一种新型封闭花兰螺栓

本发明涉及一种新型封闭花兰螺栓，属于花兰螺栓技术领域。

背景技术：

花兰螺拴用途广泛，在电力、机械、水力等行业中广泛使用，其可用作拉紧钢丝绳，悬吊工业管道设备等。花兰螺栓具有良好的连接载重功能，并能起调节连接件松紧的作用，在现代工业中扮演重要角色。传统的花兰螺栓大多用作拉紧钢丝绳，通过调节螺纹距离调节钢丝绳的拉力大小，目前对于同一平面内两实体的连接问题，更多使用焊接、卡钳或螺丝连接，很少使用花兰螺栓连接。

现有封闭花兰螺栓有以下不足之处：

1)当花兰螺栓连接钢丝绳时，通过调节螺杆距离调节钢丝绳张力大小，双向的拉力仅通过螺纹来稳定，当遇到拉力较大的情况，容易造成滑丝和滑脱的情况，为安全生产带来威胁。

2)现有的封闭花兰螺栓结构合理性尚存改进空间，长度调整范围较小，两端螺丝在使用中容易因转动脱落，存在安全隐患。

3)现有的封闭花兰螺栓在更换连接部位时需要进行整体更换，不仅消耗资源浪费工时，还不符合环保理念。

4)现有的封闭花兰螺栓在末端连接部位缺乏可靠的的连接件，与刚体直接连接时，容易造成脱落或扭断，存在安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种新型封闭花兰螺栓，解决以下技术问题：

1)花兰螺栓因为受过大张力而使连杆滑丝滑脱的问题；

2)花兰螺栓零部件整体更换问题，耗资、费时费力的问题；

3)机械、电力、水力等行业内涉及两实体连接难度大，采用现有的花兰螺栓无法实现定位与固定的问题。

本发明采取以下技术方案：

一种新型封闭花兰螺栓，包括一空心的连杆4，所述连杆4内壁自中部向两端设有旋向相反的螺纹，所述连杆4中部设有垂向相对贯穿的工艺小孔1；连杆4两端各旋入一球头螺栓连接件2，所述球头螺栓连接件2的球头部位具有一垂直于球头螺栓连接件螺杆201的安装孔，所述安装孔内插入一内六角螺栓8，所述内六角螺栓8与一拉铆螺母9旋合固定；所述拉铆螺母9嵌入固定于待拉紧固定的实体之一。

优选的，所述连杆4的外壁刻有纹理3。

优选的，所述连杆4内部具有卡槽403，所述球头螺栓连接件螺杆201的末端设有弹性楔子装置10，弹性楔子装置10由一根弹簧10c和两个柱形切面楔子10a组成，柱形切面楔子10a切面始终面向拧紧螺纹的方向，当球头螺栓连接件螺杆201拧松到卡槽403位置时，柱形切面楔子10a在弹簧10c的作用下，弹出到卡槽403，防止球头螺栓连接件螺杆201过度拧出滑落，因为柱形切面楔子10a切面面向拧紧螺纹方向，拧紧球头螺栓连接件螺杆201时，柱形切面楔子10a压缩弹簧10c从卡槽403中拧出。

优选的，所述拉铆螺母9为六棱形，所述拉铆螺母9的每个侧面都设有一个小孔，在拉铆螺母受力时，六棱面朝所述小孔方向凸出，配合压紧实体。

优选的，所述拉铆螺母9的外径具有多种，分别与不同大小的待拉紧固定的实体上的预留孔相配合。

进一步的，所述待拉紧固定的实体为机械、电力、水力中的一种或几种行业中的实体。

本发明的有益效果在于：

1)在连杆内部末端设计卡扣装置，当螺杆拧长到预定位置时，柱形弹性楔子插入卡槽中，防止滑脱和滑丝，楔子切面面向拧紧螺纹的一面，在内部弹簧的配合下，可实现单向锁死，当螺丝拧到预定位置时，配合连杆卡槽，可防止螺杆滑脱，提高使用安全性。解决了花兰螺栓因为受过大张力而使连杆滑丝滑脱的问题。

