补偿旋转设备机械密封端面磨损的方法与流程

本发明涉及一种补偿旋转设备机械密封端面磨损的方法。

背景技术：

离心泵、齿轮泵、螺杆泵、离心机、反应釜、风机、分离机、蒸汽轮机、燃气轮机、压缩机是石油化工等工业场所广泛应用的旋转设备，经过长时间运转，旋转设备机械密封动静环会产生一定的磨损量(每运行8000小时约磨损1.5毫米)，导致密封环端面比压不足而造成密封不严工作失效。目前，现场采用的方法是：拆卸机械密封，通过调整动环、静环位置以增加密封环端面比压。但在机械密封调整的检修过程中，机械密封压缩量难把握，普通工人很难胜任，另外需要将泵头解体再回装对中，工作量大，一般需要一两天以上，而且拆卸过程也易造成机械密封损坏，不仅增加了检修难度，还增加了机械密封损坏的故障率，所以，在机械密封损坏以后常规操作基本上都重新更换新的机械密封。但是，更换机械密封又存在增加备件消耗量，提高设备检修成本的的问题，因此，还需要对现有处理方法进行改进。

技术实现要素：

本发明目的在于提供一种补偿旋转设备机械密封端面磨损的方法,以节约机械密封的消耗、减少检修工作量、降低检修难度。

为实现上述目的，本发明的补偿旋转设备机械密封端面磨损的方法的具体技术方案如下：

一种补偿旋转设备机械密封端面磨损的方法，其包括步骤如下：

第一步，在旋转设备出厂或者对旋转设备检修安装机械密封时，将厚度能影响旋转设备机械密封端面比压的密封垫更换为可调整厚度的密封垫；

第二步，每当旋转设备运转一段时间或者出现渗漏时，在非完全拆解该旋转设备机械密封的情况下，对可调整厚度的密封垫的厚度进行调整，以增加机械密封端面比压；

第三步，恢复旋转设备机械密封的安装，使该旋转设备恢复正常使用。

前述的补偿旋转设备机械密封端面磨损的方法，其中，所述第一步更换的可调整厚度的密封垫包括重叠的两个或者两个以上的密封垫片、现有多层可撕垫片或者现有重叠的两个或者两个以上的垫片；

所述第二步每当旋转设备运转一段时间或者出现渗漏时，在非完全拆解机械密封的情况下对可调整厚度的密封垫的厚度进行调整，是在旋转设备每运行8000小时左右或者出现渗漏时，松开该旋转设备的机械密封压盖，取下一至三个重叠的密封垫片；或者取下市售的一定厚度的多层可撕垫片；或者取下一至三个现有的重叠垫片；取下的该现有一定厚度的多层可撕垫片是0.5至3毫米厚度的多层可撕垫片。对于大部分旋转设备,减小机封压盖处垫片的厚度，可以增加机械密封端面比压。

前述的补偿旋转设备机械密封端面磨损的方法，其中，所述旋转设备为使用机械密封的旋转设备，包括各种泵类、离心机、反应釜、风机、分离机、蒸汽轮机、燃气轮机以及压缩机。

前述的补偿旋转设备机械密封端面磨损的方法，其中，所述现有的重叠的两个或者两个以上垫片，该两个或者两个以上垫片的重叠厚度为0.5至20毫米；所述现有的多层可撕垫片为厚度为0.5至20毫米的多层可撕垫片；所述重叠的两个或者两个以上的密封垫片的重叠厚度为0.5至20毫米；所述旋转设备每运行8000小时左右是8000±7000小时。

前述的补偿旋转设备机械密封端面磨损的方法，其中，所述密封垫采用的密封垫片是由外圈、中圈以及内圈依次径向连接构成的圆环形片体；该外圈是塑料或者金属材料制成的圆环形片体，该圆环形片体内侧轴向剖面为圆形、方形或椭圆形；该中圈为橡胶材料制成的圆环形片体；该圆环形片体的外侧与外圈内侧的形状大小匹配，该圆环行片体内侧轴向剖面为h字形、方形、圆形、椭圆形、三角形或者梯形；该内圈为塑料或者金属材料制成的圆环形片体；该圆环形片体的外侧与中圈内侧形状、大小相匹配；相邻的两个密封垫片的中圈的大小和内侧轴向剖面的形状为相同或者相异。

本发明的补偿旋转设备机械密封端面磨损的方法具有以下优点：将机械密封垫片更换为方便降低厚度的垫片，这种垫片包括多个重叠垫片或者现有的多层可撕垫片或者重叠的多个垫片，当旋转设备运转一段时间或者出现渗漏时只需松开机械密封压盖后拆卸一定厚度的多个重叠垫片或者现有的多层可撕垫片或者几个重叠的垫片，以增加机械密封端面比压来达到机械密封端面磨损补偿的检修效果。该方法操作简单，只需要10分钟左右，并且节约机械密封的消耗、减少检修工作量、降低检修难度。

附图说明

图1为本发明补偿旋转设备机械密封端面磨损的方法的实施例图。

图中标记说明：1叶轮锁母、2叶轮、3轴、4螺栓、5密封垫、6螺栓、7机械密封动环、8机械密封静环、9螺栓、10密封轴套、11泵中体、12轴套辅助密封、13机械密封弹簧、14机械密封压盖、15机械密封动环辅助密封、16机械密封静环辅助密封、17支架、18螺栓、19靠背轮。

