一种带有三通球的流量控制阀的制作方法

本发明涉及球阀的领域，尤其涉及一种带有三通球的流量控制阀。

背景技术：

球阀的启闭件是带有圆形通道的球体，绕垂直于通道的轴线旋转，球体随阀杆转动从而达到启闭通道的目的。球阀只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。当球阀旋转90度时，在进、出口处应全部呈现球面，从而关闭阀门，截断介质的流动；当球阀回转90度时，在进、出口处应全部呈现球口，从而开启流动，并且基本没有流阻力。

球阀控制的流量的一定的，全部打开时，水的通量最大，如下想要调节大小，就要控制打开的角度。但是对于一些特定场合，需要控制精确的流量，而这个流量又不是球阀的最大流量，那么要调节到精确的角度就比较麻烦，精度也不够。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种带有三通球的流量控制阀，准确地控制阀门的流量。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种带有三通球的流量控制阀，包括阀体，所述阀体顶部通过阀杆与手柄转动连接，阀体内部设置有阀球，所述阀体贯穿开设有主流道，所述阀球转动连接在主流道内，所述阀球贯穿开设有副流道，当阀球转动打开时，所述主流道与副流道相连通；所述阀球的两侧分别设置有阀座和限流片，所述阀座和限流片均位于阀球外壁与主流道内壁之间；所述阀座呈环状，且环形口的面积大于副流道的截面积，阀座外缘套设有密封圈，密封圈与主流道内壁抵接；所述限流片外缘套设有密封圈，密封圈与主流道内壁抵接，限流片上开设有限流口，限流口的面积小于副流道的截面积；所述阀球为空心的三通球体，阀球上设置有三个介质通孔，其中两个通孔为圆形，另一通孔为限流孔，限流孔的面积小于圆形通孔。

如此设计，阀球一端为限流片，另一端为阀座，通过转动阀杆，带动阀球转动来达到阀门的启闭，同时控制流量大小。但是在完全打开时，限流片可以准确的控制阀门的最大流量；而且每次打开通过的流量都是根据限流口的大小而设计的特定流量，更加精确。

在阀球上也设计有限流孔，通过限流片和阀球共同实现流通介质流量的准确控制。该结构不但节约原材料，而且可以实现限流口和限流孔复杂形状和结构的组合，限流效果更佳。

优选的，所述限流片包括限流座和阻挡片，所述限流座卡设于副流道端部的开口处，且于主流道的内壁抵紧；所述阻挡片固定在限流座内，限流口开设于阻挡片上。

如此设计，可以根据需要的流量大小在阻挡片部位开设相对应的流量口，可以很准确地控制阀门的流量。也可预先准备多种不同规格、流量口大小不同的球阀，以备不同场合使用。

优选的，所述限流片采用碳纤维、玻纤、ptef混合制成。

由于使用了碳纤维、玻纤、ptef材料，既有适中的硬度和良好的耐磨性，也有很好的压缩变形和回弹性，可以很好地平衡密封性和操作扭矩。

优选的，所述限流片的制作过程为：

s1、将原材料加入到模具中进行模压；

s2、烧结制成毛坯；

s3、根据限流口的尺寸进行精加工。

优选的，所述主流道端部连接有安装管，所述安装管端壁与阀球端部相抵接，所述安装管内部与副流道相连通。可实现阀球的可拆卸连接。

优选的，所述安装管套设有盖体。盖体可对阀体端部进行防护，在阀体的一端出口无需使用时可利用盖体对其进行封堵。

优选的，所述安装管外侧壁设置有若干抵接平面。抵接平面可便于安装安装管的过程中施力，不易发生打滑，提升操作便捷性，也可以增大安装管于盖体质检的摩擦，防止盖体脱落。

优选的，所述盖体与手柄之间连接有链条。可以防止盖体丢失。

优选的，所述阀杆顶部连接有加长管，所述加长管远离阀杆的一端与手柄连接。

通过加长管变相延长了阀杆的有效长度，从而在阀杆顶部四周空间较小不便于操作的情况下，延长了一个加长管的长度，以使得加长管顶部四周的空间便于操作。

优选的，所述加长管的两端均开设有插槽，所述加长管的顶部设置有加长柄，所述加长柄的底部设置有插块，与加长柄相连的所述插块插设至加长管顶部的插槽内，所述加长柄与手柄可拆卸地相连。

如此设计，插块插设至插槽内可实现加长管与加长柄之间的相对静止，从而在转动加长柄时可实现加长管的同步转动。

本发明与现有技术相比，具有以下明显效果：阀门在完全打开时，通过限流片和阀球共同实现流通介质流量的准确控制，该结构不但节约原材料，而且可以实现限流口和限流孔复杂形状和结构的组合，限流效果更佳。

附图说明

图1为本发明的剖视图。

图2为本发明的爆炸图。

图3为本发明中阀球的结构示意图。

图4为本发明中限流片的结构示意图。

图5为图2中阀杆部位的放大图。

图6为本发明中手柄部位的示意图。

图7为图6中限位组件的放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

参见图1～图7，本实施例提供了一种带有三通球的流量控制阀，包括阀体1，所述阀体1顶部通过阀杆11与手柄15转动连接，阀体1内部设置有阀球6，所述阀体1贯穿开设有主流道110，所述阀球6转动连接在主流道110内，所述阀球6贯穿开设有副流道120，当阀球6转动打开时，所述主流道110与副流道120相连通。

