一种直线导轨的制作方法

本发明涉及导轨技术领域，具体是一种直线导轨。

背景技术：

现有的直线导轨种类多，结构各不相同；导轨本体为圆柱体的直线导轨，它的滑块有滚珠滑块和耐磨套的滑块；滚珠滑块的滚动体是圆球滚珠，圆球滚珠与导轨本体的接触面积比较小，导轨本体与滑块之间的摩擦系数小，如此带来的问题是，受力小，容易引起震动，只适合使用在负载小的地方；耐磨套的滑块，它的导轨本体与滑块之间的摩擦系数大，则容易磨损，精度难以控制；因此，研制一种新型的直线导轨已成为急需。

技术实现要素：
：

本发明的目的在于提供一种直线导轨代替现有的导轨本体是圆柱体的，并且滑块上的滚动体（如滚珠、滚针、滚柱等）与导轨本体相接触的面积比较大的，所受的负载比较大的一种直线导轨。

本发明是通过以下技术方案来实现。

根据本发明采用的一个技术方案，本发明公开了一种直线导轨，包括导轨本体1、滑块2，导轨本体上套设有滑块，所述的导轨本体为圆柱体；所述的滑块包括滑块本体3；所述的滑块本体的前后面上各设置有压盖螺纹孔8；所述的滑块本体的前端面16在沿长度方向上设置有一条槽9；所述的槽上设置有至少两条滚珠槽10；为了受力好，运行稳定，所述的滚珠槽的截面形状与滚子4的形状相适应或为矩形；所述的滚珠槽在中间位置与槽相通；设置在左边的滚珠槽称为左滚珠槽，设置在右边的滚珠槽称为右滚珠槽，设置在上边的滚珠槽称为上滚珠槽，设置在下边的滚珠槽称为下滚珠槽；所述的滚珠槽上设置有滚子4；所述的滚子呈圆柱体，并且在圆柱体的截面上设置有与导轨本体的截面的外圆形状相适应的圆弧14；所述的滚子通过设置在滑块本体前后面上的压盖5固定在滚珠槽内，所述的压盖通过螺栓6在螺栓通孔11上与压盖螺纹孔8固定安装；所述的压盖的外部形状与滑块本体的外部形状相适应，所述的压盖上设置有与导轨本体的截面形状相适应的圆孔15；所述的压盖上设置有安装油嘴接头用的油嘴螺纹孔12，所述的压盖的后面设置有油槽13，所述的油槽与油嘴螺纹孔相通；使用时，滚子4中的圆弧14与导轨本体的圆柱面相接触，接触面积大；滑块本体可以采用线切割机床加工，导轨本体可以采用市场上售卖的镀铬杆，这样就省工省时，因此本发明（实用新型）具有刚性强，容易加工、生产等。

进一步地，所述的滑块本体的外部形状呈圆柱体；所述的左边的下滚珠槽与左边的上滚珠槽相交设置，所述的右边的下滚珠槽与右边的上滚珠槽相交设置；所述的滚子4包括长滚子17、短滚子18；所述的左滚珠槽与右滚珠槽上各设置有长滚子，并且下滚珠槽的长滚子与上滚珠槽的长滚子间隔交错设置；所述的每一个下滚珠槽上的长滚子在对应的上滚珠槽上设置有短滚子18；所述的每一个上滚珠槽上的长滚子在对应的下滚珠槽上设置有短滚子，滑块本体的外部形状做成圆柱体可以在不同的场合安装使用，使用时，长滚子17、短滚子18中的圆弧14与导轨本体的圆柱面相接触，接触面积大；滑块本体可以采用线切割机床加工，导轨本体可以采用市场上售卖的镀铬杆，这样就省工省时，具有刚性强，容易加工、生产等。

进一步地，所述的滑块本体的外部形状呈矩形体；所述的滑块本体上设置有滑块安装孔7；所述的左边的下滚珠槽与左边的上滚珠槽相交设置，所述的右边的下滚珠槽与右边的上滚珠槽相交设置；所述的滚子4包括长滚子17、短滚子18；所述的左滚珠槽与右滚珠槽上各设置有长滚子，并且下滚珠槽的长滚子与上滚珠槽的长滚子间隔交错设置；所述的每一个下滚珠槽上的长滚子在对应的上滚珠槽上设置有短滚子18；所述的每一个上滚珠槽上的长滚子在对应的下滚珠槽上设置有短滚子，滑块本体的外部形状做成矩形体可以在不同的场合安装使用，使用时，长滚子17、短滚子18中的圆弧14与导轨本体的圆柱面相接触，接触面积大；滑块本体可以采用线切割机床加工，导轨本体可以采用市场上售卖的镀铬杆，这样就省工省时，具有刚性强，容易加工、生产等。

