耳机上盖保压治具及耳机上盖组装的方法与流程

本申请涉及耳机制作领域，特别是涉及一种耳机上盖保压治具及耳机上盖组装的方法。

背景技术：

耳机，如tws(truewirelessstereo)耳机，通常会放置在具有吸附、充电作用的耳机盒子中。具体的，通过耳机盒子的耳机上盖将tws耳机吸附固定，从而保证tws耳机放入后，可以对准充电位，进行充电。而耳机上盖通常由两个与耳机形状匹配的槽体一体成型，在槽体的侧边以及两个槽体连接处设置有磁铁，以提供足够的吸附力。但是，由于磁铁之间距离较近，尤其是两个槽体连接处的磁铁，会产生相吸或相斥的吸力，导致对耳机上盖组装时，需要对相斥的磁铁进行逐一组装，待前一组装的磁铁固定后再进行组装，避免由于磁力相吸或相斥的原因导致磁铁安装位置变化。但是这种方式，导致耳机上盖组装周期变长，组装成本高。

技术实现要素：

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，提出一种耳机上盖保压治具及耳机上盖组装的方法，可以缩短耳机上盖的组装周期，从而降低组装成本。

根据本申请第一方面实施例的一种耳机上盖保压治具，包括：

保压上模，所述保压上模设置有若干仿形定位块；

保压下模，所述保压下模设置有若干耳机置位槽，所述耳机置位槽与所述仿形定位块对应设置；

分离压块，所述分离压块可拆卸设置在所述耳机置位槽一侧，所述分离压块用于隔离位于所述耳机置位槽内的耳机上盖上相吸或相斥的至少两个第一磁性件。

根据本申请第一方面的上述实施例，至少具有如下有益效果：通过将已点胶的耳机上盖放入耳机置位槽后，在点胶位置组装其中一个第一磁性件，然后将分离压块紧邻已安装的第一磁性件卡装在保压下模上，此时第一磁性件被分离压块和耳机夹持压紧；并在分离压块另一侧放置另一第一磁性件；或者在耳机上盖放入耳机置位槽后，先卡装固定分离压块，并依次组装两个第一磁性件，此时，通过不同组装方式实现耳机上盖与第一磁性件快速组装，然后依次将保压上模与保压下模合模、下压以粘接固定。因此，借助分离压块将两个相邻的第一磁性件间的磁力阻隔，使得在仿形定位块、分离压块的作用下，两个第一磁性件与耳机上盖可以保持压紧状态，从而可以一次组装完成，以缩短耳机上盖与第一磁性件的组装周期，降低组装成本。

根据本申请第一方面的一些实施例，所述分离压块采用铁或铜制成。通过将分离压块采用铁制成，可以使得第一磁性件吸附在分离压块上，从而固定第一磁性件的位置。通过将分离压块采用铜制成，从而可以使得两个第一磁性件的磁力互不影响；从而更加方便第一磁性件位置固定。

根据本申请第一方面的一些实施例，所述保压上模包括底盖以及活动压板，所述活动压板设置在所述底盖和所述保压下模之间；所述活动压板与所述底盖活动连接，所述仿形定位块设置在所述活动压板上。通过该将活动压板弹性连接，使得在合模后保压过程中，第一磁性件受力均匀，防止保压过程中由于受力不均匀导致位置偏移的情况。

根据本申请第一方面的一些实施例，所述底盖与所述活动压板通过弹簧弹性连接。

根据本申请的一些实施例，所述底盖上设置有若干限位孔，所述活动压板与所述底盖相对的一面对应设置有若干限位柱，所述限位柱一端固定设置在所述活动压板上，所述限位柱的另一端活动设置在对应的所述限位孔内。通过设置限位孔和限位柱，可以限制弹簧弹性变化的方向，从而进一步保证合模后保压过程中，第一磁性件受力均匀。

根据本申请第一方面的一些实施例，所述保压下模与所述保压上模相对的一面设置有第二磁性件，所述第二磁性件设置有至少一个；所述第二磁性件沿所述耳机置位槽边缘设置，且其中一个所述第二磁性件位于所述分离压块与所述保压下模之间；所述第二磁性件用于吸附所述耳机置位槽内耳机上盖上的第三磁性件。通过设置第二磁性件，使得在相邻位置组装三个磁性件时，可以借助第二磁性组件、分离压块分别固定第三磁性件和两个第一磁性件，提升组装的便利性。

