主轴电机同步升降装置的制作方法

1.本实用新型涉及木材加工器械技术领域，具体为主轴电机同步升降装置。


背景技术：

2.现有设备使用的是一根轴配一个电机，电机放在固定电机台上，电机台固定在机体上，电机和主轴不能同步升降，升降时皮带无法自动调节松紧，使得皮带太松或者太紧，影响传动，机台每次升降都需要重新调节皮带的松紧，浪费时间，而且电机采用朝里设计，不利于电机进风，影响电机散热，且受限于内空的大小，电机功率上有所限制(电机功率越大，体积越大，而内空是有限的)，因此，针对上述问题提出主轴电机同步升降装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供主轴电机同步升降装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.主轴电机同步升降装置，包括电机连接板、电机和升降箱体，所述电机连接板的一侧顶端面上安装有电机，所述电机连接板的顶端面另一侧安装有升降箱体，所述升降箱体的内侧安装有呈上下设置的主轴总成，所述主轴总成的外侧安装有主轴皮带轮，所述电机的主轴外侧安装有电机皮带轮，位于上侧的所述主轴皮带轮和电机皮带轮之间安装有上轴皮带，位于下侧的所述主轴皮带轮和电机皮带轮之间安装有下轴皮带，所述主轴皮带轮的一侧安装有主轴垫套，所述升降箱体的一侧安装有直线滑块，所述直线滑块的另一端安装有直线滑轨。
6.优选的，所述电机连接板的顶端面安装有升降箱体固定座，所述升降箱体固定座的另一端安装有升降箱体。
7.优选的，位于上侧的所述主轴皮带轮和位于下侧的所述主轴皮带轮呈前后分布设置，且电机皮带轮的厚度是主轴皮带轮厚度的2倍。
8.优选的，所述上轴皮带和下轴皮带均采用齿形v带。
9.优选的，所述主轴总成位于升降箱体内侧的部分安装有抱箍，所述抱箍的外侧安装有抱箍紧固螺杆，所述升降箱体的一侧安装有六角头螺栓。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型中，使用一个电机通过齿形v带驱动两根主轴，提高电机使用效率，减少了电机功率的浪费，降低了生产制造成本和安装调试时间，电机和主轴升降箱体连接成一体，实现同步升降，解决升降电机时v带出现长度松紧不一问题，提高了木材加工企业的生产效率；
12.2、本实用新型中，电机采用电机朝外设计，有利于电机散热，不会堵木屑，提高了使用寿命，而且空间更大，且安装更方便，当机器增加功率时，不会受其影响。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图。
14.图中：1
‑
抱箍紧固螺杆、2
‑
抱箍、3
‑
直线导轨、4
‑
直线滑块、5
‑
升降箱体、6
‑
电机连接板、7
‑
升降箱体固定座、8
‑
六角头螺栓、9
‑
主轴总成、10
‑
主轴皮带轮、11
‑
主轴垫套、12
‑
上轴皮带、13
‑
下轴皮带、14
‑
电机皮带轮、15
‑
电机。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：
17.主轴电机同步升降装置，包括电机连接板6、电机15和升降箱体5，电机连接板6的一侧顶端面上安装有电机15，电机连接板6的顶端面另一侧安装有升降箱体5，升降箱体5的内侧安装有呈上下设置的主轴总成9，主轴总成9的外侧安装有主轴皮带轮10，电机15的主轴外侧安装有电机皮带轮14，位于上侧的主轴皮带轮10和电机皮带轮14之间安装有上轴皮带12，位于下侧的主轴皮带轮10和电机皮带轮14之间安装有下轴皮带13，主轴皮带轮10的一侧安装有主轴垫套11，升降箱体5的一侧安装有直线滑块4，直线滑块4的另一端安装有直线滑轨3，电机15采用朝外设计，有利于电机15散热，不会堵木屑，提高了使用寿命，而且空间更大，且安装更方便，当机器增加功率时，不会受其影响。