进一步地，所述的滑块本体的外部形状呈圆柱体；并且在前端面16的位置上设置有法兰19，所述的法兰上设置有滑块安装孔7；所述的左边的下滚珠槽与左边的上滚珠槽相交设置，所述的右边的下滚珠槽与右边的上滚珠槽相交设置；所述的滚子4包括长滚子17、短滚子18；所述的左滚珠槽与右滚珠槽上各设置有长滚子，并且下滚珠槽的长滚子与上滚珠槽的长滚子间隔交错设置；所述的每一个下滚珠槽上的长滚子在对应的上滚珠槽上设置有短滚子18；所述的每一个上滚珠槽上的长滚子在对应的下滚珠槽上设置有短滚子，滑块本体的外部形状做成圆柱体可以在不同的场合安装使用，使用时，长滚子17、短滚子18中的圆弧14与导轨本体的圆柱面相接触，接触面积大；滑块本体可以采用线切割机床加工，导轨本体可以采用市场上售卖的镀铬杆，这样就省工省时，具有刚性强，容易加工、生产等。

进一步地，所述的滑块本体的外部形状呈圆柱体；所述的槽上设置有四条滚珠槽10；所述的滚珠槽相邻之间相交设置，相对之间平行设置；所述的滚子在相邻的滚珠槽之间间隔交错设置，在相对的滚珠槽之间平行设置，直至布满滚珠槽，滑块本体的外部形状做成圆柱体可以在不同的场合安装使用，使用时，滚子4中的圆弧14与导轨本体的圆柱面相接触，接触面积大；滑块本体可以采用线切割机床加工，导轨本体可以采用市场上售卖的镀铬杆，这样就省工省时，具有刚性强，容易加工、生产等。

进一步地，所述的滑块本体的外部形状呈矩形体；所述的滑块本体上设置有滑块安装孔7；所述的槽上设置有四条滚珠槽10；所述的滚珠槽相邻之间相交设置，相对之间平行设置；所述的滚子在相邻的滚珠槽之间间隔交错设置，在相对的滚珠槽之间平行设置，直至布满滚珠槽，滑块本体的外部形状做成矩形体可以在不同的场合安装使用，使用时，滚子4中的圆弧14与导轨本体的圆柱面相接触，接触面积大；滑块本体可以采用线切割机床加工，导轨本体可以采用市场上售卖的镀铬杆，这样就省工省时，具有刚性强，容易加工、生产等。

进一步地，所述的滑块本体的外部形状呈圆柱体，并且在前端面16的位置上设置有法兰19；所述的法兰上设置有滑块安装孔7；所述的槽上设置有四条滚珠槽10；所述的滚珠槽相邻之间相交设置，相对之间平行设置；所述的滚子在相邻的滚珠槽之间间隔交错设置，在相对的滚珠槽之间平行设置，直至布满滚珠槽，滑块本体的外部形状做成圆柱体可以在不同的场合安装使用，使用时，滚子4中的圆弧14与导轨本体的圆柱面相接触，接触面积大；滑块本体可以采用线切割机床加工，导轨本体可以采用市场上售卖的镀铬杆，这样就省工省时，具有刚性强，容易加工、生产等。

进一步地，所述的滑块本体的外部形状呈圆柱体，所述的槽上设置有两条、三条或四条滚珠槽10；所述的滚珠槽各不相交，滑块本体的外部形状做成圆柱体可以在不同的场合安装使用，使用时，滚子4中的圆弧14与导轨本体的圆柱面相接触，接触面积大；滑块本体可以采用线切割机床加工，导轨本体可以采用市场上售卖的镀铬杆，这样就省工省时，具有刚性强，容易加工、生产等。

进一步地，所述的滑块本体的外部形状呈圆柱体，并且在前端面16的位置上设置有法兰19；所述的法兰上设置有滑块安装孔7；所述的槽上设置有两条、三条或四条滚珠槽10；所述的滚珠槽各不相交，滑块本体的外部形状做成圆柱体可以在不同的场合安装使用，使用时，滚子4中的圆弧14与导轨本体的圆柱面相接触，接触面积大；滑块本体可以采用线切割机床加工，导轨本体可以采用市场上售卖的镀铬杆，这样就省工省时，具有刚性强，容易加工、生产等。

进一步地，所述的滑块本体的外部形状呈矩形体；所述的滑块本体上设置有滑块安装孔7；所述的槽上设置有两条、三条或四条滚珠槽10；所述的滚珠槽各不相交，滑块本体的外部形状做成矩形体可以在不同的场合安装使用，使用时，滚子4中的圆弧14与导轨本体的圆柱面相接触，接触面积大；滑块本体可以采用线切割机床加工，导轨本体可以采用市场上售卖的镀铬杆，这样就省工省时，具有刚性强，容易加工、生产等。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1是本发明一种直线导轨的结构示意图。

