一种大壳磁瓦卡筑自动组立机减震机构的制作方法

1.本实用新型涉及电机生产技术领域，具体为一种大壳磁瓦卡筑自动组立机减震机构。


背景技术：

2.电机磁瓦在居里温度以下，铁磁或亚铁磁材料内部存在很多各自具有自发磁矩，且磁矩成对的小区域。他们排列的方向紊乱，如不加磁场进行磁化，从整体上看，磁矩为零。这些小区域即称为磁瓦。在铁磁质中相邻电子之间存在着一种很强的"交换耦合"作用,在无外磁场的情况下，它们的自旋磁矩能在一个个微小区域内"自发地"整齐排列起来而形成自发磁化小区域，称为磁瓦。在未经磁化的铁磁质中，虽然每一磁瓦内部都有确定的自发磁化方向，有很大的磁性，但大量磁瓦的磁化方向各不相同因而整个铁磁质不显磁性。当电铁磁质处于外磁场中时，那些自发磁化方向和外磁场方向成小角度的磁瓦其体积随着外加磁场的增大而扩大并使磁瓦的磁化方向进一步转向外磁场方向。主要用在永磁直流电机中，与电磁式电机通过励磁线圈产生磁势源不同，永磁电机是以永磁材料产生恒定磁势源。
3.电机磁瓦在生产时需要使用自动组立机，自动组立机在工作时产生的震动容易发出噪音且容易使内部的元器件造成损坏。为此，提出一种大壳磁瓦卡筑自动组立机减震机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种大壳磁瓦卡筑自动组立机减震机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大壳磁瓦卡筑自动组立机减震机构，包括：
6.箱体，所述箱体的内腔顶部横向滑动连接有支撑板，所述箱体的内腔位于支撑板的下方横向滑动连接有横板，所述横板的顶部均匀固定有若干橡胶柱，若干所述橡胶柱垂直于横板的顶部；
7.所述箱体的内腔侧壁的两侧下部分别开设有第一导向槽和第二导向槽，所述第一导向槽内滑动连接有第一导向块，所述第一导向槽内固定有第一弹簧，所述第二导向槽内滑动连接有第二导向块，所述第二导向槽内固定有第二弹簧，所述第一导向块和第二导向块之间焊接有滑动减震板，所述滑动减震板的顶部一侧焊接有第一连接块，所述第一连接块的顶部与横板的底部一侧相焊接，所述滑动减震板的顶部远离第一连接块的一侧焊接有第三连接块，所述第三连接块的顶部与横板的底部远离第一连接块的一侧相焊接；
8.所述箱体的内腔底部均匀焊接有若干减震弹簧，若干所述减震弹簧垂直于箱体的内腔底部。
9.通过采用上述技术方案，自动组立机固定放置于支撑板的顶部，当自动组立机在生产工作时，产生的震动通过支撑板传导至橡胶柱，在弧形橡胶垫和橡胶柱的缓冲和吸收
作用下，能够进行第一级的减震，当橡胶柱的震动传导至横板时，横板将震动的力分别通过第一连接块、第二连接块、第三连接块和第四连接块传导至滑动减震板，通过第一导向块和第二导向块分别在第一导向槽和第二导向槽内的上下滑动，使自动组立机获得了第二级的减震，滑动减震板通过减震弹簧在底部的支撑和缓冲，使自动组立机获得了第三级的缓冲与减震，通过支撑板的两侧安装的滚珠，能够有效地减少支撑板在上下滑动时造成的外壁磨损。
10.优选的，所述支撑板的外壁两侧从上至下均安装有若干滚珠，若干所述第一导向槽相对设置且为两组，两组若干所述滚珠分别与箱体的内腔两侧内壁滚动连接。
11.通过采用上述技术方案，通过支撑板的两侧安装的滚珠，能够有效地减少支撑板在上下滑动时造成的外壁磨损。
12.优选的，所述支撑板的底部均匀开设有若干窝座，若干所述窝座等距设置，若干所述窝座内均安装有弧形橡胶垫，若干所述弧形橡胶垫的底部弧形面与若干所述橡胶柱的顶部相连接，且若干所述弧形橡胶垫的底部弧形面与若干所述橡胶柱的顶部相贴合。
13.通过采用上述技术方案，窝座用于安装弧形橡胶垫，通过弧形橡胶垫和橡胶柱的组合，能够实现对自动组立机的第一级减震与缓冲。
14.优选的，所述第一弹簧的顶部与第一导向块的底部相连接，所述第二弹簧的顶部与第二导向块的底部相连接。
15.通过采用上述技术方案，在第一弹簧和第二弹簧的弹性作用下，能够使第一导向块和第二导向块具有上下滑动的能力。
16.优选的，所述滑动减震板的顶部靠近第一连接块的一侧焊接有第二连接块，所述第二连接块的顶部与横板的底部一侧相焊接，所述滑动减震板的顶部靠近第三连接块的一侧焊接有第四连接块，所述第四连接块的顶部与横板的底部远离第二连接块的一侧相焊接。
17.通过采用上述技术方案，通过第二连接块和第四连接块，能够增加横板的底部的受力面积。
18.优选的，若干所述减震弹簧的顶部均与滑动减震板的底部相焊接。
19.通过采用上述技术方案，滑动减震板通过减震弹簧在底部的支撑和缓冲，使自动组立机获得了第三级的缓冲与减震。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.本实用新型中，当自动组立机在生产工作时，产生的震动通过支撑板传导至橡胶柱，在弧形橡胶垫和橡胶柱的缓冲和吸收作用下，能够进行第一级的减震；
22.本实用新型中，在滑动减震板、第一导向块、第一弹簧、第二导向块、第二弹簧、第一导向槽和第二导向槽的作用下，能够进行第二级减震；
