恒力弹簧支吊架中的拉杆结构的制作方法

1.本实用新型涉及恒力弹簧支吊架技术领域，具体是恒力弹簧支吊架中的拉杆结构。


背景技术：

2.弹簧支吊架恒吊根据力矩平衡原理设计。在许可的负载位移下，负载力矩和弹簧力矩始终保持平衡。对用恒吊支承的管道和设备，在发生位移时，可以提供恒定的支承力，因而不会给管道设备带来附加应力。恒吊一般用于需要减少位移应力的地方，如电站锅炉本体、发电厂的汽、水、烟、风管及燃烧器等悬吊部分，以及石油、化学工业中需要此类支承的地方。但是，弹簧在吊架中弹性压力是一定的不能根据不同的应用环境在调整弹簧整体的弹性压力，导致必须来更换不同的弹簧来处理不同的应用环境。因此，本实用新型提供了恒力弹簧支吊架中的拉杆结构，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供恒力弹簧支吊架中的拉杆结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.恒力弹簧支吊架中的拉杆结构，包括箱壁，所述箱壁上设有缓冲块，缓冲块的内部开孔并设有调压杆，调压杆一端设有固定块，调压杆的另一端表面上设有螺纹，固定块上设有摆轴，所述调压杆的外侧套设有恒力弹簧本体，所述恒力弹簧本体一端固定在固定块上，恒力弹簧本体另一端固定有抵板，抵板的两侧面上均安装有缓冲垫一；
6.所述调压杆上的螺纹上套设有齿轮，齿轮的外侧设有转筒，转筒的内部壁上设有齿槽，所述转筒的左端表面上设有活动轴，转筒通过活动轴安装在箱壁上，所述转筒上的外壁上套设固定有齿盘一，齿盘一顶部啮合有齿盘二，齿盘二一侧连接有电机。
7.作为本实用新型进一步的方案，所述齿轮的两侧壁上均设有缓冲垫二，齿轮的圆心处开孔并呈螺孔形状。
8.作为本实用新型再进一步的方案，所述固定块的底部表面固定有限位杆。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述限位杆一端固定在固定块上，限位杆另一端贯穿箱壁并设有限位孔。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述限位孔位于箱壁上，限位孔的内径大于限位杆的外径。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述电机固定在箱壁上，电机为伺服电机。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型，在调节弹簧的压力时，可通过外置控制器启动电机，电机启动时通过齿盘二带动齿盘二转动，当齿盘二转动时带动转筒旋转，旋转的转筒通过活动轴在箱壁上旋转，而转筒旋转时通过齿槽将内部的齿轮带动旋转，旋转的齿轮在转动时通过内部螺
孔配合调压杆上的螺纹将调压杆在缓冲块内发生移动。
14.2、本实用新型，当齿轮在调压杆上螺纹上移动时，齿轮上的缓冲垫二在恒力弹簧本体的作用下抵住缓冲块达到减震、防滑的作用，而调压杆在齿轮的作用下移动时通过限位杆在限位孔内部进行限位使调压杆移动时保持平稳。
附图说明
15.图1为恒力弹簧支吊架中的拉杆结构的结构示意图。
16.图2为恒力弹簧支吊架中的拉杆结构中齿槽的结构示意图。
17.图3为恒力弹簧支吊架中的拉杆结构中a处的放大结构示意图。
18.图中：1、箱壁；2、缓冲块；3、调压杆；4、螺纹；5、抵板；6、缓冲垫一；7、恒力弹簧本体；8、固定块；9、摆轴；10、齿轮；11、缓冲垫二；12、转筒；13、齿槽；14、活动轴；15、齿盘一；16、齿盘二；17、电机；18、限位杆；19、限位孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，恒力弹簧支吊架中的拉杆结构，包括箱壁1，所述箱壁1上设有缓冲块2，缓冲块2的内部开孔并设有调压杆3，调压杆3一端设有固定块8，调压杆3的另一端表面上设有螺纹4，固定块8上设有摆轴9，所述调压杆3的外侧套设有恒力弹簧本体7，所述恒力弹簧本体7一端固定在固定块8上，所述固定块8的底部表面固定有限位杆18，所述限位杆18一端固定在固定块8上，限位杆18另一端贯穿箱壁1并设有限位孔19，所述限位孔19位于箱壁1上，限位孔19的内径大于限位杆18的外径，恒力弹簧本体7另一端固定有抵板5，抵板5的两侧面上均安装有缓冲垫一6；
