一种套筒补偿器的制作方法

本实用新型属于补偿器相关技术领域，具体涉及一种套筒补偿器。

背景技术：

套筒补偿器称管式伸缩节，是热流体管道的补偿装置，主要用于直线管道辅设后出现的轴向热膨胀位移吸收补偿，是一种直接安装在任何输送无腐蚀的单向或多向流体的管道之中的补偿器，套筒式补偿器，广泛用于城镇供暖，冶金，矿山，发电，石油化工，建筑等行业的输送管道中，主要有内芯管、外壳、密封材料等组成。

现有的套筒补偿器技术存在以下问题：套筒式补偿器的使用寿命大，疲劳寿命与管道相当，滑动表面经特殊处理，在盐水、盐溶液等环境下耐腐蚀性能好，现有的套筒补偿器当后管套体变大时，内管道向外壳移动，填充料完成两者之间的密封，长期使用会导致填充料发生损坏，从而导致套筒补偿器易泄漏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种套筒补偿器，以解决上述背景技术中提出的长期使用会导致填充料发生损坏，从而导致套筒补偿器易泄漏问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种套筒补偿器，包括法兰座和内管套，所述法兰座的内部安装有内管套，所述法兰座的下端外部套接有后管套体，所述后管套体的下端内部设置有缓冲装置，所述缓冲装置包括填充料b和缓冲管道，所述填充料b的内部设置有缓冲管道，所述内管套靠近下侧外部套接有填充料a，所述填充料a在法兰座的正下方。

优选的，所述法兰座和后管套体通过螺栓固定连接，所述法兰座的下端外壁与后管套体的内壁完全贴合。

优选的，所述填充料a的材质为浸油石棉盘根制成的密封圈，所述填充料b的是由柔性石墨材质制成的密封圈，所述填充料a和填充料b的直径大小不同。

优选的，所述法兰座、后管套体、内管套和缓冲管道均由金属材质制成，所述法兰座和后管套体裸露的外部均涂覆防腐、防锈的油漆。

优选的，所述内管套的外壁与法兰座的内壁完全贴合，所述内管套的外壁与后管套体的内壁有间隙，所述内管套可以在后管套体的内部上下方向进行活动。

优选的，所述缓冲管道的下端外壁与后管套体的下端内部完全贴合，所述缓冲管道的上端设置在内管套的内部，缓冲管道的上端外壁与内管套的内壁有间隙。

优选的，所述后管套体、内管套和缓冲管道的内部均做防腐处理，所述内管套和缓冲管道的外部也要做防腐处理。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种套筒补偿器，具备以下有益效果：

本实用新型在原有的套筒补偿器中加入了缓冲装置，缓冲装置包括填充料b和缓冲管道，先把填充料b套接在缓冲管道的外壁，再将缓冲装置安装在后管套体的下端内部，将内管套的下端套接上填充料a，再将内管套安装在法兰座的内部，将法兰座下端外部安装在后管套体的上端内部，使内管套在缓冲管道的内部，最后使用螺栓将法兰座和后管套体进行固定，将内管套安装在介质的流入端，内管套和后管套体必须和管道进行坡口处理，介质充内管道流入，热的介质经过缓冲管道时，缓冲管道会变大，内管道会向缓冲管道的下端进行移动，填充料a会使得内管道、法兰座和后管套体上端进行密封，填充连b会使缓冲管道和后管套体的下端进行密封，流入介质会被填充料b进行阻拦，从而避免套筒补偿器发生泄漏。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种套筒补偿器结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种套筒补偿器剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种套筒补偿器立体结构示意图；

