一种大口径隔膜阀用抗腐蚀的隔膜片的制作方法

1.本实用新型涉及隔膜片技术领域，尤其是涉及一种大口径隔膜阀用抗腐蚀的隔膜片。


背景技术：

2.现有的隔膜阀是通过隔膜片上的密封筋，进行闭合密封的，如果密封筋出现磨损或被腐蚀，磨损或腐蚀后的隔膜筋会降低隔膜阀的密封性，造成泄漏的现象，影响后期的使用。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种大口径隔膜阀用抗腐蚀的隔膜片，本实用新型通过连接杆带动按压机构进行工作，通过按压机构对隔膜片主体进行按压，增大隔膜片的阻流面，减轻密封筋的压力，增加密封筋的使用寿命，提高隔膜片主体的耐腐蚀性，避免工作人员来回更换隔膜片。
4.为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种大口径隔膜阀用抗腐蚀的隔膜片，包括隔膜片主体，所述隔膜片主体凸起端的下表面上固定连接有密封筋，所述隔膜片主体凸起端的上表面上固定连接有推动块，所述推动块内设有凹槽，所述凹槽内安装有按压机构，所述按压机构的连接端上安装有连接杆，所述连接杆上固定连接有等距排列的螺纹连接块，所述螺纹连接块的位置与按压机构转动端的位置相对应且滑动连接。
6.所述按压机构中心轴线的位置与隔膜片主体凸起端中心轴线的位置相重合。
7.所述按压机构包括套筒和支撑板，所述套筒上设有转动槽，所述转动槽内滑动连接有定位块，所述定位块位于推动块上的凹槽内且固定连接，所述套筒内设有滑动槽，所述滑动槽的位置与螺纹连接块的位置相对应且滑动连接，所述套筒上固定连接有齿轮圈，所述支撑板的数量为两个，两个支撑板均位于推动块上的凹槽内且固定连接，所述支撑板上设有螺纹连接槽和安置槽，所述螺纹连接槽的位置与安置槽的位置相对应且连通，所述安置槽内转动连接有齿轮，所述齿轮的位置与齿轮圈的位置相对应且啮合连接，所述齿轮上螺纹连接有螺杆。
8.所述螺杆的一端固定连接有按压板。
9.所述支撑板上安置槽的上下两个槽面上分别固定连接有两个限位杆，所述齿轮的上下两面分别设有卡接槽，所述卡接槽的位置与限位杆的位置相对应且滑动连接。
10.所述套筒上的滑动槽为s型槽。
11.由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型所述的一种大口径隔膜阀用抗腐蚀的隔膜片，通过连接杆带动按压机构进行工作，通过按压机构对隔膜片主体进行按压，增大隔膜片的阻流面，减轻密封筋的压力，增加密封筋的使用寿命，提高隔膜片主体的耐腐蚀性，避免工作人员来回更换隔膜片。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型的a处放大结构示意图；
15.1、隔膜片主体；2、密封筋；3、推动块；4、按压机构；401、套筒；402、齿轮圈；403、按压板；404、螺杆；405、限位杆；406、齿轮；407、支撑板；5、连接杆。
具体实施方式
16.通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
17.结合附图1~2所述的一种大口径隔膜阀用抗腐蚀的隔膜片，包括隔膜片主体1，所述隔膜片主体1凸起端的下表面上固定连接有密封筋2，所述隔膜片主体1凸起端的上表面上固定连接有推动块3，所述推动块3内设有凹槽，所述凹槽内安装有按压机构4，所述按压机构4的连接端上安装有连接杆5，所述连接杆5上固定连接有等距排列的螺纹连接块，所述螺纹连接块的位置与按压机构4转动端的位置相对应且滑动连接，通过连接杆5带动按压机构4进行工作，通过按压机构4对隔膜片主体1进行按压，增大隔膜片主体1的阻流面，减轻密封筋的压力。
18.所述按压机构4中心轴线的位置与隔膜片主体1凸起端中心轴线的位置相重合。
19.所述按压机构4包括套筒401和支撑板407，所述套筒401上设有转动槽，所述转动槽内滑动连接有定位块，所述定位块位于推动块3上的凹槽内且固定连接，所述套筒401内设有滑动槽，所述滑动槽的位置与螺纹连接块的位置相对应且滑动连接，所述套筒401上固定连接有齿轮圈402，所述支撑板407的数量为两个，两个支撑板407均位于推动块3上的凹槽内且固定连接，所述支撑板407上设有螺纹连接槽和安置槽，所述螺纹连接槽的位置与安置槽的位置相对应且连通，所述安置槽内转动连接有齿轮406，所述齿轮406的位置与齿轮圈402的位置相对应且啮合连接，所述齿轮406上螺纹连接有螺杆404。
20.所述螺杆404的一端固定连接有按压板403。
21.所述支撑板407上安置槽的上下两个槽面上分别固定连接有两个限位杆405，所述齿轮406的上下两面分别设有卡接槽，所述卡接槽的位置与限位杆405的位置相对应且滑动连接。
22.所述套筒401上的滑动槽为s型槽。
23.所述的一种大口径隔膜阀用抗腐蚀的隔膜片，在使用的时候，工作人员将隔膜片主体1安装在隔膜阀上，使隔膜阀主体1上的连接杆5与隔膜阀连接，通过隔膜阀推动连接杆5，使连接杆5下移，通过连接杆5的下移带动套筒401进行转动，通过套筒401带动齿轮圈402进行转动，通过齿轮圈402带动齿轮406进行转动，通过齿轮406带动螺杆404进行移动，通过螺杆404带动按压板403进行移动，通过按压板403推动隔膜片主体1，增大隔膜片主体1的阻流面。
24.本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护
范围。


