一种气体开关阀结构及其使用方法与流程

本发明涉气体开关阀技术领域，具体为一种气体开关阀结构及其使用方法。

背景技术：

气体开关阀在气体输送过程中起开启或截止作用，广泛使用在气体管道内，密封性、喷射流量和开关响应时间是衡量其优劣的重要参数，为提高开关阀的性能，针对密封性、喷射流量和开关响应时间作出多种改进。

如授权公告号为cn104633137b的中国发明专利公开了改善密封性的气体单层开关阀，改善密封性的气体单层开关阀，包括阀体总成，其设气道入口、出口，总成内设阀芯，还包括动衔铁，阀体总成一端设置电磁铁；还包括电磁铁断电时控制阀门关闭的复位弹簧；其特征是：阀芯至少包括阀杆及阀片；阀片为一个且沿阀杆的轴向平移的运行在阀体总成内；阀体总成内在气道入口、气道出口之间设有与阀片配合以构成阀门机构的阀门固定部分；阀门机构常态为电磁铁不通电时的常闭状态；阀芯还包括一个压力平衡面，其与阀片相对固定，该面连通的附加气道与气道出口之间密封隔离，但与气道入口相连通，且压力平衡面受进气压力方向与阀片受到的进气压力方向相反。该阀高压气体条件下大流量、快速响应喷射，并且阀门关闭时密封性更好；

1、但上述发明专利中，在气体压力较大时，气体会冲击阀芯和阀杆，使得阀杆振动，产生较大的噪音，从而共振减弱结构有待加强；

2、在气体流动过程中，为避免气体中携带的杂质进入开关阀内部，造成开关阀堵塞的情况，在开关阀的气体进入腔内设置过滤结构，但长时间使用，杂质留在过滤结构上，堵塞过滤结构，影响气体过滤效果；

3、长时间使用之后，与气口接触的阀芯部产生磨损，影响密封性，需要定期更换，但与气口接触的阀芯部一体式连接在阀芯内，不方便拆装更换与气口接触的阀芯部；

因此，我们提出一种气体开关阀结构及其使用方法，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种气体开关阀结构及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的现有的气体开关阀共振减弱结构有待加强，气体过滤板易被堵塞，影响气体的过滤效果，不方便更换破损的底芯的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种气体开关阀结构，包括：

镀锌底壳，所述镀锌底壳的左端设置有气体进入腔，所述镀锌底壳的右端设置有气体输出腔，所述气体输出腔与气体进入腔之间设置有气口；

法兰盘，所述法兰盘在镀锌底壳的左右两侧均有设置；

镀锌顶壳，所述镀锌顶壳通过螺钉固定安装在镀锌底壳的上方，所述镀锌顶壳的上方通过螺钉固定有承接板，所述镀锌顶壳的内部固定有填料壳；

阀杆，所述阀杆贯穿于承接板的内部，所述承接板的顶端一体式连接有把手；

阀芯，所述阀芯位于阀杆的底端，所述阀芯的底端一体式连接有安装块。

优选的，所述镀锌底壳的内部顶端左右两侧均设置有限位板，所述限位板的上方设置有顶密封板，所述顶密封板的内端卡合安装在阀杆的内部。

优选的，所述阀杆的外侧面等间距固定有用于增大摩擦力的接触板，所述阀杆的中部开设有承接槽，所述阀杆的底端一体式连接有螺杆；

其中，所述接触板与填料壳一一对应设置，且填料壳的内侧面与阀杆的外侧面相贴合。

优选的，所述螺杆的底端螺纹连接有阀芯，所述阀芯的左右两侧均焊接有与限位板构成滑动结构的限位竖条。

优选的，所述安装块的底端螺纹连接有外端为弹性材质制作而成的底芯，所述安装块的竖直中心线与气口的竖直中心线重合。

优选的，还包括：

气体引导板，所述气体引导板安装在气体进入腔的内部内壁上，所述气体引导板的内端横截面呈三角形结构；

镀锌维修板，所述镀锌维修板通过螺钉固定安装在镀锌底壳的前端，所述镀锌维修板与镀锌底壳之间设置有橡胶密封圈。

优选的，所述气体进入腔的内部设置有位于气体引导板右侧的清理结构，所述清理结构包括气体过滤板、手动操作杆、限定块、转杆、清理板和传动风叶，所述气体过滤板的左侧面等角度焊接有手动操作杆，所述滤板的右侧设置有限定块，所述限定块的左端卡合连接有转杆，所述转杆的左端由右往左依次固定有清理板和传动风叶；