23.本实用新型中，滑动减震板通过减震弹簧在底部的支撑和缓冲，使自动组立机获得了第三级的缓冲与减震，减少自动组立机因震动产生的噪音以及防止内部元器件的损坏；
24.本实用新型中，通过支撑板的两侧安装的滚珠，能够有效地减少支撑板在上下滑动时造成的外壁磨损。
附图说明
25.图1为本实用新型的结构示意图；
26.图2为本实用新型的立体结构示意图；
27.图3为本实用新型的支撑板的结构示意图；
28.图4为本实用新型的箱体的结构示意图；
29.图5为本实用新型的图1中的a区放大的结构示意图。
30.图中：1、箱体；2、支撑板；3、弧形橡胶垫；4、橡胶柱；5、横板；6、滑动减震板；7、第一连接块；8、第二连接块；9、第三连接块；10、第四连接块；12、减震弹簧；13、第一导向块；14、第一弹簧；15、第二导向块；16、第二弹簧；17、第一导向槽；18、第二导向槽；19、滚珠；20、窝座。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1
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图5，本实用新型提供一种技术方案：
33.一种大壳磁瓦卡筑自动组立机减震机构，包括：
34.箱体1，箱体1的内腔顶部横向滑动连接有支撑板2，箱体1的内腔位于支撑板2的下方横向滑动连接有横板5，横板5的顶部均匀固定有若干橡胶柱4，若干橡胶柱4垂直于横板5的顶部，如图3所示，支撑板2的外壁两侧从上至下均安装有若干滚珠19，若干第一导向槽17相对设置且为两组，两组若干滚珠19分别与箱体1的内腔两侧内壁滚动连接，通过支撑板2的两侧安装的滚珠19，能够有效地减少支撑板2在上下滑动时造成的外壁磨损，如图3所示，支撑板2 的底部均匀开设有若干窝座20，若干窝座20等距设置，若干窝座20内均安装有弧形橡胶垫3，若干弧形橡胶垫3的底部弧形面与若干橡胶柱4的顶部相连接，且若干弧形橡胶垫3的底部弧形面与若干橡胶柱 4的顶部相贴合，窝座20用于安装弧形橡胶垫3，通过弧形橡胶垫3 和橡胶柱4的组合，能够实现对自动组立机的第一级减震与缓冲；
35.箱体1的内腔侧壁的两侧下部分别开设有第一导向槽17和第二导向槽18，第一导向槽17内滑动连接有第一导向块13，第一导向槽17 内固定有第一弹簧14，第二导向槽18内滑动连接有第二导向块15，第二导向槽18内固定有第二弹簧16，第一导向块13和第二导向块 15之间焊接有滑动减震板6，滑动减震板6的顶部一侧焊接有第一连接块7，第一连接块7的顶部与横板5的底部一侧相焊接，滑动减震板6的顶部远离第一连接块7的一侧焊接有第三连接块9，第三连接块9的顶部与横板5的底部远离第一连接块7的一侧相焊接，如图1 所示，第一弹簧14的顶部与第一导向块13的底部相连接，第二弹簧16 的顶部与第二导向块15的底部相连接，在第一弹簧14和第二弹簧 16的弹性作用下，能够使第一导向块13和第二导向块15具有上下滑动的能力，如图1所示，滑动减震板6的顶部靠近第一连接块7的一侧焊接有第二连接块8，第二连接块8的顶部与横板5的底部一侧相焊接，滑动减震板6的顶部靠近第三连接块9的一侧焊接有第四连接块10，第四连接块10的顶部与横板5的底部远离第二连接块8的一侧相焊接，通过第二连接块8和第四连接块10，能够增加横板5 的底部的受力面
积；
36.箱体1的内腔底部均匀焊接有若干减震弹簧12，若干减震弹簧 12垂直于箱体1的内腔底部，如图1所示，若干减震弹簧12的顶部均与滑动减震板6的底部相焊接，滑动减震板6通过减震弹簧12在底部的支撑和缓冲，使自动组立机获得了第三级的缓冲与减震。
37.结构原理：自动组立机固定放置于支撑板2的顶部，当自动组立机在生产工作时，产生的震动通过支撑板2传导至橡胶柱4，在弧形橡胶垫3和橡胶柱4的缓冲和吸收作用下，能够进行第一级的减震，当橡胶柱4的震动传导至横板5时，横板5将震动的力分别通过第一连接块7、第二连接块8、第三连接块9和第四连接块10传导至滑动减震板6，通过第一导向块13和第二导向块15分别在第一导向槽17 和第二导向槽18内的上下滑动，使自动组立机获得了第二级的减震，滑动减震板6通过减震弹簧12在底部的支撑和缓冲，使自动组立机获得了第三级的缓冲与减震，通过支撑板2的两侧安装的滚珠19，能够有效地减少支撑板2在上下滑动时造成的外壁磨损。
38.综上，当自动组立机在生产工作时，产生的震动通过支撑板2传导至橡胶柱4，在弧形橡胶垫3和橡胶柱4的缓冲和吸收作用下，能够进行第一级的减震；
39.在滑动减震板6、第一导向块13、第一弹簧14、第二导向块15、第二弹簧16、第一导向槽17和第二导向槽18的作用下，能够进行第二级减震；
40.滑动减震板6通过减震弹簧12在底部的支撑和缓冲，使自动组立机获得了第三级的缓冲与减震；
41.通过支撑板2的两侧安装的滚珠19，能够有效地减少支撑板2 在上下滑动时造成的外壁磨损。
42.本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。