技术特征：
1.一种大口径隔膜阀用抗腐蚀的隔膜片，包括隔膜片主体（1），其特征是：所述隔膜片主体（1）凸起端的下表面上固定连接有密封筋（2），所述隔膜片主体（1）凸起端的上表面上固定连接有推动块（3），所述推动块（3）内设有凹槽，所述凹槽内安装有按压机构（4），所述按压机构（4）的连接端上安装有连接杆（5），所述连接杆（5）上固定连接有等距排列的螺纹连接块，所述螺纹连接块的位置与按压机构（4）转动端的位置相对应且滑动连接。2.根据权利要求1所述的大口径隔膜阀用抗腐蚀的隔膜片，其特征是：所述按压机构（4）中心轴线的位置与隔膜片主体（1）凸起端中心轴线的位置相重合。3.根据权利要求1所述的大口径隔膜阀用抗腐蚀的隔膜片，其特征是：所述按压机构（4）包括套筒（401）和支撑板（407），所述套筒（401）上设有转动槽，所述转动槽内滑动连接有定位块，所述定位块位于推动块（3）上的凹槽内且固定连接，所述套筒（401）内设有滑动槽，所述滑动槽的位置与螺纹连接块的位置相对应且滑动连接，所述套筒（401）上固定连接有齿轮圈（402），所述支撑板（407）的数量为两个，两个支撑板（407）均位于推动块（3）上的凹槽内且固定连接，所述支撑板（407）上设有螺纹连接槽和安置槽，所述螺纹连接槽的位置与安置槽的位置相对应且连通，所述安置槽内转动连接有齿轮（406），所述齿轮（406）的位置与齿轮圈（402）的位置相对应且啮合连接，所述齿轮（406）上螺纹连接有螺杆（404）。4.根据权利要求3所述的大口径隔膜阀用抗腐蚀的隔膜片，其特征是：所述螺杆（404）的一端固定连接有按压板（403）。5.根据权利要求3所述的大口径隔膜阀用抗腐蚀的隔膜片，其特征是：所述支撑板（407）上安置槽的上下两个槽面上分别固定连接有两个限位杆（405），所述齿轮（406）的上下两面分别设有卡接槽，所述卡接槽的位置与限位杆（405）的位置相对应且滑动连接。6.根据权利要求3所述的大口径隔膜阀用抗腐蚀的隔膜片，其特征是：所述套筒（401）上的滑动槽为s型槽。

技术总结
一种大口径隔膜阀用抗腐蚀的隔膜片，涉及隔膜片技术领域，隔膜片主体凸起端的下表面上固定连接有密封筋，所述隔膜片主体凸起端的上表面上固定连接有推动块，所述推动块内设有凹槽，所述凹槽内安装有按压机构，所述按压机构的连接端上安装有连接杆，所述连接杆上固定连接有等距排列的螺纹连接块，所述螺纹连接块的位置与按压机构转动端的位置相对应且滑动连接；本实用新型所述的一种大口径隔膜阀用抗腐蚀的隔膜片，通过连接杆带动按压机构进行工作，通过按压机构对隔膜片主体进行按压，增大隔膜片的阻流面，减轻密封筋的压力，增加密封筋的使用寿命，提高隔膜片主体的耐腐蚀性，避免工作人员来回更换隔膜片。免工作人员来回更换隔膜片。免工作人员来回更换隔膜片。


技术研发人员：李银花
受保护的技术使用者：湖南宁泰橡塑有限公司
技术研发日：2020.12.22
技术公布日：2021/9/24