一种耐腐蚀的钛管的制作方法

1.本实用新型涉及钛管装置技术领域，具体为一种耐腐蚀的钛管。


背景技术：

2.热处理钛合金通过调整热处理工艺可以获得不同的相组成和组织。一般认为细小等轴组织具有较好的塑性、热稳定性和疲劳强度；针状组织具有较高的持久强度、蠕变强度和断裂韧性；等轴和针状混合组织具有较好的综合性能，钛管质量轻，强度高，机械性能优越。它广泛应用于热交换设备，如列管式换热器、盘管式换热器、蛇形管式换热器、冷凝器、蒸发器和输送管道等。很多核电工业把钛管作为其机组标准用管，而钛合金具有强度高而密度又小，机械性能好，韧性和抗蚀性能很好。另外，钛合金的工艺性能差，切削加工困难，在热加工中，非常容易吸收氢氧氮碳等杂质。还有抗磨性差，生产工艺复杂。
3.钛管长使用时其表面及内部会受到腐蚀，从而使得钛管的使用寿命降低，并且钛管强度较低，使用时会出现钛管断裂，从而影响钛管的正常使用的问题，为此，我们提出一种耐腐蚀的钛管。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种耐腐蚀的钛管。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐腐蚀的钛管，包括管体、耐腐层一、菱形槽、支撑杆、竹纤维层、保温层、耐腐层二和定位卡槽，所述管体的内部设置有菱形槽，且菱形槽的内侧设置有支撑杆，所述管体的内壁设置有耐腐层二。
6.所述管体的外侧设置有耐腐层一，且管体与耐腐层一之间的连接方式为固定连接。
7.所述菱形槽沿着管体的内部均匀分布，且菱形槽与支撑杆之间构成三角形结构。
8.所述管体的内侧设置有竹纤维层，且竹纤维层与管体之间的连接方式为粘合连接，并且竹纤维层贯穿于管体的内部。
9.所述耐腐层二的外侧设置有保温层，且保温层与耐腐层二之间的连接方式为固定连接，并且耐腐层二与耐腐层一之间构成固定连接。
10.所述管体的左右两侧均开设有定位卡槽，且定位卡槽贯穿于管体的外表面。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该耐腐蚀的钛管通过设置的耐腐层一能够避免使用时管体受到腐蚀，从而能够增加管体的使用寿命，避免使用时管体坏损；
13.通过设置的菱形槽能够使得管体具有良好的缓冲效果，并且设置的支撑杆能够增加菱形槽的稳定性，避免使用时菱形槽坏损，通过设置的竹纤维层具有良好的抗菌效果，可以避免使用时管体内部滋生细菌而影响管体的正常使用；
14.通过设置的保温层可以避免使用时管体坏损，从而可以使得管体的使用范围增
加，避免使用时管体断裂而影响装置的后续使用，通过设置的定位卡槽能够方便对管体进行拼接，避免使用时对管体连接不便而影响装置的后续使用。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型正视结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图。
18.图中：1、管体；2、耐腐层一；3、菱形槽；4、支撑杆；5、竹纤维层；6、保温层；7、耐腐层二；8、定位卡槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种耐腐蚀的钛管，包括管体1、耐腐层一2、菱形槽3、支撑杆4、竹纤维层5、保温层6、耐腐层二7和定位卡槽8，管体1的内部设置有菱形槽3，且菱形槽3的内侧设置有支撑杆4，管体1的内壁设置有耐腐层二7。
21.管体1的外侧设置有耐腐层一2，且管体1与耐腐层一2之间的连接方式为固定连接，通过设置的耐腐层一2能够避免使用时管体1受到腐蚀，从而能够增加管体1的使用寿命，避免使用时管体1坏损。
22.菱形槽3沿着管体1的内部均匀分布，且菱形槽3与支撑杆4之间构成三角形结构，通过设置的菱形槽3能够使得管体1具有良好的缓冲效果，并且设置的支撑杆4能够增加菱形槽3的稳定性，避免使用时菱形槽3坏损。