根据本申请第一方面的一些实施例，所述耳机置位槽内铺设有柔性物。通过设置柔性物，使得耳机被仿形定位块按压时，由于柔性物的缓冲作用，耳机上盖不容易变形。

根据本申请第一方面的一些实施例，所述保压上模、所述保压下模的两端均设有凸起，所述保压上模、所述保压下模通过设置在所述凸起上的凸柱和凹槽相互卡装合模。通过在保压上模、保压下模的两端设置凸起并通过凸起上的凸柱和凹槽相互卡装，从而使得合模后的耳机上盖保压治具的两侧形成有开口，可以便于观察耳机上盖组装的过程，便于及时发现问题。

根据本申请第二方面的实施例的一种耳机上盖组装的方法，采用第一方面的耳机上盖保压治具实现，方法包括：

在待组装的耳机上盖上预设的点胶位置点胶，并将所述耳机上盖放入对应的耳机置位槽；其中，所述点胶位置设置有至少两个，两个所述点胶位置分别对应相对设置的两个第一磁性件；

将所述分离压块卡装在保压下模上对应的所述耳机置位槽一侧；

将两个第一磁性件分别在对应的所述点胶位置进行组装；其中，两个第一磁性件分别位于所述分离压块的两侧；

将所述保压上模与所述保压下模进行合模并保压预设时间，得到组装好的所述耳机上盖。

由于本申请第二方面的耳机上盖组装的方法通过第一方面的耳机上盖保压治具进行组装，因此可以实现一次组装多个第一磁性件，从而缩短耳机上盖的组装周期，降低组装成本。

根据本申请第二方面的一些实施例，所述点胶位置设置有三个；所述保压下模与所述保压上模相对的一面设置有第二磁性件，且所述第二磁性件位于所述分离压块与所述保压下模之间；所述将所述分离压块卡装在保压下模上对应的所述耳机置位槽一侧的步骤之前，还包括：

将第三磁性件放置在所述第二磁性件上，以使所述第三磁性件与所述耳机上盖上对应的点胶位置对齐。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本申请实施例的耳机上盖保压治具的结构爆炸图；

图2为本申请实施例的耳机上盖保压治具的保压下模结构示意图；

图3为本申请实施例的耳机上盖保压治具的保压上模侧面爆炸示意图；

图4为本申请实施例的耳机上盖组装的方法的过程示意图；

图5为本申请实施例的采用耳机上盖组装的方法得到的耳机上盖的俯视示意图。

附图标记：

保压上模100、仿形定位块110、底盖120、限位孔121、活动压板130、限位柱131、弹簧140、凸起150、凸柱151、

保压下模200、耳机置位槽210、凹槽152、

分离压块300、

耳机上盖410、槽体411、第一磁性件420、第四磁性件430、第五磁性件440。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

随着tws蓝牙耳机的智能ai化，其充电盒的内部组装使用的磁铁越多，导致耳机上盖410异形面更复杂，同时由于磁铁的极性特征：同性相斥、异性相吸的原因，因此需要多次点胶和组装粘接保压，导致将耳机上盖410点胶后组装磁铁的难度越来越大，造成人力成本上升。

因此，为了让多个磁铁在近距离不同极性的情况下能够快速的组装到耳机上盖410上，本申请提出一种耳机上盖保压治具及耳机上盖组装的方法，以缩短耳机上盖410的组装周期，降低组装的成本。

如图1至图3所示，耳机上盖保压治具包括：

保压上模100，保压上模100设置有若干仿形定位块110；

保压下模200，保压下模200设置有若干耳机置位槽210，耳机置位槽210与仿形定位块110对应设置；

分离压块300，分离压块300可拆卸设置在耳机置位槽210一侧，分离压块300用于隔离位于耳机置位槽210内的耳机上盖410上相吸或相斥的至少两个第一磁性件420。

需说明的是，分离压块300为仿形压块。第一磁性件420为磁铁；在保压下模200上设置有与分离压块300匹配的安装槽，使得分离压块300的一端可以卡装在保压下模200上，此时分离压块300的另一端卡装在耳机上盖的表面，使得相邻设置的两个第一磁性件420(如位于分离压块300两侧的第一磁性件420)被隔离开，从而可以隔断两个第一磁性件420之间的磁力，避免相互影响。需说明的是，由于磁铁和耳机上盖410需要通过点胶的方式粘接，因此将分离压块300可拆卸连接，可以更加方便耳机上盖410与磁铁的组装，同时，可以通过设计不同的分离压块300，可以适配不同磁铁形状或多个磁铁的隔离，提升耳机上盖保压治具的利用率。

