一种耐高温柔性金属软管及制造方法与流程

本发明涉及金属管件领域，具体的说是一种耐高温柔性金属软管及制造方法。

背景技术：

金属软管是现代工业设备连接管线中的重要组成部件，主要由不锈钢材质构成，能够在高温、有腐蚀性的环境下使用，多用作电线、电缆、自动化仪表信号的电线电缆保护管和民用淋浴软管。

金属软管主要由波纹管、网套及接头三部分构成，对不同的使用要求，它们之间相互连接的方式各不相同：波纹管、网套与接头三部分以焊接的形式连接，叫做焊接式；以机械夹固的形式连接，叫做机械夹固式。

而现有的金属软管在实际使用时还存在一些问题：采用焊接方式连接的金属软管，在连接时操作步骤较为繁琐，耗费时间长，且在部件损坏时，只能够将金属软管整体拆换，维护成本较高；采用螺纹、卡接、法兰等机械夹固方式连接的金属软管，能够单独对损坏的部件进行更换，但是金属网套与波纹管之间容易产生相对移动，当金属网套与波纹管之间出现缝隙时，金属网套的保护效果将会降低。

在金属软管的制造过程中，需要对金属软管内壁进行清理，以去除内壁上的氧化层与灰尘等污渍，使用现有技术手段进行金属软管的内壁清洁作业时普遍存在单次处理量小、工作效率低以及清洁工具难以与波纹管内壁紧密贴合的问题，且清洁工具在清洁后表面易粘附碎屑，如若不及时进行清理，这些碎屑将会在后续清洁过程中对金属软管产生二次污染，影响清洁效果。

为了解决上述问题，本发明提供了一种耐高温柔性金属软管及制造方法。

技术实现要素：

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：

一种耐高温柔性金属软管，包括波纹管、金属网套、左接头与右接头，所述波纹管为不锈钢材质，能够在高温、腐蚀性环境下使用，波纹管外套设有金属网套，波纹管左右两端分别螺接有左接头与右接头，左接头以及右接头内壁均与金属网套外壁相紧贴；其中：

所述左接头包括内套筒，内套筒中部与波纹管螺接，内套筒右端上下对称开设有压紧滑槽，压紧滑槽内滑动安装有压紧块，压紧块内壁与金属网套外壁相紧贴，并将金属网套部分压入波纹管外壁上开设的波纹槽内，以防金属网套从波纹管上脱落，压紧块左端外壁与外套筒右端内壁相紧贴，外套筒左端内壁与内套筒外壁螺接，压紧块左端外壁为从左往右高度逐渐增大的斜面结构，右接头与左接头结构基本相同，且区别仅在于左接头中的内套筒内部左端为直径从左往右逐渐减小的圆台空腔结构，右接头中的内套筒右端则设有与左接头中内套筒内部左端形状凹凸配合的对接凸环，圆台空腔内壁与对接凸环外壁上均开设有螺纹；

波纹管、金属网套与左接头或者右接头之间通过可拆卸方式连接，相比于焊接连接方式，安装更为简便，且方便单独对损坏的部件进行更换，而无需更换整个金属软管，相比于内外螺纹连接、法兰连接与卡套连接等常见的可拆卸方式，本发明采用的连接方式加强了金属网套与波纹管的连接紧密性，能够有效防止金属网套与波纹管产生相对移动，导致金属网套与波纹管之间出现缝隙，进而降低保护效果的情况发生。

在上述耐高温柔性金属软管的制造过程中，需要使用专用的内部清洁设备，该内部清洁设备包括底板，底板上端从左往右依次布置有一号安装板与二号安装板，一号安装板为圆形结构，二号安装板下端与底板上端相连接，一号安装板与二号安装板之间安装有固定装置，二号安装板与底板之间安装有清洁装置，二号安装板侧壁上沿一号安装板周向方向均匀开设有多个安装孔；