18.电机连接板6的顶端面安装有升降箱体固定座7，升降箱体固定座7的另一端安装有升降箱体5，这种设置便于对升降箱体5的安装固定，位于上侧的主轴皮带轮10和位于下侧的主轴皮带轮10呈前后分布设置，且电机皮带轮14的厚度是主轴皮带轮10厚度的2倍，这种设置便于保证电机15对上下两侧的主轴总成9的传动效果，上轴皮带12和下轴皮带13均采用齿形v带，v带使用齿形v带替代普通v带，传动效率更高且变形量小，更容易散热，主轴总成9位于升降箱体5内侧的部分安装有抱箍2，抱箍2的外侧安装有抱箍紧固螺杆1，升降箱体5的一侧安装有六角头螺栓8，这种可以保证主轴总成9传动时的稳定，抱枕了较好的使用效果。
19.工作流程：抱箍紧固螺杆1使抱箍2、主轴总成9锁紧固定直线导轨3锁紧固定在主机箱上，直线滑块4紧固在升降箱体5上，升降箱体固定座7和电机连接板6、升降箱体5螺丝紧固连接成一体，上轴皮带12和下轴皮带13连接主轴皮带轮10和电机皮带轮14，电机皮带轮14连接电机15，所有的连接构成一个整体，升降箱体5升降电机15也一同升降。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.主轴电机同步升降装置，包括电机连接板(6)、电机(15)和升降箱体(5)，其特征在于：所述电机连接板(6)的一侧顶端面上安装有电机(15)，所述电机连接板(6)的顶端面另一侧安装有升降箱体(5)，所述升降箱体(5)的内侧安装有呈上下设置的主轴总成(9)，所述主轴总成(9)的外侧安装有主轴皮带轮(10)，所述电机(15)的主轴外侧安装有电机皮带轮(14)，位于上侧的所述主轴皮带轮(10)和电机皮带轮(14)之间安装有上轴皮带(12)，位于下侧的所述主轴皮带轮(10)和电机皮带轮(14)之间安装有下轴皮带(13)，所述主轴皮带轮(10)的一侧安装有主轴垫套(11)，所述升降箱体(5)的一侧安装有直线滑块(4)，所述直线滑块(4)的另一端安装有直线滑轨(3)。2.根据权利要求1所述的主轴电机同步升降装置，其特征在于：所述电机连接板(6)的顶端面安装有升降箱体固定座(7)，所述升降箱体固定座(7)的另一端安装有升降箱体(5)。3.根据权利要求1所述的主轴电机同步升降装置，其特征在于：位于上侧的所述主轴皮带轮(10)和位于下侧的所述主轴皮带轮(10)呈前后分布设置，且电机皮带轮(14)的厚度是主轴皮带轮(10)厚度的2倍。4.根据权利要求1所述的主轴电机同步升降装置，其特征在于：所述上轴皮带(12)和下轴皮带(13)均采用齿形v带。5.根据权利要求1所述的主轴电机同步升降装置，其特征在于：所述主轴总成(9)位于升降箱体(5)内侧的部分安装有抱箍(2)，所述抱箍(2)的外侧安装有抱箍紧固螺杆(1)，所述升降箱体(5)的一侧安装有六角头螺栓(8)。

技术总结
本实用新型涉及木材加工器械技术领域，尤其为主轴电机同步升降装置，包括电机连接板、电机和升降箱体，电机连接板的一侧顶端面上安装有电机，电机连接板的顶端面另一侧安装有升降箱体，升降箱体的内侧安装有呈上下设置的主轴总成，主轴总成的外侧安装有主轴皮带轮，电机的主轴外侧安装有电机皮带轮，主轴皮带轮和电机皮带轮之间安装有上轴皮带和下轴皮带，主轴皮带轮的一侧安装有主轴垫套，升降箱体的一侧安装有直线滑块，直线滑块的另一端安装有直线滑轨，本实用新型中，使用一个电机通过齿形V带驱动两根主轴，提高电机使用效率，减少了电机功率的浪费，降低了生产制造成本和安装调试时间，电机和主轴升降箱体连接成一体，实现同步升降。步升降。步升降。


技术研发人员：周海泉
受保护的技术使用者：福建省得力机电有限公司
技术研发日：2020.12.11
技术公布日：2021/9/21