需说明的是，保压上模100和保压下模200通过凹槽152和凸柱151相匹配的方式卡装，从而可以在合模后，保压过程中，保压上模100和保压下模200不会相互移动。

需说明的是，根据需要隔开第一磁性件420的位置及数量需要，可以设置多个分离压块300，以方便组装以及固定。

需说明的是，耳机置位槽210、仿形定位块110可以设置一个或者多个，根据一次保压的耳机上盖410的数量进行设置。

因此，通过将已点胶的耳机上盖410放入耳机置位槽210后，在点胶位置组装其中一个第一磁性件420，然后将分离压块300紧邻已安装的第一磁性件420卡装在保压下模200上，此时第一磁性件420被分离压块300和耳机夹持压紧；并在分离压块300另一侧放置另一第一磁性件420；或者在耳机上盖410放入耳机置位槽210后，先卡装固定分离压块300，并依次组装两个第一磁性件420，此时，通过不同组装方式实现耳机上盖410与第一磁性件420的快速组装，然后依次将保压上模100与保压下模200合模、下压以粘接固定。因此，借助分离压块300将两个相邻的第一磁性件420间的磁力阻隔，使得在仿形定位块110、分离压块300的作用下，两个第一磁性件420与耳机可以保持压紧状态，从而可以一次组装完成，以缩短耳机上盖410与第一磁性件420的组装周期，降低组装成本。

需说明的是，仿形定位块110与待组装耳机上盖410的上表面形状匹配，合模保压时，仿形定位块110会提供向下的力给耳机上盖410，此时，在仿形定位块110和分离压块300的作用下，耳机上盖410与第一磁性件420保持压紧状态，从而可以粘接固定。

可理解为，分离压块300采用铁或铜制成。通过将分离压块300采用铁制成，可以使得第一磁性件420吸附在分离压块300上，从而固定第一磁性件420的位置。通过将分离压块300采用铜制成，从而可以使得两个第一磁性件420的磁力互不影响；从而更加方便第一磁性件420位置固定。

可理解为，如图1所示，保压上模100包括底盖120以及活动压板130，活动压板130设置在底盖120和保压下模200之间；活动压板130与底盖120活动连接，仿形定位块110设置在活动压板130上。通过该将活动压板130弹性连接，使得在合模后保压过程中，第一磁性件420受力均匀，防止保压过程中由于受力不均匀导致位置偏移的情况。

可理解为，如图3所示，底盖120与活动压板130通过弹簧140弹性连接。

可理解为，如图3所示，底盖120上设置有若干限位孔121，活动压板130与底盖120相对的一面对应设置有若干限位柱131，限位柱131一端固定设置在活动压板130上，限位柱131的另一端活动设置在对应的限位孔121内。通过设置限位孔121和限位柱131，可以限制弹簧140弹性变化的方向，从而进一步保证合模后保压过程中，第一磁性件420受力均匀。

可理解为，保压下模200与保压上模100相对的一面设置有第二磁性件，第二磁性件设置有至少一个；第二磁性件沿耳机置位槽210边缘设置，且其中一个第二磁性件位于分离压块300与保压下模200之间；第二磁性件用于吸附耳机置位槽210内耳机上盖410上的第三磁性件。通过设置第二磁性件，使得在同一位置组装三个磁性件时，可以借助第二磁性组件、分离压块300分别固定第三磁性件和两个第一磁性件420，提升组装的便利性。

需说明的是，如图5所示的耳机上盖410由两个与耳机形状匹配的槽体411一体成型，此时，两个第一磁性件420相对设置在两个槽体411的表面，在两个槽体411的连接处设置第三磁性件，使得第一磁性件420、第三磁性件、另一个第一磁性件420沿耳机上盖410分布。因此，可以通过将第三磁性件吸附在第二磁性件后，将分离压块300卡装，此时，分离压块300可以固定第三磁性件，且可以隔开需要组装的两个第一磁性件420。

需说明的是，第二磁性件可以嵌入安装在保压下模200上，也可以凸出固定在保压下模200的表面，具体根据第三磁性件的粘接位置进行设置。

可理解为，耳机置位槽210内铺设有柔性物。通过设置柔性物，使得耳机被仿形定位块110按压时，由于柔性物的缓冲作用，耳机上盖不容易变形。

需说明的是，柔性物可以设置为泡棉或者泡沫等具有弹性较小且柔软的物质，可以在保压时，对耳机上盖410提供一定缓冲力，降低耳机上盖410表面损伤。

可理解为，保压上模100、保压下模200的两端均设有凸起150，保压上模100、保压下模200通过设置在凸起150上的凸柱151和凹槽152相互卡装合模。通过在保压上模100、保压下模200的两端设置凸起150并通过凸起150上的凸柱151和凹槽152相互卡装，从而使得合模后的耳机上盖保压治具的两侧形成有开口，可以便于观察耳机上盖410组装的过程，便于及时发现问题。

