锥挤式柔性卡箍管接头的制作方法

本实用新型属于柔性卡箍管接头技术领域，具体涉及锥挤式柔性卡箍管接头。

背景技术：

柔性卡箍管接头，采用铸造方式制造，密封圈再内部，柔性卡箍又名对开式伸缩接头，是一种管道连接，性能可靠，安装简便的产品，在低压时，靠密封圈的弹性变形，达到密封的目的，在压力增加时，通过介质作用在密封圈上，起到自密封的作用，并在中间留有间隙来补偿管道因热胀冷缩而产生的位移和曲挠。

现有的柔性卡箍管接头在对管道进行连接时，将其管道置于密封圈内，然后通过外箍架压在密封圈外壁通过锁紧螺钉进行紧固，实现固定，现有的外箍架在使用紧固螺钉固定时，需要在外箍架两侧开设有安装通孔，导致其通孔周边的强度降低，进而在紧固过程中容易发生挤压形变，造成外箍架的损坏变形，影响该装置的管接密封效果的问题，为此我们提出锥挤式柔性卡箍管接头。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供锥挤式柔性卡箍管接头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：锥挤式柔性卡箍管接头，包括密封圈，所述密封圈外部对称设置有外箍架，所述外箍架两侧一端表面均开设有卡槽，所述卡槽内侧设置有安装块，所述安装块一端开设有通孔，所述通孔内侧贯穿有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆两端均通过螺纹连接有压块。

优选的，所述压块一端开设有固定孔，所述固定孔内侧设置有固定块，所述固定块固定在外箍架表面。

优选的，所述固定块的横截面为矩形结构，所述固定块、压块和安装块均为不锈钢材质构架。

优选的，所述安装块侧壁贯穿有挡柱，所述双向螺纹杆外壁开设有转槽，所述挡柱一端插入转槽内侧与双向螺纹杆相连接。

优选的，所述密封圈两端外壁均与外箍架两端表面设置有呈等同锥度的锥面，所述密封圈的纵截面为圆形结构。

优选的，所述密封圈两端均设置有c型压簧，所述c型压簧置于外箍架内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设计的压块，压块通过双向螺纹杆的作用直接压固在两个外箍架的外侧实现固定，进而避免开设安装孔，使本实用新型强度更佳，不易发生形变，进而密封性强，通过设计的固定块，固定块插在压块内部，与压块相连，避免压块发生自旋，同时固定在外箍架的表面，增加压固位置的强度，避免其发生形变。

(2)通过设计的挡柱，挡柱一端插设在双向螺纹杆的转槽内，对双向螺纹杆实现限位，保证其在安装块内部自由转动的同时不会发生位移，通过设计的锥面，锥面在相互挤压作用下，贴靠的更加紧密，进而增加本实用新型的密封性。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型中外箍架与压块的组装局部俯视图；

图3为本实用新型中安装块与双向螺纹杆的组装剖视图；

图4为本实用新型外箍架与密封圈的组装剖视图；

图中：1、外箍架；2、c型压簧；3、锥面；4、固定块；5、安装块；6、挡柱；7、压块；8、双向螺纹杆；9、卡槽；10、固定孔；11、转槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：锥挤式柔性卡箍管接头，包括密封圈，密封圈外部对称设置有外箍架1，外箍架1两侧一端表面均开设有卡槽9，卡槽9内侧设置有安装块5，安装块5一端开设有通孔，通孔内侧贯穿有双向螺纹杆8，通过设计的双向螺纹杆8，双向螺纹杆8两端的螺纹转向相反，从而实现同步对两端的压块7进行旋转螺纹调节，双向螺纹杆8两端均通过螺纹连接有压块7，通过设计的压块7，压块通过双向螺纹杆8的作用直接压固在两个外箍架1的外侧实现固定，进而避免开设安装孔，使本实用新型强度更佳，不易发生形变，进而密封性强，压块7一端开设有固定孔10，固定孔10内侧设置有固定块4，通过设计的固定块4，固定块4插在压块7内部，与压块7相连，避免压块7发生自旋，同时固定在外箍架1的表面，增加压固位置的强度，避免其发生形变，固定块4固定在外箍架1表面。

