一种高精度高润滑性覆膜机主轴装置的制作方法

本实用新型涉及主轴加工技术领域，特别涉及一种高精度高润滑性覆膜机主轴装置。

背景技术：

覆膜机主轴是接受发动机或电动机接受动力并将它传给其它机件，从而完成工件的覆膜，覆膜机主轴旋转直接影响覆膜的精度，现有覆膜机主轴在运行过程中极易出现轴跳动并且主轴的润滑效果不好，在覆膜过程中易出现旋转不准确及转动不灵活，从而造成覆膜不良。

本实用新型在于提供一种高精度高润滑性覆膜机主轴装置来解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高精度高润滑性覆膜机主轴装置来解决上述技术问题。

一种高精度高润滑性覆膜机主轴装置,其特征在于：包括压模罩、压模罩底板、环模、压辊总成、连模座、齿轮、轴套、轴承、轴承压盖、油杯及主轴，所述连模座与环模通过螺栓连接，所述环模通过压模罩底板与压膜罩固定连接，所述压辊总成位于环模内腔，所述主轴插接在连模座内腔，并且底部与压辊总成连接，所述主轴从连模座远离环模的一端伸出，所述齿轮位于连模座的一端外侧，所述主轴位于连模座内腔的一段设有两个轴承，并且位于连模座的两端，所述两个轴承之间设有轴套，所述远离环模的轴承外侧设有轴承压盖，所述轴承压盖通过螺栓固定在连模座上，所述两个轴承通过轴承压盖固定在连模座内腔内，所述两个轴承的组装方式是背靠背组装，所述连模座上设有两个油杯。

进一步的，所述轴承为推力球轴承，所述轴承在组装前进行浸煤油处理。

进一步的，所述油杯上设有油杯盖。

与现有技术相比，本实用新型的优点包括：通过轴承背靠背组装方式，使两个轴承的载荷作用处于轴承的中心线，保证轴承在旋转时不会卡死，两个轴承分别位于连模座内腔的两端，可对处于连模座内腔内的一端主轴的运动起到限制的作用，可避免主轴的摆动，保证主轴的运行精度，从而保证压辊总成的运行精度，保证覆膜的质量，连模座的两侧设有油杯，可以通过油杯定时加入润滑油，保证处于连模座内腔中轴承的润滑性，减少摩擦，保证轴承无阻碍旋转，保证主轴在覆膜过程中不会出现转动不灵活的现象，保证覆膜质量，保养方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型实施例中提供的一种高精度高润滑性覆膜机主轴装置的结构示意图；

附图中：1、压模罩；2、压模罩底板；3、环模；4、压辊总成；5、连模座；6、齿轮；7、轴套；8、轴承；9、轴承压盖；10、油杯；11、主轴；12、油杯盖。

具体实施方式

鉴于现有技术中的不足，本案经长期研究和大量实践，得以提出本实用新型的技术方案。如下将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

图1是本实用新型实施例中提供的一种高精度高润滑性覆膜机主轴装置的结构示意图，如图1所示，一种高精度高润滑性覆膜机主轴装置其特征在于：包括压模罩1、压模罩底板2、环模3、压辊总成4、连模座5、齿轮6、轴套7、轴承8、轴承压盖9、油杯10及主轴11，所述连模座5与环模3通过螺栓连接，所述环模3通过压模罩底板2与压膜罩1固定连接，所述压辊总成4位于环模3内腔，所述主轴11插接在连模座5内腔，并且底部与压辊总成4连接，所述主轴11从连模座5远离环模3的一端伸出，所述齿轮6位于连模座的5一端外侧，所述主轴11位于连模座5内腔的一段设有两个轴承8，并且位于连模座5的两端，所述两个轴承8之间设有轴套7，所述远离环模3的轴承8外侧设有轴承压盖9，所述轴承压盖12通过螺栓固定在连模座5上，所述两个轴承8通过轴承压盖9固定在连模座5内腔内，所述两个轴承8的组装方式是背靠背组装，所述连模座5上设有两个油杯10。

优选的，所述轴承8为推力球轴承，所述轴承8在组装前进行浸煤油处理。

优选的，所述油杯10上设有油杯盖12。

本实用新型的有益效果包括：通过轴承背靠背组装方式，使两个轴承的载荷作用处于轴承的中心线，保证轴承在旋转时不会卡死，两个轴承分别位于连模座内腔的两端，可对处于连模座内腔内的一端主轴的运动起到限制的作用，可避免主轴的摆动，保证主轴的运行精度，从而保证压辊总成的运行精度，保证覆膜的质量，连模座的两侧设有油杯，可以通过油杯定时加入润滑油，保证处于连模座内腔中轴承的润滑性，减少摩擦，保证轴承无阻碍旋转，保证主轴在覆膜过程中不会出现转动不灵活的现象，保证覆膜质量，保养方便。

本实用新型提供的一种高精度高润滑性覆膜机主轴装置，应当理解，上述实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡是利用本实用新型的内容所作的简单更改和替换，均包括在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种高精度高润滑性覆膜机主轴装置,其特征在于：包括压模罩、压模罩底板、环模、压辊总成、连模座、齿轮、轴套、轴承、轴承压盖、油杯及主轴，所述连模座与环模通过螺栓连接，所述环模通过压模罩底板与压膜罩固定连接，所述压辊总成位于环模内腔，所述主轴插接在连模座内腔，并且底部与压辊总成连接，所述主轴从连模座远离环模的一端伸出，所述齿轮位于连模座的一端外侧，所述主轴位于连模座内腔的一段设有两个轴承，并且位于连模座的两端，所述两个轴承之间设有轴套，所述远离环模的轴承外侧设有轴承压盖，所述轴承压盖通过螺栓固定在连模座上，所述两个轴承通过轴承压盖固定在连模座内腔内，所述两个轴承的组装方式是背靠背组装，所述连模座上设有两个油杯。

2.根据权利要求1所述的一种高精度高润滑性覆膜机主轴装置，其特征在于：所述轴承为推力球轴承，所述轴承在组装前进行浸煤油处理。

3.根据权利要求1所述的一种高精度高润滑性覆膜机主轴装置，其特征在于：所述油杯上设有油杯盖。

技术总结
本实用新型公开了一种高精度高润滑性覆膜机主轴装置，包括压模罩、压模罩底板、环模、压辊总成、连模座、齿轮、轴套、轴承、轴承压盖、油杯及主轴，本实用通过轴承背靠背组装方式，使两个轴承的载荷作用处于轴承的中心线，保证轴承在旋转时不会卡死，两个轴承分别位于连模座内腔的两端，可对处于连模座内腔内的一端主轴的运动起到限制的作用，可避免主轴的摆动，保证主轴的运行精度，从而保证压辊总成的运行精度，保证覆膜的质量，连模座的两侧设有油杯，可以通过油杯定时加入润滑油，保证处于连模座内腔中轴承的润滑性，减少摩擦，保证轴承无阻碍旋转，保证主轴在覆膜过程中不会出现转动不灵活的现象，保证覆膜质量，保养方便。

技术研发人员：朱菊新;王一鸣;魏亮
受保护的技术使用者：苏州市博霆精密五金有限公司
技术研发日：2020.11.06
技术公布日：2021.08.31