一种空腔充气橡胶密封制品及端部封口硫化成型方法与流程

本发明涉及橡胶密封制品及硫化成型方法，尤其是涉及一种空腔充气橡胶密封制品及端部封口硫化成型方法，属于橡胶密封制品制造技术领域，包括硫化成型方法。

背景技术：

空腔充气橡胶密封制品包括：充气密封圈、充气密封条等。其工作原理即：橡胶密封制品内部空腔结构，带有充气嘴，通过内部充气，使得橡胶密封制品发生膨胀变形，从而实现密封的目的。

传统空腔充气橡胶密封制品的工艺设计：采用整体或者分步硫化成型的工艺方法，先通过整体或分步硫化成型出产品的主体部分，硫化成型过程中为保证内部具有一定的规整形状，内部需使用芯型模进行支撑；再通过端部封口硫化成型，制备出内部结构尺寸规整的空腔充气橡胶密封制品。其难点在于端部封口硫化成型，通常有如下几种方法：

1)内部充气——通过充气嘴为空腔内部充入压缩空气实施封口硫化成型。其特点在于操作方便，产品内部无多余物存在。但由于端部封口处的胶料为未硫化混炼胶，在封口硫化过程中会发生粘流态形变，无法保证内部空腔形状规整；其次是充气压力较低，影响封口处硫化成型致密性，制品使用过程中容易发生泄漏。

2)石膏芯型——用石膏制成与空腔尺寸一致的芯型模，实现封口硫化成型。石膏具有一定的刚度，不发生形变，端部封口部位空腔结构尺寸比较稳定。但其缺点在于内部存在多余物，当气嘴孔径较小时，石膏渣无法排出，使用过程中容易形成气嘴堵塞。

技术实现要素：

本发明的目的为了克服现有技术存在的封口硫化过程中会发生粘流态形变，无法保证内部空腔形状规整；充气压力较低，影响封口处硫化成型致密性，制品使用过程中容易发生泄漏，从而提供一种空腔充气橡胶密封制品及端部封口硫化成型方法，即在端部中空位置填充硫化橡胶芯型，在端部封口硫化成型时其可以起到支撑定型的作用，使得端部空腔结构尺寸稳定；其次硫化橡胶芯型可以保留在密封制品内部，无需取出。

为了实现上述目的，本发明采用技术方案为：

一种空腔充气橡胶密封制品，其特征在于空腔充气橡胶密封制品横截面可为：矩形、正方形、圆形或u型等中空结构；在空腔充气橡胶密封制品上设有充气嘴，在距离封端部位边缘10-15mm处填充有硫化橡胶胶芯，硫化橡胶胶芯为多层片状结构的组合，在硫化橡胶胶芯片层间及密封制品胶层间涂有隔离剂，在空腔充气橡胶密封制品开口余端部位填充有端部封口生胶。

一种空腔充气橡胶密封制品及端部封口硫化成型方法，其特征在于端部封口硫化成型方法包括如下步骤：

1)制备空腔充气橡胶密封制品半硫化半成品：通过整体或者分段硫化成型工艺制备产品的主体部分，内部空腔结构尺寸由刚性芯型保证，抽出芯型后产品端部为开口的半硫化状态；

2)制备端部封口用硫化橡胶胶芯：根据空腔充气橡胶密封制品内部空腔结构形状尺寸，通过模压硫化或裁剪制备端部封口硫化成型用空腔形状的硫化橡胶胶芯，要求其多层叠加组合，组合后外形轮廓与空腔形状相同，尺寸略小于空腔内部结构尺寸，硬度略大于空腔充气橡胶密封制品的硬度；

3)端部封口：

a.将平板硫化机加热在温度140-170℃及压力调整5-15mpa；

b.硫化橡胶胶芯片层间涂刷隔离剂，所述的隔离剂是滑石粉；

c.将涂有隔离剂的硫化橡胶胶芯送入空腔充气橡胶密封制品半硫化半成品内部中空位置，硫化橡胶胶芯尾部至中空部位端部尺寸距离10-15mm处；

d.在空腔充气橡胶密封制品半硫化半成品剩余端部中空部位填充端部封口生胶，压实；

e.将端部填充好的空腔充气橡胶密封制品半硫化半成品放入端部封口模具型腔硫化。

本发明与现有技术相比所具有的优点是：在使用过程中可以随密封制品形变而形变，不影响产品使用性能，具有工艺简单，操作方便，便于取材的特点，产品生产成本低廉。

橡胶密封制品内部空腔形状规整；充气压力高，橡胶密封制品使用过程中不容易发生泄漏，在端部中空位置填充硫化橡胶芯型，在端部封口硫化成型时其可以起到支撑定型的作用，使得端部空腔结构尺寸稳定；其次硫化橡胶芯型可以保留在密封制品内部，无需取出。

附图说明

图1是本发明一种实施例结构示意图；

图2是本发明图1在密封条充气膨胀状态下的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明：

一种空腔充气橡胶密封制品及端部封口硫化成型方法，其充气密封条为矩形结构，其工作原理为：中空结构，两端封口，一端连有充气嘴，通过充气使气囊发生膨胀形变达到密封的目的。其具体实施步骤如下：