图2是本发明实施例一滑块的结构分解图。

图3是本发明实施例二滑块的结构分解图。

图4是本发明实施例三滑块的结构分解图。

图5是本发明实施例四滑块的结构分解图。

图6是本发明实施例五滑块的结构分解图。

图7是本发明实施例六滑块的结构分解图。

图8是本发明实施例七滑块的结构分解图。

图9是本发明实施例八滑块的结构分解图。

图10是本发明实施例九滑块的结构分解图。

其中；1、导轨本体；2、滑块；3、滑块本体；4、滚子；5、压盖；6、螺栓；7、滑块安装孔；8、压盖螺纹孔；9、槽；10、滚珠槽；11、螺栓通孔；12、油嘴螺纹孔；13、油槽；14、圆弧；15、圆孔；16、前端面；17、长滚子；18、短滚子；19、法兰。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

图1、图2所示一种直线导轨，包括导轨本体1、滑块2，导轨本体上套设有滑块，所述的导轨本体为圆柱体；所述的滑块包括滑块本体3；所述的滑块本体的前后面上各设置有压盖螺纹孔8；所述的滑块本体的前端面16在沿长度方向上设置有一条槽9；所述的槽上设置有至少两条滚珠槽10；为了受力好，运行稳定，所述的滚珠槽的截面形状与滚子4的形状相适应或为矩形；所述的滚珠槽在中间位置与槽相通；设置在左边的滚珠槽称为左滚珠槽，设置在右边的滚珠槽称为右滚珠槽，设置在上边的滚珠槽称为上滚珠槽，设置在下边的滚珠槽称为下滚珠槽；所述的滚珠槽上设置有滚子4；所述的滚子呈圆柱体，并且在圆柱体的截面上设置有与导轨本体的截面的外圆形状相适应的圆弧14；所述的滚子通过设置在滑块本体前后面上的压盖5固定在滚珠槽内，所述的压盖通过螺栓6在螺栓通孔11上与压盖螺纹孔8固定安装；所述的压盖的外部形状与滑块本体的外部形状相适应，所述的压盖上设置有与导轨本体的截面形状相适应的圆孔15；所述的压盖上设置有安装油嘴接头用的油嘴螺纹孔12，所述的压盖的后面设置有油槽13，所述的油槽与油嘴螺纹孔相通；使用时，滚子4中的圆弧14与导轨本体的圆柱面相接触，接触面积大；滑块本体可以采用线切割机床加工，导轨本体可以采用市场上售卖的镀铬杆，这样就省工省时，因此本发明具有刚性强，容易加工、生产等。

图2所示，所述的滑块本体的外部形状呈圆柱体；所述的左边的下滚珠槽与左边的上滚珠槽相交设置，所述的右边的下滚珠槽与右边的上滚珠槽相交设置；所述的滚子4包括长滚子17、短滚子18；所述的左滚珠槽与右滚珠槽上各设置有长滚子，并且下滚珠槽的长滚子与上滚珠槽的长滚子间隔交错设置；所述的每一个下滚珠槽上的长滚子在对应的上滚珠槽上设置有短滚子18；所述的每一个上滚珠槽上的长滚子在对应的下滚珠槽上设置有短滚子，滑块本体的外部形状做成圆柱体可以在不同的场合安装使用，使用时，长滚子17、短滚子18中的圆弧14与导轨本体的圆柱面相接触，接触面积大；滑块本体可以采用线切割机床加工，导轨本体可以采用市场上售卖的镀铬杆，这样就省工省时，具有刚性强，容易加工、生产等。

图3所示，所述的滑块本体的外部形状呈矩形体；所述的滑块本体上设置有滑块安装孔7；所述的左边的下滚珠槽与左边的上滚珠槽相交设置，所述的右边的下滚珠槽与右边的上滚珠槽相交设置；所述的滚子4包括长滚子17、短滚子18；所述的左滚珠槽与右滚珠槽上各设置有长滚子，并且下滚珠槽的长滚子与上滚珠槽的长滚子间隔交错设置；所述的每一个下滚珠槽上的长滚子在对应的上滚珠槽上设置有短滚子18；所述的每一个上滚珠槽上的长滚子在对应的下滚珠槽上设置有短滚子，滑块本体的外部形状做成矩形体可以在不同的场合安装使用，使用时，长滚子17、短滚子18中的圆弧14与导轨本体的圆柱面相接触，接触面积大；滑块本体可以采用线切割机床加工，导轨本体可以采用市场上售卖的镀铬杆，这样就省工省时，具有刚性强，容易加工、生产等。