其中，所述传动风叶等角度安装在转杆上，所述转杆的右端贯穿于气体过滤板的中部，所述气体过滤板的左侧面与清理板的右侧面贴合，所述气体过滤板通过螺纹连接的方式安装在镀锌底壳上。

本发明还提供一种气体开关阀使用方法，所述气体开关阀使用方法包含以下步骤：

步骤一：通过法兰盘将镀锌底壳的左右两端分别连接进气管和出气管，从而气体进入腔与进气管连接，气体输出腔与出气管连接；

步骤二：将手握在把手上，然后顺时针旋转把手，从而把手下方的阀杆和螺杆旋转，阀杆旋转过程中，阀杆外侧面等间距固定的接触板在填料壳的内部旋转，利用接触板与填料壳的接触，增加旋转过程中的摩擦力，气体穿过气体进入腔、气体输出腔和气口时，减弱气体冲击力对阀杆的影响，减弱共振，随着螺杆的旋转，与螺杆螺纹连接的阀芯在镀锌底壳内向上升起，阀芯外侧的限位竖条在限位板内向上滑动，使得阀芯底端的底芯离开气口，打开气口；

步骤三：外界的气体通过进气管流向气体进入腔的内部时，利用气体过滤板过滤气体，在气体引导板的引导作用下，气体倾斜吹响传动风叶，与传动风叶固定连接的转杆旋转，从而转杆上的清理板在气体过滤板上旋转，清理板上的毛刷清理气体过滤板；

步骤四：经过过滤的气体穿过气口流向气体输出腔，然后穿过与气体输出腔连通的出气管流向外界；

步骤五：当底芯磨损，需要处理底芯时，取下用于连接镀锌底壳和镀锌维修板的螺钉，然后向外拉动镀锌维修板，使得镀锌维修板后端的橡胶密封圈离开镀锌底壳，然后手动逆时针旋转把手，使得底芯降低至镀锌底壳前端开口处，然后旋转底芯，将底芯从安装块上取下。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该气体开关阀结构及其使用方法，利用等间距设置的接触板与填料壳内部填料的接触增大摩擦力，从而减弱共振，进而降低噪音，空气流动时使得清理板旋转，清理气体过滤板，避免气体过滤板被堵塞，影响气体的过滤效果，方便更换破损的底芯；

1.设置有填料壳、阀杆和接触板，阀杆外侧面等间距焊接的接触板位于填料壳的内部，接触板与填料壳内部的填料接触，扩大摩擦力，在气体流动过程中，气体冲击阀芯和阀杆时，通过增大摩擦力的方式减弱共振，从而降低噪音；

2.设置有清理结构和气体引导板，气体流向气体进入腔时，利用气体过滤板过滤气体，被气体引导板改变流动方向，从而气体倾斜吹动清理结构内部的传动风叶，使得传动风叶旋转，从而传动风叶、转杆和清理板旋转，利用清理板清扫气体过滤板，避免气体过滤板堵塞；

3.设置有气体过滤板、限定块和转杆，由于转杆与限定块的连接方式为卡合连接，气体过滤板与镀锌底壳的连接方式为螺纹连接，通过旋转气体过滤板，从镀锌底壳上取下气体过滤板，然后向外抽动限定块和转杆，从气体过滤板上取下转杆上的清理板和传动风叶，便于彻底处理清理结构；

4.设置有安装块、底芯和镀锌维修板，将镀锌维修板从镀锌底壳上取下之后，旋转阀杆上的把手，使得底芯上升离开气口，然后旋转底芯，从安装块上取下底芯，从而便于更换破损的底芯。

附图说明

图1为本发明正视剖切结构示意图；

图2为本发明图1中a处放大结构示意图；

图3为本发明图1中b处放大结构示意图；

图4为本发明气体过滤板与镀锌底壳连接俯视剖切结构示意图；

图5为本发明传动风叶与转杆连接侧视结构示意图；

图6为本发明接触板与阀杆连接整体结构示意图；

图7为本发明底芯与安装块连接整体结构示意图；

图8为本发明整体结构示意图。

图中：1、镀锌底壳；2、气体进入腔；3、气体输出腔；4、法兰盘；5、气口；6、限位板；7、顶密封板；8、镀锌顶壳；9、填料壳；10、承接板；11、阀杆；12、接触板；13、承接槽；14、螺杆；15、阀芯；16、限位竖条；17、安装块；18、底芯；19、清理结构；1901、气体过滤板；1902、手动操作杆；1903、限定块；1904、转杆；1905、清理板；1906、传动风叶；20、气体引导板；21、镀锌维修板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种气体开关阀结构及其使用方法，包括镀锌底壳1、法兰盘4、镀锌顶壳8、阀杆11和阀芯15，气体进入腔2和气体输出腔3分别设置在镀锌底壳1的左右两侧，气体输出腔3与气体进入腔2之间设置有气口5，利用法兰盘4连接外界的进气管和出气管，利用镀锌顶壳8上的承接板10和镀锌顶壳8的内部的填料壳9稳固阀杆11，通过阀芯15控制该气体开关阀的开合；

