块16移动，密封块16移动到密封槽18内部开设的限位槽内对密封装置本体1进行内部密封，固定块17与固定槽8相连接进行固定。
19.对于本领域技术人员而言，本实用新型不限于上述示例性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或范围的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，
本实用新型的实施例是示例性的，而且是非限制性的。本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种壁挂炉炉盖密封圈结构，包括密封装置本体(1)，其特征在于：所述密封装置本体(1)的顶部活动连接有转动块(2)，所述密封装置本体(1)的顶部活动连接有螺纹固定块(3)，所述密封装置本体(1)的侧壁固定安装有第一连接板(4)，所述密封装置本体(1)的侧壁固定安装有第二连接板(5)，所述第一连接板(4)的内部固定安装有螺纹通孔(6)，所述密封装置本体(1)的内部固定安装有外密封圈(7)，所述密封装置本体(1)的内部固定安装有固定槽(8)，所述密封装置本体(1)的内部固定安装有内密封圈(9)，所述密封装置本体(1)的内部固定安装有水管管道(10)，所述螺纹通孔(6)的内部活动连接有螺栓(11)，所述密封装置本体(1)的顶部固定安装有炉盖装置(12)，所述密封装置本体(1)的底部固定安装有壁炉顶部(13)，所述炉盖装置(12)的顶部活动连接有推动板(14)，所述推动板(14)的底部固定安装有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)的底部固定安装有密封块(16)，所述炉盖装置(12)的底部固定安装有固定块(17)，所述壁炉顶部(13)的内部固定安装有密封槽(18)。2.根据权利要求1所述的一种壁挂炉炉盖密封圈结构，其特征在于：所述螺纹固定块(3)的数量为四个，四个所述螺纹固定块(3)的尺寸相等且两两对称分布在密封装置本体(1)的内部。3.根据权利要求1所述的一种壁挂炉炉盖密封圈结构，其特征在于：所述固定槽(8)的数量为四个，四个所述固定槽(8)的尺寸相等且两两对称分布在外密封圈(7)与内密封圈(9)之间。4.根据权利要求1所述的一种壁挂炉炉盖密封圈结构，其特征在于：所述炉盖装置(12)的顶部开设有通孔，所述螺纹杆(15)贯穿炉盖装置(12)顶部开设的通孔并与推动板(14)相连接。5.根据权利要求1所述的一种壁挂炉炉盖密封圈结构，其特征在于：所述螺栓(11)的数量为两个，两个所述螺栓(11)的尺寸相等且并列分布在密封装置本体(1)的两侧。6.根据权利要求1所述的一种壁挂炉炉盖密封圈结构，其特征在于：所述密封块(16)底部设置有固定凸块，所述密封槽(18)的内部设置有与密封块(16)底部设置的固定凸块尺寸相适配的限位槽。

技术总结
本实用新型公开了一种壁挂炉炉盖密封圈结构，包括密封装置本体，所述密封装置本体的顶部活动连接有转动块，所述密封装置本体的顶部活动连接有螺纹固定块，所述密封装置本体的侧壁固定安装有第一连接板，所述密封装置本体的侧壁固定安装有第二连接板。本实用新型，设置了推动板和螺纹杆，方便推动密封块进行密封，避免因为接触面积小而导致的密封效果变差，有利于增加密封块的使用寿命，外密封圈和内密封圈的设置，避免了因为密封圈厚度较小时在壁炉工作的高温情况下出现的密封失灵的情况，能够增加炉盖的密封性，连接板块和螺栓的设置方便了密封装置本体进行固定，避免因为固定不稳出现的密封失效的情况。定不稳出现的密封失效的情况。定不稳出现的密封失效的情况。


技术研发人员：邓联琼
受保护的技术使用者：深圳市同创塑胶制品有限公司
技术研发日：2020.10.29
技术公布日：2021/9/17