1.制备空腔充气橡胶密封制品1半硫化半成品：通过分步硫化成型工艺制备空腔充气橡胶密封制品1半硫化半成品，内部空腔结构尺寸由刚性芯型保证为矩形结构，完成硫化后抽出芯型。产品端部为开口的半硫化状态。

2.制备端部封口用硫化橡胶胶芯2：根据空腔充气橡胶密封制品内部空腔结构形状尺寸，通过模压硫化或裁剪制备端部封口硫化成型用空腔形状的硫化橡胶胶芯2，要求其多层叠加组合，至少两层，组合后外形轮廓与空腔形状相同为矩形结构，尺寸略小于空腔内部结构尺寸，硬度略大于空腔充气橡胶密封制品1的硬度。

3.端部封口：

a.用棉布蘸工业酒精清理封口模具的模腔，然后将模具放于机台热板上预热至硫化温度，调节平板硫化机硫化机温度160-165℃及压力调10-11mpa；

b空腔充气橡胶密封制品1半硫化半成品生胶端头修剪平整，硫化橡胶胶芯2两层之间涂刷隔离剂，其隔离剂是滑石粉；

c.将组合好的硫化橡胶胶芯2送入空腔内部中空位置，硫化橡胶胶芯2尾部至密封条端部尺寸距离8-10mm；

d.在空腔充气橡胶密封制品1半硫化半成品端部剩余中空部位填充端部封口生胶3；

e.将端部填充好的半成品放入封口模具型腔保温、保压、硫化。

本发明的工作原理：

本发明通过在空腔充气橡胶密封制品1中空部位填充硫化橡胶芯型，此种端部封口硫化成型方法具备：1.端部封口部位空腔结构尺寸稳定；2.封口用橡胶芯型可以保留在密封制品内部，使用过程中可以随密封制品形变而形变，不影响产品使用性能；3.具有工艺简单，操作方便，便于取材的特点。

技术特征：

1.一种空腔充气橡胶密封制品，其特征在于空腔充气橡胶密封制品横截面可为：矩形、正方形、圆形或u型等中空结构；在空腔充气橡胶密封制品(1)上设有充气嘴，在距离封端部位边缘10-15mm处填充有硫化橡胶胶芯(2)，硫化橡胶胶芯(2)为多层片状结构的组合，在硫化橡胶胶芯(2)片层间及密封制品胶层间涂有隔离剂，在空腔充气橡胶密封制品(1)开口余端部位填充有端部封口生胶(3)。

2.一种空腔充气橡胶密封制品及端部封口硫化成型方法，其特征在于端部封口硫化成型方法包括如下步骤：

1)制备空腔充气橡胶密封制品(1)半硫化半成品：通过整体或者分段硫化成型工艺制备产品的主体部分，内部空腔结构尺寸由刚性芯型保证，抽出芯型后产品端部为开口的半硫化状态；

2)制备端部封口用硫化橡胶胶芯(2)：根据空腔充气橡胶密封制品(1)内部空腔结构形状尺寸，通过模压硫化或裁剪制备端部封口硫化成型用空腔形状的硫化橡胶胶芯(2)，要求其多层叠加组合，组合后外形轮廓与空腔形状相同，尺寸略小于空腔内部结构尺寸，硬度略大于空腔充气橡胶密封制品(1)的硬度；

3)端部封口：

a.将平板硫化机加热在温度140-170℃及压力调整5-15mpa；

b.硫化橡胶胶芯(2)片层间涂刷隔离剂，所述的隔离剂是滑石粉；

c.将涂有隔离剂的硫化橡胶胶芯(2)送入空腔充气橡胶密封制品(1)半硫化半成品内部中空位置，硫化橡胶胶芯(2)尾部至中空部位端部尺寸距离10-15mm处；

d.在空腔充气橡胶密封制品(1)半硫化半成品剩余端部中空部位填充端部封口生胶(3)，压实；

e.将端部填充好的空腔充气橡胶密封制品(1)半硫化半成品放入端部封口模具型腔硫化。

技术总结
本发明涉及一种空腔充气橡胶密封制品及端部封口硫化成型方法，属于橡胶密封制品制造技术领域。其主要技术特点是空腔充气橡胶密封制品横截面可为：矩形、正方形、圆形或U型等中空结构；距离封端部位边缘10‑15mm处填充有硫化橡胶胶芯，硫化橡胶胶芯为多层片状结构的组合，硫化橡胶胶芯片层间及密封制品胶层间涂有隔离剂。硫化橡胶胶芯在端部封口硫化成型时起到支撑定型的作用，使得端部空腔结构尺寸稳定；其次，硫化橡胶胶芯在使用过程中可以随密封制品形变而形变，不影响产品使用性能，可以保留在密封制品内部，无需取出。本发明具有生产工艺简单，操作方便，便于取材的特点，产品生产成本低廉，产品密封效果好等优点。

技术研发人员：李蒙;刘守兴;沈涛;陈俊锋;邰烨
受保护的技术使用者：咸阳橡胶工业制品研究所有限公司
技术研发日：2021.02.09
技术公布日：2021.06.22