图4所示，所述的滑块本体的外部形状呈圆柱体；并且在前端面16的位置上设置有法兰19，所述的法兰上设置有滑块安装孔7；所述的左边的下滚珠槽与左边的上滚珠槽相交设置，所述的右边的下滚珠槽与右边的上滚珠槽相交设置；所述的滚子4包括长滚子17、短滚子18；所述的左滚珠槽与右滚珠槽上各设置有长滚子，并且下滚珠槽的长滚子与上滚珠槽的长滚子间隔交错设置；所述的每一个下滚珠槽上的长滚子在对应的上滚珠槽上设置有短滚子18；所述的每一个上滚珠槽上的长滚子在对应的下滚珠槽上设置有短滚子，滑块本体的外部形状做成圆柱体可以在不同的场合安装使用，使用时，长滚子17、短滚子18中的圆弧14与导轨本体的圆柱面相接触，接触面积大；滑块本体可以采用线切割机床加工，导轨本体可以采用市场上售卖的镀铬杆，这样就省工省时，具有刚性强，容易加工、生产等。

图5所示，所述的滑块本体的外部形状呈圆柱体；所述的槽上设置有四条滚珠槽10；所述的滚珠槽相邻之间相交设置，相对之间平行设置；所述的滚子在相邻的滚珠槽之间间隔交错设置，在相对的滚珠槽之间平行设置，直至布满滚珠槽，滑块本体的外部形状做成圆柱体可以在不同的场合安装使用，使用时，滚子4中的圆弧14与导轨本体的圆柱面相接触，接触面积大；滑块本体可以采用线切割机床加工，导轨本体可以采用市场上售卖的镀铬杆，这样就省工省时，具有刚性强，容易加工、生产等。

图6所示，所述的滑块本体的外部形状呈矩形体；所述的滑块本体上设置有滑块安装孔7；所述的槽上设置有四条滚珠槽10；所述的滚珠槽相邻之间相交设置，相对之间平行设置；所述的滚子在相邻的滚珠槽之间间隔交错设置，在相对的滚珠槽之间平行设置，直至布满滚珠槽，滑块本体的外部形状做成矩形体可以在不同的场合安装使用，使用时，滚子4中的圆弧14与导轨本体的圆柱面相接触，接触面积大；滑块本体可以采用线切割机床加工，导轨本体可以采用市场上售卖的镀铬杆，这样就省工省时，具有刚性强，容易加工、生产等。

图7所示，所述的滑块本体的外部形状呈圆柱体，并且在前端面16的位置上设置有法兰19；所述的法兰上设置有滑块安装孔7；所述的槽上设置有四条滚珠槽10；所述的滚珠槽相邻之间相交设置，相对之间平行设置；所述的滚子在相邻的滚珠槽之间间隔交错设置，在相对的滚珠槽之间平行设置，直至布满滚珠槽，滑块本体的外部形状做成圆柱体可以在不同的场合安装使用，使用时，滚子4中的圆弧14与导轨本体的圆柱面相接触，接触面积大；滑块本体可以采用线切割机床加工，导轨本体可以采用市场上售卖的镀铬杆，这样就省工省时，具有刚性强，容易加工、生产等。

图8所示，所述的滑块本体的外部形状呈圆柱体，所述的槽上设置有两条、三条或四条滚珠槽10；所述的滚珠槽各不相交，滑块本体的外部形状做成圆柱体可以在不同的场合安装使用，使用时，滚子4中的圆弧14与导轨本体的圆柱面相接触，接触面积大；滑块本体可以采用线切割机床加工，导轨本体可以采用市场上售卖的镀铬杆，这样就省工省时，具有刚性强，容易加工、生产等。

图9所示，所述的滑块本体的外部形状呈圆柱体，并且在前端面16的位置上设置有法兰19；所述的法兰上设置有滑块安装孔7；所述的槽上设置有两条、三条或四条滚珠槽10；所述的滚珠槽各不相交，滑块本体的外部形状做成圆柱体可以在不同的场合安装使用，使用时，滚子4中的圆弧14与导轨本体的圆柱面相接触，接触面积大；滑块本体可以采用线切割机床加工，导轨本体可以采用市场上售卖的镀铬杆，这样就省工省时，具有刚性强，容易加工、生产等。

图10所示，所述的滑块本体的外部形状呈矩形体；所述的滑块本体上设置有滑块安装孔7；所述的槽上设置有两条、三条或四条滚珠槽10；所述的滚珠槽各不相交，滑块本体的外部形状做成矩形体可以在不同的场合安装使用，使用时，滚子4中的圆弧14与导轨本体的圆柱面相接触，接触面积大；滑块本体可以采用线切割机床加工，导轨本体可以采用市场上售卖的镀铬杆，这样就省工省时，具有刚性强，容易加工、生产等。

以上所述，仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围内。