所述清洁装置包括滑动安装在底板上的电动滑块，电动滑块上端与滑动架下端相连接，滑动架左侧沿一号安装板周向方向均匀转动安装有多个清洁件，清洁件之间通过安装在滑动架右侧的驱动机构相连接，且清洁件中部与安装在二号安装板安装孔上的除屑刷相接触；通过电动滑块带动滑动架左右移动，以改变清洁件与波纹管的相对位置，当清洁件位于波纹管内时，清洁件能够在驱动机构的驱动下对波纹管内壁进行清洁，清洁完毕后，则需要将清洁件移动至波纹管外部，以将波纹管从固定装置上取下，在清洁件左右移动时，除屑刷能够对清洁件外壁进行清洁，以去除附着在其上的碎屑，避免碎屑二次污染波纹管内部。

所述清洁件包括转动安装在二号安装板左侧的清洁杆，清洁杆为空心结构，清洁杆左右侧壁上均从上往下均匀开设有多个安装滑槽，清洁杆内部通过滑动配合方式上下对称安装有联动板，安装滑槽内放置有清洁块，清洁块远离清洁杆侧壁的一端与联动板侧壁相连接，上下对称布置的联动板右端之间滑动安装有推挤块，推挤块为上下对称结构，推挤块上侧壁为从左往右高度逐渐增大的斜面结构，联动板右端为从内向外高度逐渐降低的斜面结构，推挤块右端通过转动方式与推挤杆左端相连接，推挤杆右端通过滑动配合方式穿过清洁杆底端并与驱动机构相连接；

在将清洁件伸入波纹管前，清洁块完全位于清洁杆内，当清洁件伸入波纹管后，通过驱动机构带动推挤杆向左移动，使得推挤杆能够带动推挤块对联动板产生向外的推力，联动板便可带动清洁块向外移动，使得清洁块能够与波纹管内壁上设置的凹槽相紧贴，以便在驱动机构的驱动作用下，配合清洁杆完成对波纹管内壁的清洁工作，清洁块能够与波纹管凹槽处相紧贴，相比于常见的圆杆形状的清洁工具，与波纹管内壁的贴合度更高，因此清洁效果也更为彻底。

作为本发明的一种技术方案，所述固定装置包括通过电机座安装在一号安装板右侧的调节电机，调节电机输出轴与转动安装在一号安装板左侧的调节凸轮右侧相连接，调节凸轮左侧与支撑架上端转动连接，支撑架下端安装在底板上，调节凸轮侧壁上沿其周向方向均匀设置有多个弧面凸块；

调节凸轮外侧沿其周向方向均匀布置有一号移动架与二号移动架，一号移动架的数量与二号移动架的数量均为弧面凸块的一半，一号移动架与二号移动架相间布置，一号移动架与二号移动架均通过弹簧滑动安装在一号安装板上，一号移动架与二号移动架右侧均布置有一号定位半环，一号定位半环数量为二，两个一号定位半环从左往右依次布置，两个一号定位半环之间通过连接杆相连接，其中位置靠左的一号定位半环侧壁与一号移动架或二号移动架侧壁相连接，一号定位半环内侧布置有二号定位半环，二号定位半环安装在安装柱侧壁上开设的弧形凹槽内，安装柱安装在一号安装板右侧，安装柱右端与通过电机座安装在二号安装板上的旋转电机输出轴相连接；

通过调节电机带动调节凸轮转动，使得调节凸轮上设置的弧面凸块能够与一号移动架或二号移动架接触，当一号移动架或二号移动架与弧面凸块接触后，便能够在弧面凸块的挤压作用下向外滑动，使得与其相连接的一号定位半环与对应的二号定位半环之间的距离增大，以便取放波纹管，反之未与弧面凸块接触的一号移动架或二号移动架则能够在弹簧的弹力作用下，向靠近安装柱的方向移动，使得与其相连接的一号定位半环与位置对应的二号定位半环之间的距离减小，以对波纹管进行夹持固定，使得波纹管能够保持水平状态，以配合清洁装置完成内部清洁工作；

一号移动架与二号移动架数量相等且相间布置，因此无需等待将清洁完毕的波纹管取出后，再放置下一批待处理的波纹管，缩短了两次清洁作业之间的时间间隔，提高了清洁作业的连续性，进而提高了整体作业效率。

