一种自锁防越位泄漏球阀的制作方法

本实用新型涉及球阀设备技术领域，尤其涉及一种自锁防越位泄漏球阀。

背景技术：

球阀，启闭件由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门，亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封v型球阀其v型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。

球阀在现代流体管道输送设备中受到广泛的使用，然而现有的球阀在使用过程中往往会出现以下的一些不足之处，球阀转动范围较小，因此长时间转动时往往会出现球阀把手转动越位，从而造成球阀封闭稳定性下降，容易导致泄漏无法使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决球阀把手长时间使用后容易出现越位的问题，而提出的一种自锁防越位泄漏球阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自锁防越位泄漏球阀，包括阀壳以及阀壳上方开口处转动连接的格兰头，所述阀壳两侧分别固定连接有第一螺壳以及第二螺壳，所述第二螺壳内固定连接有挡环，所述第一螺壳内旋合连接有旋环，所述格兰头顶端固定连接有层环，所述层环侧面固定连接有卡杆，所述层环内套设有主轴，所述主轴底端固定连接有阀芯，所述阀壳上开设有旋槽，所述旋槽与卡杆滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述旋环侧壁贯穿套设有套杆，所述套杆侧面固定连接有顶锥。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述阀芯两侧分别抵接有第一垫座以及第二垫座，所述第一垫座与旋环抵接，所述第二垫座与挡环抵接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶锥与第一垫座侧面缺口处卡接，所述套杆外侧套设有压缩弹簧，所述顶锥通过压缩弹簧与旋环弹性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卡杆远离层环的一端固定连接有把手。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主轴顶端旋合连接有螺套，所述螺套与层环抵接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，采用内陷槽口限位结构，由于采用了层环与卡杆之间的固定连接，以及格兰头与阀壳顶端开口处的转动连接，实现了层环与阀壳之间互相转动，又由于采用了阀壳顶端开设的旋槽，以及旋槽与卡杆之间的滑动连接，实现了通过把手带动卡杆转动的范围受到旋槽的限制，从而实现了控制阀芯的转动范围，减少阀芯转动异常泄漏的可能性。

2、本实用新型中，采用弹性锁定防松脱结构，由于采用了旋环与第一螺壳之间的旋合连接，以及顶锥与第一垫座缺口处的卡接，实现了套杆将旋环的转动进行限位，减少旋环发生松脱的可能性，又由于采用了压缩弹簧对于顶锥以及旋环之间的弹性连接，实现了压缩弹簧推动顶锥与第一垫座挤压卡死，从而实现了减少旋环长时间使用松脱产生的第一垫座以及第二垫座处松动渗漏的可能性。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的主视图结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的俯视图结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的a-a截面处结构示意图。

图例说明：

1、把手；2、卡杆；3、格兰头；4、螺套；5、层环；6、顶锥；7、压缩弹簧；8、套杆；9、第一螺壳；10、旋环；11、第一垫座；12、主轴；13、阀芯；14、第二垫座；15、阀壳；16、第二螺壳；17、挡环；18、旋槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自锁防越位泄漏球阀，包括阀壳15以及阀壳15上方开口处转动连接的格兰头3，阀壳15两侧分别固定连接有第一螺壳9以及第二螺壳16，第二螺壳16内固定连接有挡环17，第一螺壳9内旋合连接有旋环10，格兰头3顶端固定连接有层环5，层环5侧面固定连接有卡杆2，层环5内套设有主轴12，主轴12底端固定连接有阀芯13，阀壳15上开设有旋槽18，旋槽18与卡杆2滑动连接，以便于通过旋槽18对于卡杆2进行限位，以减少阀芯13松脱偏移的可能性。

具体的，如图1所示，旋环10侧壁贯穿套设有套杆8，套杆8侧面固定连接有顶锥6，使得套杆8与顶锥6互相滑动使用。

具体的，如图1所示，阀芯13两侧分别抵接有第一垫座11以及第二垫座14，第一垫座11与旋环10抵接，第二垫座14与挡环17抵接，使得第一垫座11以及第二垫座14对于阀芯13进行挤压限位使用。

具体的，如图1所示，顶锥6与第一垫座11侧面缺口处卡接，套杆8外侧套设有压缩弹簧7，顶锥6通过压缩弹簧7与旋环10弹性连接，使得压缩弹簧7推动顶锥6卡入第一垫座11内腔缺口处限位使用。