所述阀球6的两侧分别设置有阀座7和限流片8，所述阀座7和限流片8均位于阀球6外壁与主流道110内壁之间；所述阀座7呈环状，且环形口的面积大于副流道120的截面积，阀座7外缘套设有密封圈71，密封圈71与主流道110内壁抵接；所述限流片8外缘套设有密封圈71，密封圈71与主流道110内壁抵接，限流片8上开设有限流口81，限流口81的面积小于副流道120的截面积；所述阀球6为空心的三通球体，阀球6上设置有三个介质通孔，其中两个为圆形通孔61，另一通孔为限流孔62，限流孔62的面积小于圆形通孔61。阀球6的顶部还设置有阀杆孔63，用于阀杆11卡入。

阀球6一端为限流片8，另一端为阀座7，通过转动阀杆11，带动阀球6转动来达到阀门的启闭，同时控制流量大小。但是在完全打开时，限流片8可以准确的控制阀门的最大流量；而且每次打开通过的流量都是根据限流口81的大小而设计的特定流量，更加精确。

在阀球6上也设计有限流孔62，通过限流片8和阀球6共同实现流通介质流量11的准确控制。该结构不但节约原材料，而且可以实现限流口81和限流孔62复杂形状和结构的组合，限流效果更佳。

本实施例中，限流片8包括限流座82和阻挡片83，所述限流座82卡设于副流道120端部的开口处，且于主流道110的内壁抵紧；所述阻挡片83固定在限流座82内，限流口81开设于阻挡片83上。

可以根据需要的流量大小在阻挡片83部位开设相对应的流量口，可以很准确地控制阀门的流量。也可预先准备多种不同规格、流量口大小不同的球阀，以备不同场合使用。

限流片8采用碳纤维、玻纤、ptef混合制成。

由于使用了碳纤维、玻纤、ptef材料，既有适中的硬度和良好的耐磨性，也有很好的压缩变形和回弹性，可以很好地平衡密封性和操作扭矩。

限流片8的制作过程为：

s1、将原材料加入到模具中进行模压；

s2、烧结制成毛坯；

s3、根据限流口81的尺寸进行精加工。

同一规格的三通流量控制球阀，在传统阀座7上，新设计有不同尺寸和形状组合成的限流口81，演变成新零件即限流片8；同时在三通阀球6上也设计有限流孔62，通过限流片8和三通阀球6共同实现流通介质流量的准确控制。

该流量控制三通球阀所使用的限流片8，采用多种日本及美国进口的原材料混合后，经模压、烧结后切削加工而成；该材料除了具有密封材料的回弹性，也兼备很好的硬度及耐磨性。经10万次启、闭寿命测试后依然可以满足密封无泄漏的效果。

该流量控制三通球阀所使用的三通阀球6可以分铜球和不锈钢球，均为空心结构，由球芯和球壳组合成整球，该结构不但节约原材料，而且可以实现复杂形状和结构的组合。铜球抛光后需电镀来增加其耐磨性及防腐性，加工后的不锈钢球仅需抛光即可。

本实施例中，主流道110端部连接有安装管9，安装管9端壁与阀球6端部相抵接，所述安装管9内部与副流道120相连通，可实现阀球6的可拆卸连接。

安装管9套设有盖体5。盖体5可对阀体1端部进行防护，在阀体1的一端出口无需使用时可利用盖体5对其进行封堵。盖体5与手柄15之间连接有链条51，可以防止盖体5丢失。

安装管9外侧壁设置有若干抵接平面91。抵接平面91可便于安装安装管9的过程中施力，不易发生打滑，提升操作便捷性，也可以增大安装管9于盖体5质检的摩擦，防止盖体5脱落。

本实施例中，所述阀杆11顶部连接有加长管13，所述加长管13远离阀杆11的一端与手柄15连接。

通过加长管13变相延长了阀杆11的有效长度，从而在阀杆11顶部四周空间较小不便于操作的情况下，延长了一个加长管13的长度，以使得加长管13顶部四周的空间便于操作。

加长管13的外侧还间隙配合地套设有外套管16，外套管16的底部与阀体11外侧壁通过焊接固定，以对加长管13进行防护。

加长管13的两端均开设有插槽20，加长座12及加长柄14朝向加长管13的一端均一体成型有插块2，插块2分别插设至相应的插槽20内，以实现加长座12与加长柄14相对于加长管13的连接，从而使得加长座12、加长管13及加长柄14可同步转动。

加长柄14顶部一体成型有方块3，手柄15沿其厚度方向贯穿开设有方孔30，方块3适配插设至方孔30内，以实现加长柄14与手柄15的同步转动。

手柄15、加长柄14、加长管13及加长座12贯穿开设有通孔41，阀杆11顶壁开设有盲孔42，通孔41内间隙配合地穿设有螺钉4，螺钉4的底部伸出通孔41并与盲孔42螺纹连接，螺钉4的螺帽部抵接再手柄15的顶壁，以实现手柄15、加长柄14、加长管13、加长座12及阀杆11的同步转动及可拆卸连接。

本实施例中，手柄15包括固定杆151及活动杆152，固定杆151与阀体11通过转轴转动连接，固定杆151朝向活动杆152的一端开设有活动孔153，活动杆152与活动孔153内壁之间连接有限位组件10。

限位组件10包括弹簧101及一对安装杆102，两安装杆102分别通过胶粘固定在弹簧101的两端，活动杆152的端壁及活动孔153内壁均开设有安装孔155，安装杆102与安装孔155螺纹连接。活动孔153内侧壁沿其径向贯穿开设有透气孔154，以便于在活动杆152往复滑动过程中维持活动孔153内的气压平衡。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。