作为本发明的一种技术方案，所述除屑刷包括通过螺栓安装在安装孔内的环形刷，环形刷内沿其周向方向均匀设置有刷毛，环形刷内壁左侧安装有环形挡板，环形刷右侧安装有集屑槽，集屑槽底端开设有排屑口；在驱动机构驱动清洁件转动的过程中，环形刷能够将清洁件侧壁上粘附的碎屑刷落，落下的碎屑将沿环形刷落入集屑槽内，工作人员可定期打开排屑口，以清空集屑槽内的碎屑。

作为本发明的一种技术方案，所述驱动机构包括通过电机座安装在滑动架上的驱动电机，驱动电机输出轴右端与转动安装在滑动架上的驱动齿轮相连接，驱动齿轮外侧沿其周向方向均匀布置有多个从动齿环，从动齿环转动安装在滑动架上，从动齿环左侧与清洁杆右端相连接，从动齿环右侧布置有连接板，连接板与推挤杆右端可拆卸连接，连接板与滑动架之间安装有驱动气缸；

当清洁件伸入金属软管内后，通过驱动气缸带动连接板向右移动，进而带动多个推挤杆进行同步移动，使得推挤杆对联动板产生向外的推力，联动板便可带动清洁块向外移动，直至清洁块伸出清洁杆外并能够与波纹管内设置的凹槽相接触；

接着启动驱动电机后，驱动电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动从动齿环转动，使得与从动齿环相连接的清洁杆能够随之转动，在转动过程中清洁杆与清洁块能够将波纹管内壁上的氧化层与其他污渍去除。

作为本发明的一种技术方案，所述清洁杆与清洁块外侧均粘贴有清洁砂布，可定期对使用时间较长的清洁砂布进行更换，联动板为电磁铁材质，清洁块为含铁材质，联动板通电后即可将清洁块牢牢吸附在其表面，而当需要对清洁块或联动板进行拆换时，将联动板断电即可。

作为本发明的一种技术方案，所述环形刷内壁底端为从左往右高度逐渐降低的弧面结构，以将碎屑导引至集屑槽内。

作为本发明的一种技术方案，所述二号定位半环与安装柱侧壁上开设的弧形凹槽之间通过螺栓相连接，一号定位半环与一号移动架或二号移动架之间通过螺栓相连接，一号移动架与二号移动架均为可伸缩结构，可根据待处理的波纹管的直径更换相应尺寸的一号定位半环与二号定位半环，并对一号移动架与二号移动架的尺寸进行适应性调整。

作为本发明的一种技术方案，所述清洁杆包括转动安装在二号安装板左侧的底座，底座左端与主体右端螺纹连接，主体左端螺纹安装有顶盖，底座中部开设有圆形通孔，用于穿过推挤杆；清洁杆为可拆卸的三部分组成，方便对清洁杆内安装的零部件进行拆换、检修，在需要对不同直径的波纹管进行清洁处理时，只需更换对应尺寸的主体。

作为本发明的一种技术方案，用于连接二号定位半环与安装柱的螺钉位于安装柱右侧，以便留出足够的操作空间对螺钉进行拆装。

作为本发明的一种技术方案，使用上述内部清洁设备制造上述耐高温柔性金属软管的方法具体包括以下步骤：

s1.部件成型：使用现有设备分别制作出波纹管、金属网套、左接头与右接头；

s2.内部清洁：使用内部清洁设备对波纹管内部进行清理，去除波纹管内部的氧化层与污渍；

s3.成品组装：将金属网套套设在波纹管外，再将左接头与右接头分别安装在波纹管左右两端，组装成耐高温柔性金属软管成品；

s4.质量检验：对耐高温柔性金属软管成品进行质量检验，检验合格的耐高温柔性金属软管成品可入库登记。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明提供的一种耐高温柔性金属软管，相比于焊接连接方式，安装更为简便，且方便单独对损坏的部件进行更换，而无需更换整个金属软管，相比于内外螺纹连接、法兰连接与卡套连接等常见的可拆卸方式，本发明采用的连接方式加强了金属网套与波纹管的连接紧密性，能够有效防止金属网套与波纹管产生相对移动，导致金属网套与波纹管之间出现缝隙，进而降低保护效果的情况发生。