21.所述调压杆3上的螺纹4上套设有齿轮10，所述齿轮10的两侧壁上均设有缓冲垫二11，齿轮10的圆心处开孔并呈螺孔形状，齿轮10的外侧设有转筒12，转筒12的内部壁上设有齿槽13，所述转筒12的左端表面上设有活动轴14，转筒12通过活动轴14安装在箱壁1上，所述转筒12上的外壁上套设固定有齿盘一15，齿盘一15顶部啮合有齿盘二16，齿盘二16一侧连接有电机17，所述电机17固定在箱壁1上，电机17为伺服电机。
22.本实用新型的工作原理是：
23.本实用新型，为恒力弹簧支吊架中拉杆结构的弹簧工作部分；
24.装置需要通过外置控制器进行整体控制；
25.在调节弹簧的压力时，可通过外置控制器启动电机17，电机17启动时通过齿盘二16带动齿盘二16转动，当齿盘二16转动时带动转筒12旋转，旋转的转筒12通过活动轴14在箱壁1上旋转，而转筒12旋转时通过齿槽13将内部的齿轮10带动旋转，旋转的齿轮10在转动时通过内部螺孔配合调压杆3上的螺纹4将调压杆3在缓冲块2内发生移动；
26.当齿轮10在调压杆3上螺纹4上移动时，齿轮10上的缓冲垫二11在恒力弹簧本体7的作用下抵住缓冲块2达到减震、防滑的作用，而调压杆3在齿轮10的作用下移动时通过限
位杆18在限位孔19内部进行限位使调压杆3移动时保持平稳。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.恒力弹簧支吊架中的拉杆结构，包括箱壁（1），其特征在于，所述箱壁（1）上设有缓冲块（2），缓冲块（2）的内部开孔并设有调压杆（3），调压杆（3）一端设有固定块（8），调压杆（3）的另一端表面上设有螺纹（4），固定块（8）上设有摆轴（9），所述调压杆（3）的外侧套设有恒力弹簧本体（7），所述恒力弹簧本体（7）一端固定在固定块（8）上，恒力弹簧本体（7）另一端固定有抵板（5），抵板（5）的两侧面上均安装有缓冲垫一（6）；所述调压杆（3）上的螺纹（4）上套设有齿轮（10），齿轮（10）的外侧设有转筒（12），转筒（12）的内部壁上设有齿槽（13），所述转筒（12）的左端表面上设有活动轴（14），转筒（12）通过活动轴（14）安装在箱壁（1）上，所述转筒（12）上的外壁上套设固定有齿盘一（15），齿盘一（15）顶部啮合有齿盘二（16），齿盘二（16）一侧连接有电机（17）。2.根据权利要求1所述的恒力弹簧支吊架中的拉杆结构，其特征在于，所述齿轮（10）的两侧壁上均设有缓冲垫二（11），齿轮（10）的圆心处开孔并呈螺孔形状。3.根据权利要求1所述的恒力弹簧支吊架中的拉杆结构，其特征在于，所述固定块（8）的底部表面固定有限位杆（18）。4.根据权利要求3所述的恒力弹簧支吊架中的拉杆结构，其特征在于，所述限位杆（18）一端固定在固定块（8）上，限位杆（18）另一端贯穿箱壁（1）并设有限位孔（19）。5.根据权利要求4所述的恒力弹簧支吊架中的拉杆结构，其特征在于，所述限位孔（19）位于箱壁（1）上，限位孔（19）的内径大于限位杆（18）的外径。6.根据权利要求1所述的恒力弹簧支吊架中的拉杆结构，其特征在于，所述电机（17）固定在箱壁（1）上，电机（17）为伺服电机。

技术总结
本实用新型公开了恒力弹簧支吊架中的拉杆结构，包括箱壁，所述箱壁上设有缓冲块，缓冲块的内部开孔并设有调压杆，调压杆一端设有固定块，调压杆的另一端表面上设有螺纹，固定块上设有摆轴，所述调压杆的外侧套设有恒力弹簧本体，所述恒力弹簧本体一端固定在固定块上，恒力弹簧本体另一端固定有抵板，抵板的两侧面上均安装有缓冲垫一。本实用新型，在调节弹簧的压力时，可通过外置控制器启动电机，电机启动时通过齿盘二带动齿盘二转动，当齿盘二转动时带动转筒旋转，旋转的转筒通过活动轴在箱壁上旋转，而转筒旋转时通过齿槽将内部的齿轮带动旋转，旋转的齿轮在转动时通过内部螺孔配合调压杆上的螺纹将调压杆在缓冲块内发生移动。调压杆上的螺纹将调压杆在缓冲块内发生移动。调压杆上的螺纹将调压杆在缓冲块内发生移动。


技术研发人员：施理平
受保护的技术使用者：南通市巨力弹簧吊架有限公司
技术研发日：2020.11.12
技术公布日：2021/11/14