一种发泡壳体的制作方法

1.本实用新型涉及发泡材料技术领域，尤其涉及一种发泡壳体。


背景技术：

2.传统的发泡保温壳体一般由两片半圆筒形的发泡板沿周向对顶贴合，然后再用胶带将对顶拼接后的壳体进行缠绕固定。由于壳体在发泡过程中会发生形变，因此在两片半圆筒形的发泡板的拼接面会产生缝隙，从而降低发泡保温壳体的密封性和平整度，使得壳体无法有效包覆内部的罐体，无法达到保温标准。


技术实现要素：

3.为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种发泡壳体，可消除发泡过程产生的拼接缝隙。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种发泡壳体，包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体拼接形成腔室，所述第一壳体和第二壳体的拼接面为台阶面。
5.在可选实施例中，所述第一壳体和第二壳体拼接后呈圆筒形，所述第一壳体和第二壳体沿圆筒的圆周方向拼接。
6.在可选实施例中，所述第一壳体和第二壳体的拼接面包括第一台阶面和第二台阶面，所述第一台阶面与第二台阶面对应圆筒的圆心角为180
°
。
7.在可选实施例中，所述发泡壳体还包括第三壳体，所述第三壳体呈圆筒形，所述第一壳体和第二壳体均与所述第三壳体拼接，所述第一壳体与所述第三壳体的拼接面以及所述第二壳体与所述第三壳体的拼接面均为台阶面。
8.在可选实施例中，所述第一壳体与所述第三壳体的拼接面的高面位于所述第一壳体与所述第三壳体的拼接面的低面靠近所述腔室的一侧。
9.本实用新型的有益效果在于：提供一种发泡壳体，将第一发泡壳体和第二发泡壳体的拼接面设计为阶梯面型式，利用阶梯面的错位拼扣式结构可抵消发泡材料在注塑发泡过程中存在的误差，降低壳体拼接面发生形变的风险，从而消除发泡缝隙，提升发泡壳体的密封性和平整度，提高保温效果。
附图说明
10.图1所示为本实用新型实施例的发泡壳体的结构示意图；
11.图2所示为本实用新型实施例的发泡壳体的另一结构示意图；
12.图3所示为本实用新型实施例的发泡壳体的另一结构示意图；
13.图4所示为本实用新型实施例的发泡壳体的另一结构示意图；
14.图5所示为本实用新型实施例的发泡壳体的另一结构示意图；
15.标号说明：
16.1、第一壳体；
17.2、第二壳体；
18.3、第一台阶面；
19.4、第二台阶面；
20.5、第三壳体。
具体实施方式
21.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
22.请参照图1至图5所示，本实用新型的一种发泡壳体，包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体拼接形成腔室，所述第一壳体和第二壳体的拼接面为台阶面。
23.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：提供一种发泡壳体，将第一发泡壳体和第二发泡壳体的拼接面设计为阶梯面型式，利用阶梯面的错位拼扣式结构可抵消发泡材料在注塑发泡过程中存在的误差，降低壳体拼接面发生形变的风险，从而消除发泡缝隙，提升发泡壳体的密封性和平整度，提高保温效果。
24.进一步的，所述第一壳体和第二壳体拼接后呈圆筒形，所述第一壳体和第二壳体沿圆筒的圆周方向拼接。
25.从上述描述可知，与传统的对顶贴合型式所不同的是，本实用新型采用阶梯拼扣的型式，这样不仅能够消除发泡材料在注塑发泡过程中存在的误差，也能提高壳体结构的稳定性，提升壳体周向强度。
26.进一步的，所述第一壳体和第二壳体的拼接面包括第一台阶面和第二台阶面，所述第一台阶面与第二台阶面对应圆筒的圆心角为180
°
。
27.从上述描述可知，所述第一台阶面和第二台阶面基于圆筒的轴线呈中心对称布置，优选的，所述第一台阶面与第二台阶面对应圆筒的圆心角为180
°
，有助于提高壳体的结构稳定性。