2.本发明提供的内部清洁设备，能够通过固定装置与清洁装置的配合同时对多根波纹管进行清洁处理，工作效率较高，清洁件上通过可伸缩的清洁块对波纹管凹槽部分进行清洁，相比于常见的圆杆形状的清洁工具，凹槽部分能够得到更为彻底的清洁，此外在清洁过程中能够通过除屑刷及时地清除清洁件表面的碎屑，以防碎屑对波纹管造成二次污染。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明中耐高温柔性金属软管的主视图；

图2是本发明中耐高温柔性金属软管的正向剖视图；

图3是本发明中耐高温柔性金属软管的制作方法流程图；

图4是本发明中内部清洁设备的立体结构图；

图5是本发明中内部清洁设备的正向剖视图；

图6是本发明中一号安装板与固定装置部分结构之间的左视图；

图7是本发明中一号安装板与固定装置部分结构之间的右视图；

图8是本发明中清洁件的俯向剖视图；

图9是本发明中除屑刷的立体结构图；

图10是本发明中图5的a向局部放大图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图10对本发明进行进一步阐述。

一种耐高温柔性金属软管，包括波纹管1、金属网套2、左接头3与右接头4，所述波纹管1为不锈钢材质，能够在高温、腐蚀性环境下使用，波纹管1外套设有金属网套2，波纹管1左右两端分别螺接有左接头3与右接头4，左接头3以及右接头4内壁均与金属网套2外壁相紧贴；其中：

所述左接头3包括内套筒31，内套筒31中部与波纹管1螺接，内套筒31右端上下对称开设有压紧滑槽，压紧滑槽内滑动安装有压紧块32，压紧块32内壁与金属网套2外壁相紧贴，并将金属网套2部分压入波纹管1外壁上开设的波纹槽内，以防金属网套2从波纹管1上脱落，压紧块32左端外壁与外套筒33右端内壁相紧贴，外套筒33左端内壁与内套筒31外壁螺接，压紧块32左端外壁为从左往右高度逐渐增大的斜面结构，右接头4与左接头3结构基本相同，且区别仅在于左接头3中的内套筒31内部左端为直径从左往右逐渐减小的圆台空腔结构，右接头4中的内套筒31右端则设有与左接头3中内套筒31内部左端形状凹凸配合的对接凸环，圆台空腔内壁与对接凸环外壁上均开设有螺纹；

将外套筒33从内套筒31上拆下后，可手动将压紧块32向外拉动，使得压紧块32不再与金属网套2紧贴，以便对金属网套2与波纹管1的相对位置进行调整，反之将外套筒33装在内套筒31外后，外套筒33内壁将对压紧块32产生向内的压力，使得压紧块32能够将金属网套2紧压在波纹管1凹槽内，防止金属网套2与波纹管1产生相对移动。

波纹管1、金属网套2与左接头3或者右接头4之间通过可拆卸方式连接，相比于焊接连接方式，安装更为简便，且方便单独对损坏的部件进行更换，而无需更换整个金属软管，相比于内外螺纹连接、法兰连接与卡套连接等常见的可拆卸方式，本发明采用的连接方式加强了金属网套2与波纹管1的连接紧密性，能够有效防止金属网套2与波纹管1产生相对移动，导致金属网套2与波纹管1之间出现缝隙，进而降低保护效果的情况发生。

在上述耐高温柔性金属软管的制造过程中，需要使用专用的内部清洁设备，该内部清洁设备包括底板5，底板5上端从左往右依次布置有一号安装板6与二号安装板7，一号安装板6为圆形结构，二号安装板7下端与底板5上端相连接，一号安装板6与二号安装板7之间安装有固定装置8，二号安装板7与底板5之间安装有清洁装置9，二号安装板7侧壁上沿一号安装板6周向方向均匀开设有多个安装孔；

所述固定装置8包括通过电机座安装在一号安装板6右侧的调节电机81，调节电机81输出轴与转动安装在一号安装板6左侧的调节凸轮82右侧相连接，调节凸轮82左侧与支撑架83上端转动连接，支撑架83下端安装在底板5上，调节凸轮82侧壁上沿其周向方向均匀设置有多个弧面凸块82a；

