微压指挥器控制阀的阀芯结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种阀芯，尤其涉及一种微压指挥器控制阀的阀芯结构。


背景技术：

2.微压指挥器一般用于连接在压力调节阀门上，属于自力式阀门系列，利用介质自身的压力来控制阀门开关，采用先导阀结构设计，以阀后压力为动力源，引入阀后压力到指挥器膜片上以控制指挥器阀芯位置，改变流经指挥器阀芯的介质压力和流量，使阀门后端压力保持精确恒定。
3.压力设定在指挥器上的弹簧上实现，拧紧压缩弹簧阀后压力变大，反之则变小，操作简单因而存在方便、便捷、比一般的直接取压自力式压力调节阀精度要高；一般用于储罐氮封系统；调节和稳定储罐的氮气压力，控制精度极其灵敏，控制精度阀后能达到0.0001mpa(100pa)运行过程中压力可以连续调节，特别适合是控制微压场合的工况。
4.微压控制器控制阀的阀体中设有阀芯，如图1所示，阀芯的结构一般包括阀芯杆6、软阀芯7、阀芯座8和底螺母9组装而成。
5.由于上述零件分别加工而后按一定程序装配在一起，即使使用高精度的数控机床加工也难保证加工装配后长时间关闭时点滴不漏的要求。


技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、加工方便、密封性能更好的微压指挥器控制阀的阀芯结构。
7.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：微压指挥器控制阀的阀芯结构，其特征在于包括与微压指挥器连接的阀体，阀体内设有通路，通路内密封连接有阀芯，阀芯一体成型的阀芯杆和阀芯座，阀芯座上设有凹槽，凹槽内填充有软阀芯。
8.本实用新型的进一步优选方案为：所述凹槽设在阀芯座的上端与阀芯杆的连接处。
9.本实用新型的进一步优选方案为：所述阀芯座的底部设有安装槽。
10.本实用新型的进一步优选方案为：所述软阀芯紧压在凹槽内。
11.本实用新型的进一步优选方案为：所述软阀芯的高度高于凹槽的槽高度。
12.本实用新型的进一步优选方案为：所述阀芯杆上设有密封部，密封部与通路的内壁紧密贴合。
13.本实用新型的进一步优选方案为：所述密封部的上端设有导向斜面。
14.本实用新型的进一步优选方案为：所述阀芯座的最大外径大于阀芯杆的最大外径。
15.本实用新型的进一步优选方案为：所述阀芯座的横截面的形状呈倒“t”字型。
16.本实用新型的进一步优选方案为：所述软阀芯的材质为软质材料。
17.与现有技术相比，本实用新型的优点是阀体内设有通路，通路内密封连接有阀芯，
阀芯一体成型的阀芯杆和阀芯座，阀芯座上设有凹槽，凹槽内填充有软阀芯，阀芯为一体成型结构，结构简单，加工方便，能与阀体内置式阀座紧密结合，达到最高级别的“零泄漏”要求。
附图说明
18.以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
19.图1为现有的阀芯的结构示意图；
20.图2为微压指挥器的结构示意图；
21.图3为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
22.以下将参考附图来详细描述本实用新型的优选实施例。本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本实用新型的保护范围。
23.应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。
24.如图2所示，该实用新型应用于微小压力(0.2～0.5kpa)而常时间处于关闭场合的石油化工等行业微压指挥器(pilot valve)，气体(常用氮气)由箭头方向进入微压指挥器经整体组合阀芯2与阀体1内置式阀座节流后流入石油化工行业的储罐内。
25.同时微压指挥器内a室与储罐相连，储罐压力由调节件5通过压缩弹簧4压缩量调整，储罐压力升高，进入微压指挥器a室压力随之升高，作用在膜片3向上的力增加，克服压缩弹簧4向的力使整体组合阀芯2上移，压紧在阀体1内置式阀座上，切断流入微压指挥器的气体而使储罐压力降低至原设定值，反之，储罐压力降低时，整体组合阀芯2下移，离开阀体1内置式阀座，开启流入微压指挥器气体的通路，而使储罐压力升高至设定值。
26.在切断经微压指挥器流入储罐的气体通路后，要求关闭绝对严密，微小的渗漏也会使储罐内压力上升而远离设定值。
27.如图1所示，现有的阀芯是由阀芯杆6、软阀芯7、阀芯座8和底螺母9等组装而成。
28.本实用新型中提供一种微压指挥器控制阀的阀芯结构，包括与微压指挥器连接的阀体1，阀体1内设有通路11，通路11内密封连接有阀芯，阀芯一体成型的阀芯杆13和阀芯座14。
29.进一步的，阀芯杆13上设有密封部15，密封部15紧贴在通路11的内壁上，密封部15的顶端设有导向斜面16，导向斜面可以让阀芯更容易的装配如通路11内。
30.阀芯座14的横截面呈倒“t”字型，阀芯座14上设有凹槽17，凹槽17设于阀芯座14的上端与阀芯杆13的连接处，阀芯座14的底部设有安装槽18，安装槽18用于安装阀盖。
31.阀芯座14的最大外径大于密封部15的外径，使阀芯装入通孔11后，阀芯座14能抵在阀体1内置式阀座上。
32.凹槽17内填充有软阀芯19，软阀芯19的材质为软质材料，软阀芯19紧压在凹槽17内，软阀芯19的高度高于凹槽17的槽高度。
33.阀芯为一体成型结构，结构简单，加工方便，能与阀体1内置式阀座紧密结合，达到最高级别的“零泄漏”要求。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.以上对本实用新型所提供的微压指挥器控制阀的阀芯结构进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。


