一种高可靠性截止阀的制作方法

1.本发明创造属于阀门领域，尤其是涉及一种高可靠性截止阀。


背景技术：

2.截止阀的启闭件是塞形的阀瓣，密封上面呈平面或海锥面，阀瓣沿阀座的中心线作直线运动。阀杆的运动形式，也有升降旋转杆式可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，因此，这种类型的截流截止阀阀门非常适合作为切断或调节以及节流用。但现有的阀瓣普遍与阀杆固定连接，阀杆转动时会带动阀瓣同步转动，造成阀瓣与阀体发生磨损，降低了阀瓣或阀瓣上密封圈的使用寿命，进而影响截止阀在使用过程中的可靠性，同时由于阀杆与阀杆处的密封结构也存在磨损，现有的截止阀在长时间使用后，由于密封结构的磨损极易造成泄漏，也影响了截止阀在使用过程中的可靠性。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明创造旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种高可靠性截止阀。
4.为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
5.一种高可靠性截止阀，包括阀体、阀体上设置的阀盖、以及阀盖上设置的阀杆，所述阀杆伸入阀体的一端设有可转动的阀瓣，另一端设有用于带动阀杆转动的驱动机构，所述阀瓣上设有第一密封机构，所述阀盖上对应阀杆的位置设有第二密封机构，阀盖上设有用于容纳第二密封机构的安装槽；所述第二密封机构包括安装槽内对应阀杆由下至上依次设置的填料垫片、下填料环、中填料环、上填料环以及填料压盖，所述安装槽内对应上填料环与填料压盖之间的位置设有预紧力组件。
6.进一步的，所述下填料环中部设有截面为倒v型的环形凸起部，所述中填料环至少层叠设置两个，每一中填料环截面均为倒v型结构，所述中填料环与凸起部之间存在形变间隙。
7.进一步的，所述形变间隙大小为2
‑
4mm。
8.进一步的，所述上填料环上设有与中填料环配合的环形卡槽，该卡槽的截面为v型。
9.进一步的，所述中填料环的内外两侧对应设有截面为矩形的贴合部，所述贴合部与下填料环之间存在移动间隙。
10.进一步的，所述预紧力组件包括压紧垫片，该压紧垫片一端顶住上填料环，另一端顶住填料压盖，所述填料压盖外侧设有压缩弹簧，填料压盖上设有用于安装压缩弹簧的环形凹槽，该环形凹槽与安装槽连通，所述压缩弹簧一端顶住压紧垫片，另一端顶住填料压盖。
11.进一步的，所述第一密封机构包括阀瓣上朝向阀体一侧设置的密封圈，所述阀瓣上设有用于安装密封圈的环形燕尾槽，所述密封圈伸入燕尾槽的一端设有环形的凹陷部。
12.进一步的，所述密封圈上设有对应凹陷部的位置设有通气孔，该通气孔一端连通燕尾槽，另一端连通阀体。
13.进一步的，所述驱动机构包括阀杆上安装的手轮，所述手轮朝向阀杆的一侧设有若干过水孔。
14.相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：
15.本发明创造结构简单，具有良好的密封可靠性，在使用过程中不易发生泄漏，且易于维护和使用，不易发生损坏；通过采用多层填料对阀杆与阀盖连接处进行密封，大大提高了阀杆处的密封效果，通过上填料环、中填料环以及下填料环的配合，可以实现对磨损的补偿密封，降低了这种截止阀发生泄漏的概率。
16.本发明创造通过设置预紧力组件，可以进一步提高第二密封机构的密封效果，即使由于磨损造成各填料环密封性能下降，操作人员也可以在不继续调整填料盖板的情况下，截止阀上的预紧力组件也可以向下挤压各填料，实现对填料磨损的补充，恢复各填料的密封性能，有效避免截止阀发生大量泄漏，便于操作人员进行后续的维护处理等操作，大大提高了这种截止阀的可靠性和使用难度。
附图说明
17.构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
18.图1为本发明创造的结构示意图；
19.图2为图1中a处的局部放大图；
20.图3为图1中b处的局部放大图；
21.图4为本发明创造实施例中形变间隙处的结构示意图。
22.附图标记说明：
[0023]1‑
阀体；2
‑
阀盖；3
‑
阀杆；4
‑
填料压盖；5
‑
填料垫片；6
‑
下填料环；7
‑
中填料环；8
‑
上填料环；9
‑
阀瓣；10
‑
密封圈；11
‑
限位环；12
‑
圆柱销；13
‑
过水孔；14
‑
环形滑槽；15
‑
手轮；16
‑
凸起部；17
‑
形变间隙；18
