一种耐磨陶瓷轴套的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷配件技术设备领域，具体涉及一种耐磨陶瓷轴套。


背景技术：

2.轴套作为机械设计领域中一个重要部件，是套装在转轴上的筒状机械零件，轴套与轴承座过盈配合，而与轴间隙配合，轴套通常设置在转轴上对转轴其保护作用。由于转轴与轴套在配套使用过程中轴体与轴套之间的高速运转、磨擦会造成零件的磨损，同时，转轴与轴套在高速旋转过程中还产生高温，使得转轴与轴套之间的润滑油劣化，使得润滑效果大打折扣，使得磨损加剧，长期使用过程中，轴套其极易被磨损，进而导致密封失效，影响设备运行的稳定性及使用寿命。
3.一般来说，由于运动带来的磨损是不可避免的，为当轴和孔的间隙磨损到一定程度的时候，必须更换零件，基于上述原因，也有厂家根据陶瓷材料硬度高、耐磨性好及加工精度高的特点，选用耐磨性较好的高性能氧化锆陶瓷或者氧化铝陶瓷或者氮化硅陶瓷作为轴套及轴心的陶瓷轴承，利用这一类陶瓷材料作为轴套或者衬套，可以减少轴和座的磨损，节省更换轴体的成本，同时，陶瓷材料具有较佳的耐磨性能和导热性能，能有效减少磨损、延长主轴使用寿命。但现有技术中的陶瓷轴套结构过于简单，设计不合理，且多采用部件材质整体替换的结构形式，耐磨性能的提升效果有限。


技术实现要素：

4.本实用新型所解决的技术问题在于提供一种耐磨陶瓷轴套，以解决上述技术背景中的缺陷。
5.本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
6.一种耐磨陶瓷轴套，包括套管以及端部套接座，所述套管为陶瓷套管，所述套管的两端均设置有开口，其一端开口对应轴孔，所述轴孔的长度为套管长度的4/5~9/10，而另一端开连通孔，所述连通孔的孔径小于轴孔，所述套管在对应连通孔一侧端部成型有错位阶，所述套管的外柱面上成型有定位凸肋；所述端部套接座为硬质合金钢材料成型制成，其内表面上成型有与所述定位凸肋相匹配的定位槽以及与所述错位阶相匹配的基部，端部套接座通过定位槽固定套装于所述套管上并外包部分套管，其外包的套管部分的长度为套管长度的1/2~2/3。
7.作为进一步限定，所述套管为氧化锆陶瓷或者氧化铝陶瓷或者氮化硅陶瓷烧结成型。
8.作为进一步限定，所述端部套接座为gcr15钢或者cr12钢成型制成。
9.作为进一步限定，所述端部套接座与所述套管间隙装配，并在装配间隙中填充有环氧树脂。
10.作为进一步限定，在靠连通孔侧的所述轴孔上还成型有一圈内环槽作为润滑剂储槽，所述润滑剂储槽中的润滑剂为石墨粉或者润滑脂。
11.作为进一步限定，所述套管的内表面上涂装有耐磨涂层。
12.作为进一步限定，所述连通孔的长度不超过10mm。
13.作为进一步限定，所述套管与所述端部套接座的壁厚之比优选为2:1~3:1。
14.有益效果：本实用新型一种耐磨陶瓷轴套具有机械强度高，耐磨、耐腐蚀及耐高温的优良性能，能实现辊体的快速安装和拆卸，且安装稳定性好，其以陶瓷材料成型的套管作为轴接触结构，能有效提高其耐磨性，不易磨损，不会产生异响，通过在轴与轴套内壁之间添加润滑油，以减少摩擦力，从而减少磨损，提高延长轴套以及轴承的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图。
16.其中：1、端部套接座；2、错位阶；3、定位凸肋；4、套管；5、孔；6、端部套接座开口；7、连通孔；8、润滑剂储槽；9、耐磨涂层；10、轴孔。
具体实施方式
17.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
18.参见图1的一种耐磨陶瓷轴套的较佳实施例，在本实施例中，耐磨陶瓷轴套包括套管4以及端部套接座1，端部套接座1和套管4均包括管体部分，端部套接座1的管体部分的壁厚和套管4的管体部分的壁厚之比为1:3；套管4为氧化锆陶瓷烧结成型，而端部套接座1为为gcr15钢成型制成。
19.其套管4为一圆筒型结构，其右端开口，并设置有与开口尺寸相对应的轴孔10，套管4在对应轴孔10的内表面上涂装有耐磨涂层9，耐磨涂层9配合套管4的陶瓷材质能有效提高轴装配后的耐磨性能，而在套管4内侧面上靠左侧位置设置有一圈环形槽，该环形槽为润滑剂储槽8，其中填充有石墨粉作为润滑剂。另外，在套管4的右侧还设置有一个孔5，该孔5可用于添加润滑剂、泄压和清理碎屑，可通过封闭塞进行封闭。
20.轴孔10在套管4中的长度为套管长度的9/10，且在轴孔10的左侧通过侧壁封闭，该侧壁的厚度为8mm，并在该侧壁上成型有孔径小于轴孔10截面圆孔径的连通孔7，而该连通孔7的长度与侧壁的厚度一致，均为8mm。
21.套管4的外壁面上成型有对称设置的两个定位凸肋3，并在套管4的左侧端部设置有错位阶2，端部套接座1具有与错位阶2相匹配的内侧基部，以及与定位凸肋3相匹配的侧壁，以使得端部套接座1通过定位槽固定套装于套管4的左侧端面上并外包部分套管，端部套接座1与套管4间隙装配，并在装配间隙中填充有环氧树脂进行紧固。端部套接座1在外侧套装套管4的部分的长度为套管4长度的2/3，并预留至孔5位置；而在端部套接座1的左侧端面上还开有与连通孔7同轴的端部套接座开口6。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。