需说明的是，凸柱151、凹槽152分别设置在保压上模100(底盖120)、保压下模200的两端。

如图4所示，方法包括：

步骤s100、在待组装的耳机上盖410上预设的点胶位置点胶，并将耳机上盖410放入对应的耳机置位槽210；其中，点胶位置设置有至少两个，两个点胶位置分别对应相对设置的两个第一磁性件420。

步骤s200、将分离压块300卡装在保压下模200上对应的耳机置位槽210一侧。

步骤s300、将两个第一磁性件420分别在对应的点胶位置进行组装；其中，两个第一磁性件420分别位于分离压块300的两侧。

需说明的是，由于第一磁性件420设置在分离压块300的两侧，因此可以固定分离压块300后进行第一磁性件420的组装，也可以组装完其中一个第一磁性件420后，放置分离压块300后再组装另一个第一磁性件420。

步骤s400、将保压上模100与保压下模200进行合模并保压预设时间，得到组装好的耳机上盖410。

由于耳机上盖组装的方法通过上述耳机上盖保压治具进行组装，因此可以实现一次组装多个第一磁性件420，从而缩短耳机的组装周期，降低组装成本。

可理解为，点胶位置设置有三个；分离压块300的分隔部下方设置有第二磁性件(即第二磁性件设置在保压下模200和分离压块300之间)；在步骤s100、步骤s200之间还包括：

将第三磁性件放置在第二磁性件上，以使第三磁性件与耳机上盖410上对应的点胶位置对齐。

需说明的是，当分离压块300卡装后，分离压块300的一端与保压下模200固定连接，分离压块300的另一端(分隔部)与保压下模200的表面形成有间隙，因此，此时，第三磁性件被夹持在分离压块300和第二磁性件之间。

下面参考图1至图5以一个具体的实施例详细描述本申请的耳机上盖保压治具。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对本申请的具体限制。

如图5所示的组装好后的耳机上盖410，耳机上盖410包括2个槽体411，两个槽体411连接处的两个第一磁性件420相对设置，三个第三磁性件沿耳机上盖410边缘设置，三个第三磁性件包括两个第四磁性件430，一个第五磁性件440；其中，第五磁性件440设置在两个第一磁性件420斜下方，两个第四磁性件430远离第一磁性件420、第五磁性件440沿槽体411边缘设置。

此时，首先根据待组装耳机上盖进行保压治具定制，如图1至图3所示，耳机上盖保压治具包括：

保压上模100，保压上模100设置有两个仿形定位块110；

保压下模200，保压下模200设置有两个耳机置位槽210，耳机置位槽210与仿形定位块110对应设置；

分离压块300，分离压块300可拆卸设置在耳机置位槽210一侧，分离压块300用于隔离位于耳机置位槽210内的耳机上盖410上相吸或相斥的两个第一磁性件420。

具体的，如图1所示，保压上模100、保压下模200的两端均设有凸起150，保压上模100、保压下模200通过分别在凸起150上设置的凸柱151和凹槽152相互卡装。

进一步，分离压块300采用铁制成。

进一步，如图1所示，保压上模100包括底盖120以及活动压板130，活动压板130设置在底盖120和保压下模200之间；活动压板130与底盖120活动连接，仿形定位块110设置在活动压板130上。

具体的，如图3所示，底盖120与活动压板130通过弹簧140弹性连接。

进一步，如图3所示，底盖120上设置有若干限位孔121，活动压板130与底盖120相对的一面设置有若干限位柱131，限位柱131一端固定设置在活动压板130上，限位柱131的另一端活动设置在限位孔121内。

进一步，分离压块300下方设置有第二磁性件。即如图2所示的，在第四磁性件430、第五磁性件440相对的位置也设置有第二磁性件。

进一步，耳机置位槽210内铺设有泡棉。

此时，参照如图4所示的组装方法，首先，如步骤s100，在待组装的耳机上盖410上进行5个位置的点胶并放入对应的耳机置位槽210。然后将两个第四磁性件430、一个第五磁性件440分别组装在对应第二磁性件上方，并参照步骤s200将分离压块300卡装在第五磁性件440一侧，此时，分离压块300的另一端压住第五磁性件440；分离压块300的两侧对应第一磁性件420的安装位置。进一步参照步骤s300分别将两个第一磁性件420组装到对应的点胶位置，最后参照步骤s410组装好后的耳机上盖410。

本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

上面结合附图对本申请实施例作了详细说明，但是本申请不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请宗旨的前提下做出各种变化。