23.管体1的内侧设置有竹纤维层5，且竹纤维层5与管体1之间的连接方式为粘合连接，并且竹纤维层5贯穿于管体1的内部，通过设置的竹纤维层5具有良好的抗菌效果，可以避免使用时管体1内部滋生细菌而影响管体1的正常使用。
24.耐腐层二7的外侧设置有保温层6，且保温层6与耐腐层二7之间的连接方式为固定连接，并且耐腐层二7与耐腐层一2之间构成固定连接，通过设置的保温层6可以避免使用时管体1坏损，从而可以使得管体1的使用范围增加，避免使用时管体1断裂而影响装置的后续使用。
25.管体1的左右两侧均开设有定位卡槽8，且定位卡槽8贯穿于管体1的外表面，通过设置的定位卡槽8能够方便对管体1进行拼接，避免使用时对管体1连接不便而影响装置的后续使用。
26.工作原理：对于这类的钛管，使用前，使用者首先需要知道耐腐层一2与耐腐层二7均为聚四氟乙烯材料，其可以使得管体1具有良好的耐腐蚀效果，可以避免使用时管体1坏损，并且在管体1内侧设置的菱形槽3与支撑杆4能够增加菱形槽3的稳定性，避免使用时菱形槽3坏损，而且设置的竹纤维层5可以避免使用时管体1内部滋生细菌，同时设置的保温层6可以避免使用时管体1坏损，从而可以使得管体1的使用范围增加，最后设置的定位卡槽8
能够方便对管体1进行拼接，避免使用时对管体1连接不便而影响装置的后续使用，就这样完成整个钛管的使用过程。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种耐腐蚀的钛管，包括管体(1)、耐腐层一(2)、菱形槽(3)、支撑杆(4)、竹纤维层(5)、保温层(6)、耐腐层二(7)和定位卡槽(8)，其特征在于：所述管体(1)的内部设置有菱形槽(3)，且菱形槽(3)的内侧设置有支撑杆(4)，所述管体(1)的内壁设置有耐腐层二(7)。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的钛管，其特征在于：所述管体(1)的外侧设置有耐腐层一(2)，且管体(1)与耐腐层一(2)之间的连接方式为固定连接。3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的钛管，其特征在于：所述菱形槽(3)沿着管体(1)的内部均匀分布，且菱形槽(3)与支撑杆(4)之间构成三角形结构。4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的钛管，其特征在于：所述管体(1)的内侧设置有竹纤维层(5)，且竹纤维层(5)与管体(1)之间的连接方式为粘合连接，并且竹纤维层(5)贯穿于管体(1)的内部。5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的钛管，其特征在于：所述耐腐层二(7)的外侧设置有保温层(6)，且保温层(6)与耐腐层二(7)之间的连接方式为固定连接，并且耐腐层二(7)与耐腐层一(2)之间构成固定连接。6.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的钛管，其特征在于：所述管体(1)的左右两侧均开设有定位卡槽(8)，且定位卡槽(8)贯穿于管体(1)的外表面。

技术总结
本实用新型公开了一种耐腐蚀的钛管，包括管体、耐腐层一、菱形槽、支撑杆、竹纤维层、保温层、耐腐层二和定位卡槽，所述管体的内部设置有菱形槽，且菱形槽的内侧设置有支撑杆，所述管体的内壁设置有耐腐层二。该耐腐蚀的钛管通过设置的耐腐层一能够避免使用时管体受到腐蚀，从而能够增加管体的使用寿命，避免使用时管体坏损，通过设置的菱形槽能够使得管体具有良好的缓冲效果，并且设置的支撑杆能够增加菱形槽的稳定性，避免使用时菱形槽坏损，通过设置的竹纤维层具有良好的抗菌效果，可以避免使用时管体内部滋生细菌而影响管体的正常使用，通过设置的保温层可以避免使用时管体坏损，从而可以使得管体的使用范围增加，避免使用时管体断裂。体断裂。体断裂。


技术研发人员：金利明
受保护的技术使用者：洪泽县杰诚制管有限公司
技术研发日：2020.12.21
技术公布日：2021/9/7