2)带孔球头螺栓的设计：分解式的螺栓设计，当装置某个部位出现问题时，可迅速拆卸更换，更加环保。

3)带孔拉铆螺母设计：拉铆螺母受力时，小孔位置率先发生形变，向外突出，卡在实体的内壁，这样拉铆螺母外部圆环和内壁凸起可将整个实体卡紧。

4)该新型封闭花兰螺栓,能够方便、有效的调节长度,调节过程仅转动连杆，不会对两端的连接端部产生扭曲,能够有效防止震动引起的松动,提高了连接紧固性和可靠性。

5)设计巧妙，在现有封闭式花兰螺栓实现拉紧功能的基础上，还能快速连接、定位同平面内的两实体，且后期能快速拆除装置，实现实体复原。

附图说明

图1是本发明新型封闭花兰螺栓的立体图，

图2是本发明一新型封闭花兰螺栓的正视图。

图3是本发明新型封闭花兰螺栓的侧视图。

图4是带孔球头螺栓连接件的示意图。

图5是连杆与带孔球头螺栓连接件装配后的截面示意图。

图6是图5中，弹性楔子装置所在部位的放大图。

图7是拉锚螺母的端面示意图。

图8是采用本发明新型封闭花兰螺栓拉紧同一平面内的两实体示意图。

图中，1.旋转小孔，2.带孔球头螺栓连接件，3.连杆外壁纹理，4.连杆，5.加固螺母，8.内六角螺栓，9.拉铆螺母，10.弹性楔子装置，201.球头螺栓，401.顺时针螺纹，402.逆时针螺纹，403.卡槽，10a.圆柱切面楔子，10c.弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。

参见图1-图8，一种新型封闭花兰螺栓，包括一空心的连杆4，所述连杆4内壁自中部向两端设有旋向相反的螺纹，所述连杆4中部设有垂向相对贯穿的工艺小孔1；连杆4两端各旋入一球头螺栓连接件2，所述球头螺栓连接件2的球头部位具有一垂直于球头螺栓连接件螺杆201的安装孔，所述安装孔内插入一内六角螺栓8，所述内六角螺栓8与一拉铆螺母9旋合固定；所述拉铆螺母9嵌入固定于待拉紧固定的实体之一。

在此实施例中，参见图1-3，所述连杆4的外壁刻有纹理3。在受力较小时，实现徒手转连杆，受力较大时将工具插入工艺小孔1旋转连杆，拧紧或卸松两端螺丝。

在此实施例中，参见图5-6，所述连杆4内部具有卡槽403，所述球头螺栓连接件螺杆201的末端设有弹性楔子装置10，弹性楔子装置10由一根弹簧10c和两个柱形切面楔子10a组成，柱形切面楔子10a切面始终面向拧紧螺纹的方向，当球头螺栓连接件螺杆201拧松到卡槽403位置时，柱形切面楔子10a在弹簧10c的作用下，弹出到卡槽403，防止球头螺栓连接件螺杆201过度拧出滑落，因为柱形切面楔子10a切面面向拧紧螺纹方向，拧紧球头螺栓连接件螺杆201时，柱形切面楔子10a压缩弹簧10c从卡槽403中拧出。

继续参见图5-6，连杆4的两端为带孔球头螺栓连接件2，上下螺栓的螺纹与连杆内部匹配，实现同时拧紧或卸松，螺丝上附带螺母5，实现加固，孔中插入内六角螺丝，内六角螺丝连接嵌在实体中的拉铆螺母9。连杆内部末端两侧设计防滑脱的卡槽403，球头螺栓的螺杆末端设计弹性楔子装置10，配合卡槽403可实现单面锁死；其工作原理如下，弹性楔子装置10由一根弹簧10c和两个柱形切面楔子10a组成，柱形切面楔子10a切面始终面向拧紧螺纹的方向，当螺杆拧松到卡槽位置时，楔子在弹簧10c的作用下，弹出到卡槽403，防止螺杆过度拧出滑落，因为楔子切面面向拧紧螺纹方向，拧紧螺杆时，楔子压缩弹簧10c从卡槽403中拧出。

参见图4和7，所述拉铆螺母9为六棱形，所述拉铆螺母9的每个侧面都设有一个小孔，在拉铆螺母受力时，六棱面朝所述小孔方向凸出，配合压紧实体。

在此实施例中，所述拉铆螺母9的外径具有多种，分别与不同大小的待拉紧固定的实体上的预留孔相配合。

在此实施例中，所述待拉紧固定的实体为机械、电力、水力中的一种或几种行业中的实体。

具体实施时，将需要连接的两个实体放置在同一平面内，估计两实体的孔位，选用合适规格花兰螺栓并调节至合适尺寸，将拉铆螺母嵌入带孔实体中，将内六角螺丝插入拉铆螺母，拧紧内六角螺丝使拉铆螺母变形卡紧，再旋转连杆受力，实现同一平面内两实体拉紧。

由此可见，本发明解决同一平面内的两个实体拉紧贴实问题，提高了两实体连接的便利性，提高生产效率。

以上是本发明的优选实施例，本领域普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进，在不脱离本发明总的构思的前提下，这些变换或改进都应当属于本发明要求保护的范围之内。