28.进一步的，所述发泡壳体还包括第三壳体，所述第三壳体呈圆筒形，所述第一壳体和第二壳体均与所述第三壳体拼接，所述第一壳体与所述第三壳体的拼接面以及所述第二壳体与所述第三壳体的拼接面均为台阶面。
29.从上述描述可知，第三壳体在圆筒的轴向对第一壳体和第二壳体进行支撑定位，并且通过台阶面安装第一壳体和第二壳体，提高发泡壳体的密封性和平整度，提升保温效果，增强了整体结构的稳定性。
30.进一步的，所述第一壳体与所述第三壳体的拼接面的高面位于所述第一壳体与所述第三壳体的拼接面的低面靠近所述腔室的一侧。
31.从上述描述可知，采用上述结构还具有方便拼接的效果，提高了生产装配效率。
32.请参照图1至图5所示，本实用新型的实施例一为：一种发泡壳体，包括第一壳体1和第二壳体2，所述第一壳体1和第二壳体2拼接形成腔室，所述第一壳体1和第二壳体2的拼接面为台阶面。
33.所述第一壳体1和第二壳体2拼接后呈圆筒形，所述第一壳体1和第二壳体2沿圆筒的圆周方向拼接。所述第一壳体1和第二壳体2的拼接面包括第一台阶面3和第二台阶面4。
所述发泡壳体还包括第三壳体5，所述第三壳体5呈圆筒形，所述第一壳体1和第二壳体2均与所述第三壳体5拼接，所述第一壳体1与所述第三壳体5的拼接面以及所述第二壳体2与所述第三壳体5的拼接面均为台阶面。
34.请参照图1至图5所示，本实用新型的实施例二为：所述第一台阶面3和第二台阶面4基于圆筒的轴线呈中心对称布置。
35.请参照图1至图5所示，本实用新型的实施例三为：所述第一台阶面3与第二台阶面4对应圆筒的圆心角为180
°
。
36.请参照图1至图5所示，本实用新型的实施例四为：所述第一壳体1与所述第三壳体5的拼接面的高面位于所述第一壳体1与所述第三壳体5的拼接面的低面靠近所述腔室的一侧。
37.请参照图1至图5所示，本实用新型的实施例五为：所述第一壳体1、第二壳体2和第三壳体5的材质均为塑料。
38.综上所述，本实用新型提供一种发泡壳体，将第一发泡壳体和第二发泡壳体的拼接面设计为阶梯面型式，利用阶梯面的错位拼扣式结构可抵消发泡材料在注塑发泡过程中存在的误差，降低壳体拼接面发生形变的风险，从而消除发泡缝隙，提升发泡壳体的密封性和平整度，提高保温效果。
39.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种发泡壳体，包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体拼接形成腔室，其特征在于，所述第一壳体和第二壳体的拼接面为台阶面；所述第一壳体和第二壳体拼接后呈圆筒形，所述第一壳体和第二壳体沿圆筒的圆周方向拼接；所述发泡壳体还包括第三壳体，所述第三壳体呈圆筒形，所述第一壳体和第二壳体均与所述第三壳体拼接，所述第一壳体与所述第三壳体的拼接面以及所述第二壳体与所述第三壳体的拼接面均为台阶面。2.根据权利要求1所述的发泡壳体，其特征在于，所述第一壳体和第二壳体的拼接面包括第一台阶面和第二台阶面，所述第一台阶面与第二台阶面对应圆筒的圆心角为180
°
。3.根据权利要求1所述的发泡壳体，其特征在于，所述第一壳体与所述第三壳体的拼接面的高面位于所述第一壳体与所述第三壳体的拼接面的低面靠近所述腔室的一侧。

技术总结
本实用新型涉及发泡材料技术领域，尤其涉及一种发泡壳体，包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体拼接形成腔室，所述第一壳体和第二壳体的拼接面为台阶面。本实用新型将第一发泡壳体和第二发泡壳体的拼接面设计为阶梯面型式，利用阶梯面的错位拼扣式结构可抵消发泡材料在注塑发泡过程中存在的误差，降低壳体拼接面发生形变的风险，从而消除发泡缝隙，提升发泡壳体的密封性和平整度，提高保温效果。效果。效果。


技术研发人员：陈天保 俞春辉 叶忠建 程金宝
受保护的技术使用者：中领心泉（福建）空气饮用水科技有限公司
技术研发日：2020.12.21
技术公布日：2021/10/26