技术特征：
1.微压指挥器控制阀的阀芯结构，其特征在于包括与微压指挥器连接的阀体，阀体内设有通路，通路内密封连接有阀芯，阀芯一体成型的阀芯杆和阀芯座，阀芯座上设有凹槽，凹槽内填充有软阀芯。2.根据权利要求1所述的微压指挥器控制阀的阀芯结构，其特征在于所述凹槽设在阀芯座的上端与阀芯杆的连接处。3.根据权利要求1所述的微压指挥器控制阀的阀芯结构，其特征在于所述阀芯座的底部设有安装槽。4.根据权利要求1所述的微压指挥器控制阀的阀芯结构，其特征在于所述软阀芯紧压在凹槽内。5.根据权利要求1所述的微压指挥器控制阀的阀芯结构，其特征在于所述软阀芯的高度高于凹槽的槽高度。6.根据权利要求1所述的微压指挥器控制阀的阀芯结构，其特征在于所述阀芯杆上设有密封部，密封部与通路的内壁紧密贴合。7.根据权利要求6所述的微压指挥器控制阀的阀芯结构，其特征在于所述密封部的上端设有导向斜面。8.根据权利要求1所述的微压指挥器控制阀的阀芯结构，其特征在于所述阀芯座的最大外径大于阀芯杆的最大外径。9.根据权利要求1所述的微压指挥器控制阀的阀芯结构，其特征在于所述阀芯座的横截面的形状呈倒“t”字型。10.根据权利要求1所述的微压指挥器控制阀的阀芯结构，其特征在于所述软阀芯的材质为软质材料。

技术总结
本实用新型公开了微压指挥器控制阀的阀芯结构，其特征在于包括与微压指挥器连接的阀体，阀体内设有通路，通路内密封连接有阀芯，阀芯一体成型的阀芯杆和阀芯座，阀芯座上设有凹槽，凹槽内填充有软阀芯，优点是阀芯为一体成型结构，结构简单，加工方便，能与阀体内置式阀座紧密结合，达到最高级别的“零泄漏”要求。要求。要求。


技术研发人员：李海平 游云峰 童永远 龚风雷 沈俊 成方雄
受保护的技术使用者：浙江永园阀门有限公司
技术研发日：2020.12.24
技术公布日：2022/4/13