本实施例中，优选的，固定块4的横截面为矩形结构，固定块4、压块7和安装块5均为不锈钢材质构架，安装块5侧壁贯穿有挡柱6，通过设计的挡柱6，挡柱6一端插设在双向螺纹杆8的转槽11内，对双向螺纹杆8实现限位，保证其在安装块5内部自由转动的同时不会发生位移，双向螺纹杆8外壁开设有转槽11，挡柱6一端插入转槽11内侧与双向螺纹杆8相连接。

本实施例中，优选的，密封圈两端外壁均与外箍架1两端表面设置有呈等同锥度的锥面3，通过设计的锥面3，锥面3在相互挤压作用下，贴靠的更加紧密，进而增加本实用新型的密封性，密封圈的纵截面为圆形结构，密封圈两端均设置有c型压簧2，c型压簧2置于外箍架1内侧。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在对管道进行拼接的时候，将其管道置于密封圈内，然后将其外箍架1卡在密封圈的外部，同时将其安装块5置于外箍架1的卡槽9内，预转压块7，使压块7一端套在固定块4外壁，此时旋转双向螺纹杆8，进而双向螺纹杆8即可与压块7实现螺纹旋合调节，保证压块7压固在外箍架1的两侧，实现固定，本实用新型在组装中无需开设安装孔，从而降低孔洞数量，增加本实用新型的强度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.锥挤式柔性卡箍管接头，包括密封圈，所述密封圈外部对称设置有外箍架(1)，其特征在于：所述外箍架(1)两侧一端表面均开设有卡槽(9)，所述卡槽(9)内侧设置有安装块(5)，所述安装块(5)一端开设有通孔，所述通孔内侧贯穿有双向螺纹杆(8)，所述双向螺纹杆(8)两端均通过螺纹连接有压块(7)。

2.根据权利要求1所述的锥挤式柔性卡箍管接头，其特征在于：所述压块(7)一端开设有固定孔(10)，所述固定孔(10)内侧设置有固定块(4)，所述固定块(4)固定在外箍架(1)表面。

3.根据权利要求2所述的锥挤式柔性卡箍管接头，其特征在于：所述固定块(4)的横截面为矩形结构，所述固定块(4)、压块(7)和安装块(5)均为不锈钢材质构架。

4.根据权利要求3所述的锥挤式柔性卡箍管接头，其特征在于：所述安装块(5)侧壁贯穿有挡柱(6)，所述双向螺纹杆(8)外壁开设有转槽(11)，所述挡柱(6)一端插入转槽(11)内侧与双向螺纹杆(8)相连接。

5.根据权利要求1所述的锥挤式柔性卡箍管接头，其特征在于：所述密封圈两端外壁均与外箍架(1)两端表面设置有呈等同锥度的锥面(3)，所述密封圈的纵截面为圆形结构。

6.根据权利要求5所述的锥挤式柔性卡箍管接头，其特征在于：所述密封圈两端均设置有c型压簧(2)，所述c型压簧(2)置于外箍架(1)内侧。

技术总结
本实用新型公开了锥挤式柔性卡箍管接头，包括密封圈，所述密封圈外部对称设置有外箍架，所述外箍架两侧一端表面均开设有卡槽，所述卡槽内侧设置有安装块，所述安装块一端开设有通孔，所述通孔内侧贯穿有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆两端均通过螺纹连接有压块；本实用新型通过设计的压块，压块通过双向螺纹杆的作用直接压固在两个外箍架的外侧实现固定，进而避免开设安装孔，使本实用新型强度更佳，不易发生形变，进而密封性强，通过设计的固定块，固定块插在压块内部，与压块相连，避免压块发生自旋，同时固定在外箍架的表面，增加压固位置的强度，避免其发生形变。

技术研发人员：周井刚;周二光;周井凤
受保护的技术使用者：连云港市东方管件制造有限公司
技术研发日：2020.12.21
技术公布日：2021.08.03