一种钢塑复合管及其连续生产线的制作方法

1.本实用新型属于钢管生产技术领域，特别涉及一种钢塑复合管及其连续生产线。


背景技术：

2.钢塑复合管具有良好的机械性能、耐腐蚀性能、卫生性能和安装性能，被广泛应用于矿山、石油天然气输送、化工、市政、建筑、农牧渔业及商业等领域。但以往的钢塑复合管，多为仅仅在普通钢管上涂覆胶塑层，这种钢塑复合管，胶塑层仅仅是套装于钢管外壁，其基管与涂覆胶塑层结合不够紧密牢固，因而，也严重影响了钢塑复合管的应用性能，特别是防锈防腐、机械性能、可加工性均受到影响。传统的钢管生产线也无法连续生产具有更加优异性能的钢塑复合管。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种胶塑涂覆层与钢管结合牢固、防锈防腐性能优异、可连续加工的钢塑复合管及其连续生产线。
4.本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
5.一种钢塑复合管及其连续生产线，其特征在于：所述钢塑复合管，由铁质基管层、内壁镀锌层、外壁镀锌层、黏合剂层、塑胶层组成，内壁镀锌层制于铁质基管层内壁，外壁镀锌层、黏合剂层、塑胶层依次制于铁质基管层外壁，其管型包括圆形管、椭圆形管、矩形管，所述连续生产线，由上料装置、储料装置、成型装置、焊接装置、刮疤装置、定型装置、风干装置、加热装置、包塑装置、冷却装置、切断装置、储管装置、控制系统组成，上述各装置依次连接并与控制系统电连接。
6.而且，所述黏合剂层为热熔粘合剂，其厚度为0.05—0.1毫米。
7.而且，所述塑胶层，其厚度为0.5—0.6毫米。
8.而且，所述成型装置，其成型模具有圆形管模具、矩形管模具、椭圆形管模具。
9.而且，所述包塑装置，由挤塑机、挤胶机、共用机头组成，挤塑机、挤胶机均与共用机头连通。
10.而且，所述共用机头，其出口模具有圆形管模具、矩形管模具、椭圆形管模具。
11.本实用新型的优点和积极效果是：
12.1.本实用新型制有黏合剂层，塑胶层与基管连接紧密牢固，防锈防腐性、加工性能能较好。
13.2.本实用新型可用于多种管型，适用范围广。
14.3.本实用新型的连续生产线可使钢塑复合管连续生产，生产速度快，效率高。
15.4.本实用新型设计科学合理，具有钢塑复合管防锈防腐性能较好、加工性能好、管型多、适用范围广、连续生产线可连续生产钢塑复合管、速度快效率高等优点，是一种具有较高创新性的钢塑复合管及其连续生产线。
附图说明
16.图1为圆形钢塑复合管结构示意图；
17.图2为矩形钢塑复合管结构示意图；
18.图3为椭圆形钢塑复合管结构示意图；
19.图4为连续生产线流程示意图。
20.附图标记说明：
[0021]1‑
塑胶层、2
‑
黏合剂层、3
‑
外壁镀锌层、4
‑
铁质基管层、5
‑
内壁镀锌层。
具体实施方式
[0022]
下面结合附图、通过具体实施例对本实用新型作进一步详述。以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
[0023]
一种钢塑复合管及其连续生产线，钢塑复合管，由铁质基管层4、内壁镀锌层5、外壁镀锌层3、黏合剂层2、塑胶层1组成，内壁镀锌层制于铁质基管层内壁，外壁镀锌层、黏合剂层、塑胶层依次制于铁质基管层外壁，其管型包括圆形管、椭圆形管、矩形管。黏合剂层为热熔粘合剂，其厚度为0.05—0.1毫米。塑胶层，其厚度为0.5—0.6毫米。连续生产线，由上料装置、储料装置、成型装置、焊接装置、刮疤装置、定型装置、风干装置、加热装置、包塑装置、冷却装置、切断装置、储管装置、控制系统组成，上述各装置依次连接并与控制系统电连接。
[0024]
成型装置，其成型模具有圆形管模具、矩形管模具、椭圆形管模具。
[0025]
加热装置，将钢管加热到一百八十度到二百度，以便于涂胶。
[0026]
包塑装置，由挤塑机、挤胶机、共用机头组成，挤塑机、挤胶机均与共用机头连通，包塑装置的功能是在钢管外壁涂热熔胶、包敷塑胶。共用机头，其出口模具有圆形管模具、矩形管模具、椭圆形管模具，以适应不同形状钢管涂胶、包塑。
[0027]
本钢塑复合管及其连续生产线的工作原理为：
[0028]
钢塑复合管生产流程：备料
‑‑
上料
‑‑
储料
‑‑
成型
‑‑
焊接
‑‑
刮疤
‑‑
定型
‑‑
风干
‑‑
包塑
‑‑
冷却
‑‑
切断
‑‑
储管。
[0029]
具体工作过程：备料:将待加工热镀锌带带盘储备在备料区，扫码读取带盘原材料材质资料，包括宽度、厚度、长度、重量等；上料:将热镀锌带带盘吊装至上料装置上；储料：将带盘放开，储存在储料装置上；成型：经六个成型辊组将热镀锌带卷制成圆筒状；焊接：经高频焊机将圆筒状带钢焊接成闭合的管状体；刮疤：经刮疤装置将焊接时在管外壁上形成的瘤疤除去；定型：经七组定型辊组(包括圆形管定型辊组、矩形管定型辊组、椭圆形管定型辊组)将焊接成型的管状体依据需要定型为标准形状(包括形状及规格尺寸)，形成镀锌管；风干：经风刀将镀锌管体上的水吹落、吹干；加热：将钢管加热到一百八十度到二百度，以便于涂胶；涂胶包塑：经包塑装置的挤胶机、挤塑机首先将热熔胶均匀涂敷到镀锌管外壁；然后，由塑挤塑机将塑胶均匀涂敷到已经涂敷有黏合剂的镀锌管外壁上，形成钢塑复合管；冷却：经水冷降低钢塑复合管温度，使塑胶层冷却固化；切断：依据需要将连续钢塑复合管经飞锯锯切为标准长度的钢塑复合管；切断后储存于储料装置。
[0030]
由于镀锌管与塑胶层之间涂敷有热熔胶，可使塑胶层与镀锌管结合紧密牢固，大大增强产品的防锈防腐和加工性能。连续生产线可连续直接生产钢塑复合管，速度快效率
高，生产成本大大降低。
[0031]
尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。