‑
贴合部；19
‑
卡槽；20
‑
压缩弹簧；21
‑
压紧垫片；22
‑
通气孔；23
‑
凹陷部；24
‑
燕尾槽；25
‑
移动间隙。
具体实施方式
[0024]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0025]
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另
有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0026]
在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
[0027]
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
[0028]
一种高可靠性截止阀，如图1至图4所示，包括阀体1、阀体1上设置的阀盖2、以及阀盖2上设置的阀杆3，所述阀杆3伸入阀体1的一端设有可转动的阀瓣9，另一端设有用于带动阀杆3转动的驱动机构，所述阀瓣9上设有第一密封机构，所述阀盖2上对应阀杆3的位置设有第二密封机构，阀盖2上设有用于容纳第二密封机构的安装槽；所述第二密封机构包括安装槽内对应阀杆3由下至上依次设置的填料垫片5、下填料环6、中填料环7、上填料环8以及填料压盖4，所述安装槽内对应上填料环8与填料压盖4之间的位置设有预紧力组件。
[0029]
具体的，所述驱动机构可以采用手轮15，阀体1、阀盖2、阀杆3以及手轮15均可以采用现有橄榄形截止阀上的结构以及连接工作方式，只要可以实现截止阀的正常工作即可，在这里不再赘述。
[0030]
所述阀瓣9中部设有与阀杆3配合的装配槽，所述阀杆3伸入装配槽的一端设有缓冲组件；所述阀瓣9上对应装配槽的位置设有圆柱销12，阀瓣9上设有用于安装圆柱销12的装配孔，所述装配孔与装配槽连通，装配孔沿阀杆3周向均匀设置多个，所述阀杆3上设有与圆柱销12配合的环形滑槽14，圆柱销12一端伸入环形滑槽14，另一端穿过装配孔；所述阀瓣9上对应装配孔的位置设有用于限制圆柱销12移动的限位组件。具体的，装配孔可以均匀设置四个，相应的圆柱销12也对应设置四个，四个圆柱销12可以更好的分散受力，有利于提高阀瓣9及圆柱销12在使用过程中的可靠性，避免圆柱销12或阀瓣9发生损坏。
[0031]
所述限位组件包括阀瓣9上对应装配孔设置的限位环11，所述阀瓣9上设有与限位环11配合的环形限位槽，该限位槽与各装配孔连通；具体的，通过设置限位环11，限位环11可以很好地限制住圆柱销12的移动，确保圆柱销12能始终稳定的插入环形滑槽14，确保圆柱销12能与环形滑槽14滚动配合，当操作人员转动阀杆3带动阀瓣9升降时，通过圆柱销12与环形滑槽14的滚动配合，可以降低阀瓣9与阀体1之间的摩擦，避免阀瓣9或阀体1发生磨损，有利于提高阀瓣9的可靠性和使用寿命。
[0032]
所述限位槽截面为v型结构，阀瓣9上朝向阀杆3的一侧设有便于限位环11通过的倒角；具体的，v型截面的限位槽可以更好的限制住限位环11的移动，确保限位环11能始终稳定的限制住圆柱销12的移动，通过在阀瓣9上设置倒角，可以降低限位环11的装配难度，有利于降低这种截止阀的生产难度和维护成本，提高了这种截止阀的可维护性。
[0033]
所述填料压盖4可以采用现有截止阀上的压盖或填料丝母，填料压盖4可以与阀盖2螺纹连接，本领域技术人员也可以采用其他方式安装填料压盖4，只要可以实现填料压盖4与阀盖2之间的稳定连接即可；所述上填料环8和下填料环6均可以采用f4材料，通过采用f4加柔性石墨垫片组合成填料函，可以保证填料函不会因高低温交变影响密封性，提高了阀杆3与阀杆3连接处的密封效果，有利于提高这种截止阀的适用性和通用性。
[0034]
所述下填料环6中部设有截面为倒v型的环形凸起部16，所述中填料环7至少层叠
设置两个，每一中填料环7截面均为倒v型结构，所述中填料环7与凸起部16之间存在形变间隙17；具体的，中填料环7的v型夹角略小于凸起部16的v型夹角，即可形成形变间隙17，通过凸起部16与中填料环7配合，当操作人员使用填料压盖4下压中填料环7时，凸起部16通过压缩形变间隙17，推动中填料环7内外两侧水平拓展移动，便于中填料环7更好的与阀盖2和阀杆3接触密封，大大提高了这种第二密封机构处的密封性能和密封的可靠性。
[0035]
所述形变间隙17大小为2
‑
4mm；具体的，形变间隙17中部最大处可以为2
‑