图2为本发明补偿旋转设备机械密封端面磨损的方法的密封垫片结构俯视图。

图中标记说明：21外圈、22中圈、23内圈。

具体实施方式

为了更好地了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明一种补偿旋转设备机械密封端面磨损的方法做进一步详细的描述。

本发明的补偿旋转设备机械密封端面磨损的方法，其包括步骤：

第一步，在旋转设备出厂或者对旋转设备检修安装机械密封时，将厚度能影响旋转设备机械密封端面比压的密封垫更换为可调整厚度的密封垫；

第二步，每当旋转设备运转一段时间或者出现渗漏时，在非完全拆解该旋转设备机械密封的情况下，对可调整厚度的密封垫的厚度进行调整，以增加机械密封端面比压；

第三步，恢复旋转设备机械密封的安装，使该旋转设备恢复正常使用。

本发明补偿旋转设备机械密封端面磨损的方法，其中，第一步更换的可调整厚度的密封垫包括重叠的两个或者两个以上的密封垫片、现有多层可撕垫片或者现有重叠的两个或者两个以上的垫片；第二步每当旋转设备运转一段时间或者出现渗漏时，在非完全拆解机械密封的情况下对可调整厚度的密封垫的厚度进行调整，是在旋转设备每运行8000小时左右或者出现渗漏时，松开该旋转设备的机械密封压盖，取下一至三个重叠的密封垫片；或者取下市售的一定厚度的多层可撕垫片；或者取下一至三个现有的重叠垫片；取下的该现有一定厚度的多层可撕垫片是0.5至3毫米厚度的多层可撕垫片。该旋转设备为使用机械密封的旋转设备，包括各种泵类、离心机、反应釜、风机、分离机、蒸汽轮机、燃气轮机以及压缩机。

本发明补偿旋转设备机械密封端面磨损的方法，其中，现有的重叠的两个或者两个以上垫片，该两个或者两个以上垫片的重叠厚度为0.5至20毫米；现有的多层可撕垫片为厚度为0.5至20毫米的多层可撕垫片；该重叠的两个或者两个以上的密封垫片的重叠厚度为0.5至20毫米；该旋转设备每运行8000小时左右是8000±7000小时。

如图2所示，本发明补偿旋转设备机械密封端面磨损的方法，其中，该密封垫5采用的密封垫片是由外圈21、中圈22以及内圈23依次径向连接构成的圆环形片体；该外圈21是塑料或者金属材料制成的圆环形片体，该圆环形片体内侧轴向剖面为圆形、方形或椭圆形；该中圈22为橡胶材料制成的圆环形片体；该圆环形片体的外侧与外圈内侧的形状大小匹配，该圆环行片体内侧轴向剖面为h字形、方形、圆形、椭圆形、三角形或者梯形；该内圈23为塑料或者金属材料制成的圆环形片体；该圆环形片体的外侧与中圈22内侧形状、大小相匹配；相邻的两个密封垫片的中圈22的大小和内侧轴向剖面的形状为相同或者相异。

实施例一：

如图1所示，将单级离心泵安装密封垫5的位置更换为本发明的六个重叠的密封垫片。该单级离心泵的运行使用中，当运行8000小时左右时，动静环会产生约1.5毫米的磨损量，这时松开机械密封压盖14的螺栓9，拆卸一个垫片，实现机械密封端面比压增加的调整，从而达到延长单级离心泵机械密封使用寿命的效果。整个检修操作安全简便，只需要10分钟左右即可完成，与现有方法相比可节约90％以上的时间。

实施例二：

如图1所示，拆解、回装单级离心泵，将安装密封垫5的位置更换为现有的可撕垫片。该单级离心泵运行后，当该单级离心泵运行8000小时左右，动静环会产生约1.5毫米的磨损量，这时拆解机械密封压盖14的螺栓9，拆卸约1.5毫米左右厚度的可撕垫片，实现机械密封端面比压增加的调整，从而达到延长单级离心泵机械密封寿命的效果。整个检修操作安全简便，只需要10分钟左右即可完成。

本实施例中未进行说明的内容为现有技术，故，不再进行赘述。

本发明的工作原理和优点是：将机械密封压盖14与泵体之间的机械密封压盖密封垫5设计为方便调整厚度的垫片，该可调整厚度的密封垫包括重叠的两个或者两个以上的密封垫片、现有多层可撕垫片或者现有重叠的两个或者两个以上的垫片，当运转一定时间或者机械密封出现渗漏需要调整时，只需减小机械密封压盖与泵体之间的密封垫的厚度，以增加机械密封端面比压来达到延长机械密封使用寿命的效果。该工作也可以在运转一定时间后还没有出现泄漏时提前开展，比如泵运行8000小时左右，动静环磨损1.5毫米，对应该磨损量，将垫片厚度相应减小1.5毫米左右。使用该方法只需要10分钟左右的时间即可完成旋转设备机械密封渗漏的检修。该方法与现有拆卸更换机械密封的检修模式对比，该方法简便易行，可以大大简化检修流程和难度，减少检修工作量，降低检修过程可能造成机械密封损坏的概率，延长机械密封使用寿命50％以上，节约时间90％以上，大幅节约机械密封的消耗以及维修人力成本，可能成为行业的标准做法。

可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。