镀锌底壳1的内部顶端左右两侧均设置有用于限定限位竖条16移动轨迹的限位板6，在螺杆14带动阀芯15升降时，限定限位竖条16，从而避免阀芯15转动，阀杆11的外侧面等间距固定有用于增大摩擦力的接触板12，接触板12与填料壳9一一对应设置，等间距设置的填料壳9内部的填料各部相同，位于最底端的填料壳9内填充有柔性石墨，其上的填料壳9内填充有四氟材料，其上的填料壳9内填充柔性石墨，再其上的填料壳9内填充四氟材料，通过层叠设置填料，提高填料对阀杆的密封性能；

安装块17的底端螺纹连接有的底芯18的外端为弹性材质制作而成的，从而底芯18与气口5接触时，底芯18的外侧面与气口5的内壁紧密贴合，提高密封性能；

气体进入腔2的内部设置有清理结构19，利用清理结构19内部的气体过滤板1901、手动操作杆1902、限定块1903、转杆1904、清理板1905和传动风叶1906处理气体，避免气体内部的杂质堵塞阀体结构，气体过滤板1901通过螺纹连接的方式安装在镀锌底壳1上，方便拆装镀锌底壳1与气体过滤板1901；

内端横截面呈三角形结构的气体引导板20安装在镀锌底壳1的内壁上镀锌维修板21通过螺钉固定安装在镀锌底壳1的前端，且镀锌维修板21与镀锌底壳1之间设置有橡胶密封圈；

在使用该气体开关阀结构及其使用方法时，当需要打开该气体开关阀时，将手握在图1中的把手上，然后顺时针旋转把手，从而把手下方的阀杆11和螺杆14旋转，阀杆11旋转过程中，阀杆11外侧面等间距固定的接触板12在填料壳9的内部旋转，顶密封板7的内端在承接槽13的内部旋转；

如图1所示，随着螺杆14的旋转，与螺杆14螺纹连接的阀芯15在镀锌底壳1内向上升起，阀芯15外侧的限位竖条16在限位板6内向上滑动，使得阀芯15底端的底芯18离开气口5，从而打开气口5，使得气体能够在气体进入腔2和气体输出腔3之间流通，外界的气体通过进气管流向气体进入腔2的内部时，利用气体过滤板1901过滤气体，由于气体引导板20的内端横截面呈三角形结构，气体经过气体引导板20时，改变气体流向，在气体引导板20的引导作用下，使得气体倾斜吹响传动风叶1906，与传动风叶1906固定连接的转杆1904旋转，从而转杆1904上的清理板1905在气体过滤板1901上旋转，清理板1905上的毛刷清理气体过滤板1901，经过过滤的气体穿过气口5流向气体输出腔3，然后穿过与气体输出腔3连通的出气管流向外界，如图1、图3和图6所示，由于阀杆11外侧面等间距固定的接触板12在填料壳9的内部，利用接触板12与填料壳9的接触，增加旋转过程中的摩擦力，气体穿过气体进入腔2、气体输出腔3和气口5时，减弱气体冲击力对阀杆11的影响，减弱共振，从而降低该气体开关阀工作过程中产生的噪音；

当底芯18磨损需要处理底芯18时，取下图8中用于连接镀锌底壳1和镀锌维修板21的螺钉，然后向外拉动镀锌维修板21，使得镀锌维修板21后端的橡胶密封圈离开镀锌底壳1，然后手动逆时针旋转把手，使得底芯18降低至镀锌底壳1前端开口处，旋转底芯18，将底芯18从安装块17上取下；

当需要处理气体过滤板1901时，将进气管从镀锌底壳1左端的法兰盘4上取下，接着将手穿过2组气体引导板20插入气体进入腔2内，握住手动操作杆1902，旋转气体过滤板1901，将气体过滤板1901从镀锌底壳1的内部取下，然后侧放气体过滤板1901，从2组气体引导板20之间取下清理结构19，由于转杆1904与限定块1903卡合连接，接着向前拉动转杆1904，使得转杆1904与限定块1903分离，然后清理气体过滤板1901和清理板1905上的毛刷，以上便完成该气体开关阀结构及其使用方法的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。