图中：1、后管套体；2、缓冲装置；3、填充料a；4、法兰座；5、内管套；6、填充料b；7、缓冲管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种套筒补偿器，包括法兰座4和内管套5，法兰座4的内部安装有内管套5，法兰座4的下端外部套接有后管套体1,法兰座4和后管套体1通过螺栓固定连接，法兰座4的下端外壁与后管套体1的内壁完全贴合，使用螺栓固定法兰座4和后管套体1更加方便后期的维修拆卸，法兰座4的下端和后管套体1内部贴合是为了更好的密封性，后管套体1的下端内部设置有缓冲装置2，缓冲装置2包括填充料b6和缓冲管道7，填充料b6的内部设置有缓冲管道7，法兰座4、后管套体1、内管套5和缓冲管道7均由金属材质制成，法兰座4和后管套体1裸露的外部均涂覆防腐、防锈的油漆，金属材质的法兰座4、后管套体1、内管套5和缓冲管道7更加坚固、耐用，油漆可以保护法兰座4和后管套体1不容易发生腐蚀，避免法兰座4和后管套体1的损坏，也是为了套筒补偿器的外观更好看，后管套体1、内管套5和缓冲管道7的内部均做防腐处理，内管套5和缓冲管道7的外部也要做防腐处理，内部做防腐处理可以有效的防止流入的介质对管道的腐蚀，缓冲管道7的下端外壁与后管套体1的下端内部完全贴合，缓冲管道7的上端设置在内管套5的内部，缓冲管道7的上端外壁与内管套5的内壁有间隙，可以让内管套5在缓冲管道7的外部进行移动，使得介质通过后管套体1，内管套5靠近下侧外部套接有填充料a3，内管套5的外壁与法兰座4的内壁完全贴合，内管套5的外壁与后管套体1的内壁有间隙，内管套5可以在后管套体1的内部上下方向进行活动，热的介质流入，可以使得内管套5在后管套体1的内部做上下方向活动，从而传输介质，内管套5和法兰座4的贴合是为了更好的密封性，填充料a3的材质为浸油石棉盘根制成的密封圈，填充料b6的是由柔性石墨材质制成的密封圈，填充料a3和填充料b6的直径大小不同，直径大小不同是为了更好的传输介质，柔性石墨密封圈具有更好的耐磨性和耐腐蚀性，浸油石棉盘根可以更耐高温，填充料a3在法兰座4的正下方。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，安装套筒补偿器前，需检查后管套体1、缓冲装置2、填充料a3、法兰座4和内管套5的规格是否匹配，然后将缓冲管道7安装在后管套体1的下端内部，将填充料b6和内管套5的下端连接好后，将填充料a3、法兰座4和内管套5按照顺兴装入后管套体1内部，使填充料b6在缓冲管道7的外部，将介质的流入端接入内管套5的上端，后管套体1的下端接管道出口，过热的介质会使后管套体1和缓冲管道7变大，内管套5就会想下端进行移动，填充料a3会使上端进行密封，填充料b6会使缓冲管道7和内管套5进行密封，从而使得介质避免从填充料a3流出，从而避免了套筒补偿器的损坏。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种套筒补偿器，包括法兰座（4）和内管套（5），其特征在于：所述法兰座（4）的内部安装有内管套（5），所述法兰座（4）的下端外部套接有后管套体（1），所述后管套体（1）的下端内部设置有缓冲装置（2），所述缓冲装置（2）包括填充料b（6）和缓冲管道（7），所述填充料b（6）的内部设置有缓冲管道（7），所述内管套（5）靠近下侧外部套接有填充料a（3），所述填充料a（3）在法兰座（4）的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种套筒补偿器，其特征在于：所述法兰座（4）和后管套体（1）通过螺栓固定连接，所述法兰座（4）的下端外壁与后管套体（1）的内壁完全贴合。

3.根据权利要求1所述的一种套筒补偿器，其特征在于：所述填充料a（3）的材质为浸油石棉盘根制成的密封圈，所述填充料b（6）的是由柔性石墨材质制成的密封圈，所述填充料a（3）和填充料b（6）的直径大小不同。

4.根据权利要求1所述的一种套筒补偿器，其特征在于：所述法兰座（4）、后管套体（1）、内管套（5）和缓冲管道（7）均由金属材质制成，所述法兰座（4）和后管套体（1）裸露的外部均涂覆防腐、防锈的油漆。

5.根据权利要求1所述的一种套筒补偿器，其特征在于：所述内管套（5）的外壁与法兰座（4）的内壁完全贴合，所述内管套（5）的外壁与后管套体（1）的内壁有间隙，所述内管套（5）可以在后管套体（1）的内部上下方向进行活动。

6.根据权利要求1所述的一种套筒补偿器，其特征在于：所述缓冲管道（7）的下端外壁与后管套体（1）的下端内部完全贴合，所述缓冲管道（7）的上端设置在内管套（5）的内部，缓冲管道（7）的上端外壁与内管套（5）的内壁有间隙。

7.根据权利要求1所述的一种套筒补偿器，其特征在于：所述后管套体（1）、内管套（5）和缓冲管道（7）的内部均做防腐处理，所述内管套（5）和缓冲管道（7）的外部也要做防腐处理。

技术总结
本实用新型公开一种套筒补偿器，包括法兰座和内管套，所述法兰座的内部安装有内管套，所述法兰座的下端外部套接有后管套体,所述后管套体的下端内部设置有缓冲装置，所述缓冲装置包括填充料B和缓冲管道，所述填充料B的内部设置有缓冲管道，所述内管套靠近下侧外部套接有填充料A，所述填充料A在法兰座的正下方，内管套和后管套体必须和管道进行坡口处理，介质充内管道流入，热的介质经过缓冲管道时，缓冲管道会变大，内管道会向缓冲管道的下端进行移动，填充料A会使得内管道、法兰座和后管套体上端进行密封，填充连B会使缓冲管道和后管套体的下端进行密封，流入介质会被填充料B进行阻拦，从而避免套筒补偿器发生泄漏。

技术研发人员：梅雪源;陈华
受保护的技术使用者：江苏扬光机械制造有限公司
技术研发日：2020.11.10
技术公布日：2021.06.18