调节凸轮82外侧沿其周向方向均匀布置有一号移动架84与二号移动架85，一号移动架84的数量与二号移动架85的数量均为弧面凸块82a的一半，一号移动架84与二号移动架85相间布置，一号移动架84与二号移动架85均通过弹簧滑动安装在一号安装板6上，一号移动架84与二号移动架85右侧均布置有一号定位半环86，一号定位半环86数量为二，两个一号定位半环86从左往右依次布置，两个一号定位半环86之间通过连接杆相连接，其中位置靠左的一号定位半环86侧壁与一号移动架84或二号移动架85侧壁相连接，一号定位半环86内侧布置有二号定位半环87，二号定位半环87安装在安装柱88侧壁上开设的弧形凹槽内，安装柱88安装在一号安装板6右侧，安装柱88右端与通过电机座安装在二号安装板7上的旋转电机89输出轴相连接；

通过调节电机81带动调节凸轮82转动，使得调节凸轮82上设置的弧面凸块82a能够与一号移动架84或二号移动架85接触，当一号移动架84或二号移动架85与弧面凸块82a接触后，便能够在弧面凸块82a的挤压作用下向外滑动，使得与其相连接的一号定位半环86与对应的二号定位半环87之间的距离增大，以便取放波纹管，反之未与弧面凸块82a接触的一号移动架84或二号移动架85则能够在弹簧的弹力作用下，向靠近安装柱88的方向移动，使得与其相连接的一号定位半环86与位置对应的二号定位半环87之间的距离减小，以对波纹管进行夹持固定，使得波纹管能够保持水平状态，以配合清洁装置9完成内部清洁工作；

一号移动架84与二号移动架85数量相等且相间布置，因此无需等待将清洁完毕的波纹管1取出后，再放置下一批待处理的波纹管1，缩短了两次清洁作业之间的时间间隔，提高了清洁作业的连续性，进而提高了整体作业效率。

所述二号定位半环87与安装柱88侧壁上开设的弧形凹槽之间通过螺栓相连接，一号定位半环86与一号移动架84或二号移动架85之间通过螺栓相连接，一号移动架84与二号移动架85均为可伸缩结构，可根据待处理的波纹管的直径更换相应尺寸的一号定位半环86与二号定位半环87，并对一号移动架84与二号移动架85的尺寸进行适应性调整。

用于连接二号定位半环87与安装柱88的螺钉位于安装柱88右侧，以便留出足够的操作空间对螺钉进行拆装。

所述清洁装置9包括滑动安装在底板5上的电动滑块91，电动滑块91上端与滑动架92下端相连接，滑动架92左侧沿一号安装板6周向方向均匀转动安装有多个清洁件93，清洁件93之间通过安装在滑动架92右侧的驱动机构94相连接，且清洁件93中部与安装在二号安装板7安装孔上的除屑刷95相接触；通过电动滑块91带动滑动架92左右移动，以改变清洁件93与波纹管1的相对位置，当清洁件93位于波纹管1内时，清洁件93能够在驱动机构94的驱动下对波纹管1内壁进行清洁，清洁完毕后，则需要将清洁件93移动至波纹管1外部，以将波纹管1从固定装置8上取下，在清洁件93左右移动时，除屑刷95能够对清洁件93外壁进行清洁，以去除附着在其上的碎屑，避免碎屑二次污染波纹管1内部。

所述清洁件93包括转动安装在二号安装板7左侧的清洁杆931，清洁杆931为空心结构，清洁杆931左右侧壁上均从上往下均匀开设有多个安装滑槽，清洁杆931内部通过滑动配合方式上下对称安装有联动板933，安装滑槽内放置有清洁块932，清洁块932远离清洁杆931侧壁的一端与联动板933侧壁相连接，上下对称布置的联动板933右端之间滑动安装有推挤块934，推挤块934为上下对称结构，推挤块934上侧壁为从左往右高度逐渐增大的斜面结构，联动板933右端为从内向外高度逐渐降低的斜面结构，推挤块934右端通过转动方式与推挤杆935左端相连接，推挤杆935右端通过滑动配合方式穿过清洁杆931底端并与驱动机构94相连接；