4mm，通过设置形变间隙17，也可以实现中填料环7的磨损补充，避免频繁的更换中填料环7，当中填料环7内外侧发生磨损后，操作人员可以通过调整填料压盖，使填料压盖继续下压中填料环7，进而压缩形变间隙17的大小，继续拓展中填料环7的内外侧，实现中填料环7的重新密封，有利于降低这种截止阀的使用和维护成本。
[0036]
所述上填料环8上设有与中填料环7配合的环形卡槽19，该卡槽19的截面为v型；具体的，卡槽19也可以起到与凸起部16相同的作用，通过上填料环8的下压、以及下填料环6的挤压作用，可以进一步确保中填料环7内外两侧能跟好的起到密封作用。
[0037]
所述中填料环7的内外两侧对应设有截面为矩形的贴合部18，所述贴合部18与下填料环6之间存在移动间隙25；具体的，移动间隙25可以便于中填料环7内外两侧的拓展，确保中填料环7能重新起到密封作用，通过设置截面为矩形的贴合部18，贴合部18的侧表面能更好的与压盖或阀杆3接触密封，避免由于中填料环7中部形变造成的填料环内外侧形变，确保中填料环7内外两侧能始终的紧密贴合阀盖2及阀杆3，大大提高了中填料环7的密封效果。
[0038]
所述预紧力组件包括压紧垫片21，该压紧垫片21一端顶住上填料环8，另一端顶住填料压盖4，所述填料压盖4外侧设有压缩弹簧20，填料压盖4上设有用于安装压缩弹簧20的环形凹槽，该环形凹槽与安装槽连通，所述压缩弹簧20一端顶住压紧垫片21，另一端顶住填料压盖4；具体的，压紧垫片21可以对上填料环8起到很好的保护作用，压紧垫片21可以很好地分散填料盖板的压力，避免上填料环8发生过量形变造成的密封效果下降；通过设置压缩弹簧20，即使下填料环6、中填料环7以及上填料环8发生磨损，在压缩弹簧20弹力的作用下，压紧垫片21也可以始终稳定的压紧固定住上述各填料环，避免发生大量泄漏，便于操作人员即使发现和处置密封泄漏，提高了这种截止阀在使用过程中的可靠性和安全性。
[0039]
所述第一密封机构包括阀瓣9上朝向阀体1一侧设置的密封圈10，所述阀瓣9上设有用于安装密封圈10的环形燕尾槽24，所述密封圈10伸入燕尾槽24的一端设有环形的凹陷部23；具体的，通过采用燕尾槽24，操作人员在安装密封圈10时，可以用力将密封圈10插入燕尾槽24，密封圈10上的环形凹陷部23会被挤压变变形，并最终与阀瓣9表面贴合接触，此时密封圈10两侧的形变部分会填充燕尾槽24底部，进而实现对密封圈10更加稳定的安装固定，同时还可以有利于提高密封圈10在使用过程中的稳定性和密封效果。
[0040]
所述密封圈10上设有对应凹陷部23的位置设有通气孔22，该通气孔22一端连通燕尾槽24，另一端连通阀体1；具体的，通气孔22可以排除凹陷部23内的空气，便于密封圈10更好的与阀瓣9进行贴合，便于密封圈10的装配，提高密封圈10在装配后的稳定性。
[0041]
具体的，密封圈10可以采用铁氟龙材质的密封圈10，密封圈10可以提高阀瓣9与阀体1结合处的密封性能，通过实现阀瓣9与阀杆3的转动连接，也可以大大降低密封圈10发生磨损的可能性，提高密封圈10的密封性能，进而提高了这种截止阀在使用过程中的可靠性。
[0042]
所述驱动机构包括阀杆3上安装的手轮15，所述手轮15朝向阀杆3的一侧设有若干过水孔13；具体的，手轮15可以采用现有安装方式安装在阀杆3上，本领域技术人员也可以自行选择手轮15的安装方式，过水孔13可以靠近阀杆3设置多个，例如沿阀杆3周向均匀设置四个，过水孔13可以防止水及污染物留在手轮15凹槽内腐蚀手轮15或阀杆3，避免手轮15与阀杆3连接处发生锈蚀或损坏，提高了这种截止阀的可靠性、以及对多种使用环境的适用性。
[0043]
本发明创造结构简单，具有良好的密封可靠性，在使用过程中不易发生泄漏，且易于维护和使用，不易发生损坏；通过采用多层填料对阀杆与阀盖连接处进行密封，大大提高了阀杆处的密封效果，通过上填料环、中填料环以及下填料环的配合，可以实现对磨损的补偿密封，降低了这种截止阀发生泄漏的概率。
[0044]
本发明创造通过设置预紧力组件，可以进一步提高第二密封机构的密封效果，即使由于磨损造成各填料环密封性能下降，操作人员也可以在不继续调整填料盖板的情况下，截止阀上的预紧力组件也可以向下挤压各填料，实现对填料磨损的补充，恢复各填料的密封性能，有效避免截止阀发生大量泄漏，便于操作人员进行后续的维护处理等操作，大大提高了这种截止阀的可靠性和使用难度。
[0045]
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。