具体的，如图2所示，卡杆2远离层环5的一端固定连接有把手1，以便于通过把手1带动卡杆2的偏转使用。

具体的，如图2所示，主轴12顶端旋合连接有螺套4，螺套4与层环5抵接，使得螺套4将主轴12与层环5互相固定使用。

工作原理：使用时，首先，通过层环5与卡杆2之间的固定连接，以及格兰头3与阀壳15顶端开口处的转动连接，以便于层环5与阀壳15之间互相转动，再通过阀壳15顶端开设的旋槽18，以及旋槽18与卡杆2之间的滑动连接，以便于通过把手1带动卡杆2转动的范围受到旋槽18的限制，从而便于控制阀芯13的转动范围，减少阀芯13转动异常泄漏的可能性；其次，通过旋环10与第一螺壳9之间的旋合连接，以及顶锥6与第一垫座11缺口处的卡接，使得套杆8将旋环10的转动进行限位，减少旋环10发生松脱的可能性，再通过压缩弹簧7对于顶锥6以及旋环10之间的弹性连接，使得压缩弹簧7推动顶锥6与第一垫座11挤压卡死，从而减少旋环10长时间使用松脱产生的第一垫座11以及第二垫座14处松动渗漏的可能性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种自锁防越位泄漏球阀，包括阀壳（15）以及阀壳（15）上方开口处转动连接的格兰头（3），其特征在于，所述阀壳（15）两侧分别固定连接有第一螺壳（9）以及第二螺壳（16），所述第二螺壳（16）内固定连接有挡环（17），所述第一螺壳（9）内旋合连接有旋环（10），所述格兰头（3）顶端固定连接有层环（5），所述层环（5）侧面固定连接有卡杆（2），所述层环（5）内套设有主轴（12），所述主轴（12）底端固定连接有阀芯（13），所述阀壳（15）上开设有旋槽（18），所述旋槽（18）与卡杆（2）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种自锁防越位泄漏球阀，其特征在于，所述旋环（10）侧壁贯穿套设有套杆（8），所述套杆（8）侧面固定连接有顶锥（6）。

3.根据权利要求2所述的一种自锁防越位泄漏球阀，其特征在于，所述阀芯（13）两侧分别抵接有第一垫座（11）以及第二垫座（14），所述第一垫座（11）与旋环（10）抵接，所述第二垫座（14）与挡环（17）抵接。

4.根据权利要求3所述的一种自锁防越位泄漏球阀，其特征在于，所述顶锥（6）与第一垫座（11）侧面缺口处卡接，所述套杆（8）外侧套设有压缩弹簧（7），所述顶锥（6）通过压缩弹簧（7）与旋环（10）弹性连接。

5.根据权利要求1所述的一种自锁防越位泄漏球阀，其特征在于，所述卡杆（2）远离层环（5）的一端固定连接有把手（1）。

6.根据权利要求1所述的一种自锁防越位泄漏球阀，其特征在于，所述主轴（12）顶端旋合连接有螺套（4），所述螺套（4）与层环（5）抵接。

技术总结
本实用新型公开了一种自锁防越位泄漏球阀，包括阀壳以及阀壳上方开口处转动连接的格兰头，所述阀壳两侧分别固定连接有第一螺壳以及第二螺壳，所述第二螺壳内固定连接有挡环，所述第一螺壳内旋合连接有旋环，所述格兰头顶端固定连接有层环，所述层环侧面固定连接有卡杆，所述层环内套设有主轴，所述主轴底端固定连接有阀芯，所述阀壳上开设有旋槽，所述旋槽与卡杆滑动连接。本实用新型中，采用内陷槽口限位结构，实现了控制阀芯的转动范围，减少阀芯转动异常泄漏的可能性，采用弹性锁定防松脱结构，现了压缩弹簧推动顶锥与第一垫座挤压卡死，从而实现了减少旋环长时间使用松脱产生的第一垫座以及第二垫座处松动渗漏的可能性。

技术研发人员：杨桂宏;王建和;洪永忠;王利军;关朝
受保护的技术使用者：兴伟阀门集团有限公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2021.08.31