技术特征：
1.一种耐磨陶瓷轴套，其特征在于，包括套管以及端部套接座，所述套管为陶瓷套管，所述套管的两端均设置有开口，其一端开口对应轴孔，所述轴孔的长度为套管长度的4/5～9/10，而另一端开连通孔，所述连通孔的孔径小于轴孔，所述套管在对应连通孔一侧端部成型有错位阶，所述套管的外柱面上成型有定位凸肋；所述端部套接座为硬质合金钢材料成型制成，端部套接座内表面上成型有与所述定位凸肋相匹配的定位槽以及与所述错位阶相匹配的基部，端部套接座通过定位槽固定套装于所述套管上并外包部分套管，其外包的套管部分的长度为套管长度的1/2～2/3。2.根据权利要求1所述的耐磨陶瓷轴套，其特征在于，所述套管为氧化锆陶瓷或者氧化铝陶瓷或者氮化硅陶瓷烧结成型。3.根据权利要求1所述的耐磨陶瓷轴套，其特征在于，所述端部套接座为gcr15钢或者cr12钢成型制成。4.根据权利要求1所述的耐磨陶瓷轴套，其特征在于，所述端部套接座与所述套管间隙装配，并在装配间隙中填充有环氧树脂。5.根据权利要求1所述的耐磨陶瓷轴套，其特征在于，在靠连通孔侧的所述轴孔上还成型有一圈内环槽作为润滑剂储槽，所述润滑剂储槽中的润滑剂为石墨粉或者润滑脂。6.根据权利要求1所述的耐磨陶瓷轴套，其特征在于，所述套管的内表面上涂装有耐磨涂层。7.根据权利要求1所述的耐磨陶瓷轴套，其特征在于，所述连通孔的长度不超过10mm。8.根据权利要求1所述的耐磨陶瓷轴套，其特征在于，所述套管与所述端部套接座的壁厚之比为2:1～3:1。

技术总结
本实用新型公开了一种耐磨陶瓷轴套，包括套管以及端部套接座，所述套管为陶瓷套管，套管的两端均设置有开口，其一端开口对应轴孔，轴孔的长度为套管长度的4/5~9/10，而另一端开连通孔，连通孔的孔径小于轴孔，套管在对应连通孔一侧端部成型有错位阶，套管的外柱面上成型有定位凸肋；端部套接座为硬质合金钢材料成型制成，端部套接座内表面上成型有与定位凸肋相匹配的定位槽以及与错位阶相匹配的基部，端部套接座通过定位槽固定套装于套管上并外包部分套管，其外包的套管部分的长度为套管长度的1/2~2/3。本实用新型性能稳定，具有机械强度高，耐磨、耐腐蚀及耐高温度的优良性能，可有效提高轴承本体使用寿命。提高轴承本体使用寿命。提高轴承本体使用寿命。


技术研发人员：戴恩标
受保护的技术使用者：新化县永标电子陶瓷科技有限公司
技术研发日：2020.12.28
技术公布日：2021/10/23