在将清洁件93伸入波纹管前，清洁块932完全位于清洁杆931内，当清洁件93伸入波纹管后，通过驱动机构带动推挤杆935向左移动，使得推挤杆935能够带动推挤块934对联动板933产生向外的推力，联动板933便可带动清洁块932向外移动，使得清洁块932能够与波纹管内壁上设置的凹槽相紧贴，以便在驱动机构的驱动作用下，配合清洁杆931完成对波纹管内壁的清洁工作，清洁块932能够与波纹管凹槽处相紧贴，相比于常见的圆杆形状的清洁工具，与波纹管内壁的贴合度更高，因此清洁效果也更为彻底。

所述驱动机构94包括通过电机座安装在滑动架92上的驱动电机941，驱动电机941输出轴右端与转动安装在滑动架92上的驱动齿轮942相连接，驱动齿轮942外侧沿其周向方向均匀布置有多个从动齿环943，从动齿环943转动安装在滑动架92上，从动齿环943左侧与清洁杆931右端相连接，从动齿环943右侧布置有连接板944，连接板944与推挤杆935右端可拆卸连接，连接板944与滑动架92之间安装有驱动气缸945；

当清洁件93伸入金属软管内后，通过驱动气缸945带动连接板944向右移动，进而带动多个推挤杆935进行同步移动，使得推挤杆935对联动板933产生向外的推力，联动板933便可带动清洁块932向外移动，直至清洁块932伸出清洁杆931外并能够与波纹管1内设置的凹槽相接触；

接着启动驱动电机941后，驱动电机941带动驱动齿轮942转动，驱动齿轮942带动从动齿环943转动，使得与从动齿环943相连接的清洁杆931能够随之转动，在转动过程中清洁杆931与清洁块932能够将波纹管1内壁上的氧化层与其他污渍去除。

所述清洁杆931与清洁块932外侧均粘贴有清洁砂布93a，可定期对使用时间较长的清洁砂布93a进行更换，联动板933为电磁铁材质，清洁块932为含铁材质，联动板933通电后即可将清洁块牢牢吸附在其表面，而当需要对清洁块932或联动板933进行拆换时，将联动板933断电即可。

所述清洁杆931包括转动安装在二号安装板7左侧的底座931a，底座931a左端与主体931b右端螺纹连接，主体931b左端螺纹安装有顶盖931c，底座931a中部开设有圆形通孔，用于穿过推挤杆935；清洁杆931为可拆卸的三部分组成，方便对清洁杆931内安装的零部件进行拆换、检修，在需要对不同直径的波纹管1进行清洁处理时，只需更换对应尺寸的主体931b。

所述除屑刷95包括通过螺栓安装在安装孔内的环形刷951，可根据波纹管1的实际尺寸更换相应尺寸的环形刷951，环形刷951内沿其周向方向均匀设置有刷毛，环形刷951内壁左侧安装有环形挡板952，以防止碎屑从环形刷951左侧掉落，环形刷951右侧安装有集屑槽953，集屑槽953底端开设有排屑口，环形刷951内壁底端为从左往右高度逐渐降低的弧面结构，以将碎屑导引至集屑槽953内；在驱动机构94驱动清洁件93转动的过程中，环形刷951能够将清洁件93侧壁上粘附的碎屑刷落，落下的碎屑将沿环形刷951底端落入集屑槽953内，工作人员可定期打开排屑口，以清空集屑槽953内的碎屑。

此外，本发明还提供了一种耐高温柔性金属软管的制造方法，具体包括以下步骤：

s1.部件成型：使用现有设备分别制作出波纹管1、金属网套2、左接头3与右接头4；

s2.内部清洁：使用内部清洁设备对波纹管1内部进行清理，去除波纹管1内部的氧化层与污渍；

s3.成品组装：将金属网套2套设在波纹管1外，再将左接头3与右接头4分别安装在波纹管1左右两端，组装成耐高温柔性金属软管成品；

s4.质量检验：对耐高温柔性金属软管成品进行质量检验，检验合格的耐高温柔性金属软管成品可入库登记。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。