技术特征：
1.一种钢塑复合管，其特征在于：由铁质基管层、内壁镀锌层、外壁镀锌层、黏合剂层、塑胶层组成，内壁镀锌层制于铁质基管层内壁，外壁镀锌层、黏合剂层、塑胶层依次制于铁质基管层外壁，所述铁质基管层的管型包括圆形管、椭圆形管、矩形管。2.根据权利要求1所述的钢塑复合管，其特征在于：所述黏合剂层为热熔粘合剂，其厚度为0.05—0.1毫米。3.根据权利要求1所述的钢塑复合管，其特征在于：所述塑胶层，其厚度为0.5—0.6毫米。4.一种如权利要求1
‑
3中任意一项所述钢塑复合管的连续生产线，其特征在于：由上料装置、储料装置、成型装置、焊接装置、刮疤装置、定型装置、风干装置、加热装置、包塑装置、冷却装置、切断装置、储管装置、控制系统依次连接并与控制系统电连接组成。5.根据权利要求4所述的钢塑复合管的连续生产线，其特征在于：所述成型装置，其成型模具有圆形管模具、矩形管模具、椭圆形管模具。6.根据权利要求4所述的钢塑复合管的连续生产线，其特征在于：所述包塑装置，由挤塑机、挤胶机、共用机头组成，挤塑机、挤胶机均与共用机头连通。7.根据权利要求6所述的钢塑复合管的连续生产线，其特征在于：所述共用机头，其出口模具有圆形管模具、矩形管模具、椭圆形管模具。

技术总结
本实用新型属于钢管生产技术领域，涉及一种钢塑复合管及其连续生产线，所述钢塑复合管，由铁质基管层、内壁镀锌层、外壁镀锌层、黏合剂层、塑胶层组成，内壁镀锌层制于铁质基管层内壁，外壁镀锌层、黏合剂层、塑胶层依次制于铁质基管层外壁，其管型包括圆形管、椭圆形管、矩形管，所述连续生产线，由上料装置、储料装置、成型装置、焊接装置、刮疤装置、定型装置、风干装置、加热装置、包塑装置、冷却装置、切断装置、储管装置、控制系统组成，上述各装置依次连接并与控制系统电连接。本实用新型设计科学合理，具有钢塑复合管防锈防腐性能较好、加工性能好、管型多适用范围广、连续生产线可连续生产钢塑复合管、速度快效率高等优点，具有创新性。性。性。


技术研发人员：陈俊林
受保护的技术使用者：天津市泰福钢塑管有限公司
技术研发日：2020.12.17
技术公布日：2021/11/30