双列圆柱滚子轴承的制作方法

本发明涉及圆柱滚子轴承领域，特别涉及一种双列圆柱滚子轴承。

背景技术：

随着高铁轴承国产化的要求，目前对国产轴承的质量也越来越高，但是现有的圆柱滚子轴承在使用的过程中存在一些不足之处需要进行改进，首先现有的轴承在使用的过程中需要进行维护，而且在使用的过程中寿命比较短的问题，其次是对于高承载力的轴承产品发热较大，因为当量载荷过大，寿命达不到要求，而且圆柱滚子轴承在高速运行时温升过高的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种双列圆柱滚子轴承，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双列圆柱滚子轴承，包括轴承外圈，所述轴承外圈的外径处开设有阶梯槽口，所述阶梯槽口的外表面外挂有密封罩，所述轴承外圈的内表面设置有轴承滚子，所述轴承滚子嵌入在保持器中，所述保持器靠近所述密封罩一端的外径小于另外一端的外径，所述保持器嵌套在轴承内圈的外表面。

这样设置的有益效果是：采用上述方案，通过保持器一端外径大、一端外径小，大端处技能增强保持器强度，又能起到引导作用，提高轴承的极限转速；小端靠近密封罩处，更有利于润滑脂的回流，提升润滑效果，降低轴承温升可以提高保持架的壁厚。

优选的，所述密封罩与所述轴承外圈开设的所述阶梯槽口采用过盈配合。

这样设置的有益效果是：采用上述方案，通过所述密封罩与所述轴承外圈开设的所述阶梯槽口采用过盈配合可以避免轴承在高速、冲击工况下运转时，密封罩脱落。

优选的，所述保持器靠近所述密封罩的大端外径间隔均匀的开设有润滑槽。

这样设置的有益效果是：采用上述方案，通过所述保持器靠近所述密封罩的大端外径间隔均匀的开设有润滑槽，并在润滑槽中放入润滑油可有效的降低摩擦。

优选的，所述轴承滚子设置在所述轴承外圈与所述轴承内圈中间且采用间隙配合。

这样设置的有益效果是：采用上述方案，通过所述轴承滚子设置在所述轴承外圈与所述轴承内圈中间且采用间隙配合可有效进行注入油脂，进而可有效降低轴承的温升。

优选的，所述轴承外圈与所述密封罩中间设置有注脂腔。

这样设置的有益效果是：采用上述方案，通过所述轴承外圈与所述密封罩中间设置有注脂腔可增加注脂空间，更有利于轴承散热及增加轴承注脂量，降低轴承温升，提高轴承的使用寿命，达到免维护的需要。

优选的，所述轴承滚子环形阵列的间隙配合的嵌入在所述保持器的内表面。

这样设置的有益效果是：采用上述方案，通过所述轴承滚子环形阵列的间隙配合的嵌入在所述保持器的内表面可有效减少轴承滚子的摩擦。

优选的，所述密封罩外挂在所述轴承外圈的外圈槽口上。

这样设置的有益效果是：采用上述方案，密封罩外挂在外圈槽口可以增加轴承的注脂空间，更有利于轴承散热及增加轴承注脂量，降低轴承温升，提高轴承的使用寿命，达到免维护的需要。

附图说明

图1为本发明结构的主剖图；

图2为本发明局部剖视图；

图3为本发明结构的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-3所示的双列圆柱滚子轴承，一种双列圆柱滚子轴承，包括轴承外圈1，轴承外圈1的外径处开设有阶梯槽口6，阶梯槽口6的外表面外挂有密封罩5，轴承外圈1的内表面设置有轴承滚子2，轴承滚子2嵌入在保持器3中，保持器3靠近密封罩5一端的外径小于另外一端的外径，保持器3嵌套在轴承内圈4的外表面，采用上述方案，通过保持器3一端外径大、一端外径小，大端处技能增强保持器3强度，又能起到引导作用，提高轴承的极限转速；小端靠近密封罩5处，更有利于润滑脂的回流，提升润滑效果，降低轴承温升可以提高保持架的壁厚。

密封罩5与轴承外圈1开设的阶梯槽口6采用过盈配合，采用上述方案，通过密封罩5与轴承外圈1开设的阶梯槽口6采用过盈配合可以避免轴承在高速、冲击工况下运转时，密封罩5脱落。

保持器3靠近密封罩5的大端外径间隔均匀的开设有润滑槽，采用上述方案，通过保持器3靠近密封罩5的大端外径间隔均匀的开设有润滑槽，并在润滑槽中放入润滑油可有效的降低摩擦。

轴承滚子2设置在轴承外圈1与轴承内圈4中间且采用间隙配合，采用上述方案，通过轴承滚子2设置在轴承外圈1与轴承内圈4中间且采用间隙配合可有效进行注入油脂，进而可有效降低轴承的温升。

轴承外圈1与密封罩5中间设置有注脂腔7，采用上述方案，通过轴承外圈1与密封罩5中间设置有注脂腔7可增加注脂空间，更有利于轴承散热及增加轴承注脂量，降低轴承温升，提高轴承的使用寿命，达到免维护的需要。

轴承滚子2环形阵列的间隙配合的嵌入在保持器3的内表面，采用上述方案，通过轴承滚子2环形阵列的间隙配合的嵌入在保持器3的内表面可有效减少轴承滚子2的摩擦。

密封罩5外挂在轴承外圈1的外圈槽口8上，采用上述方案，密封罩5外挂在外圈槽口8可以增加轴承的注脂空间，更有利于轴承散热及增加轴承注脂量，降低轴承温升，提高轴承的使用寿命，达到免维护的需要。

本实用工作流程是保持器3一端外径大、一端外径小，大端处技能增强保持器3强度，又能起到引导作用，提高轴承的极限转速；小端靠近密封罩5处，更有利于润滑脂的回流，提升润滑效果，降低轴承温升可以提高保持架的壁厚，轴承外圈1与密封罩5中间设置有注脂腔7可增加注脂空间，更有利于轴承散热及增加轴承注脂量，降低轴承温升，提高轴承的使用寿命，达到免维护的需要。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种双列圆柱滚子轴承，包括轴承外圈，其特征在于：所述轴承外圈的外径处开设有阶梯槽口，所述阶梯槽口的外表面外挂有密封罩，所述轴承外圈的内表面设置有轴承滚子，所述轴承滚子嵌入在保持器中，所述保持器靠近所述密封罩一端的外径小于另外一端的外径，所述保持器嵌套在轴承内圈的外表面。

2.根据权利要求1所述的双列圆柱滚子轴承，其特征在于：所述密封罩与所述轴承外圈开设的所述阶梯槽口采用过盈配合。

3.根据权利要求1所述的双列圆柱滚子轴承，其特征在于：，所述保持器靠近所述密封罩的大端外径间隔均匀的开设有润滑槽。

4.根据权利要求1所述的双列圆柱滚子轴承，其特征在于：所述轴承滚子设置在所述轴承外圈与所述轴承内圈中间且采用间隙配合。

5.根据权利要求1所述的双列圆柱滚子轴承，其特征在于：所述轴承外圈与所述密封罩中间设置有注脂腔。

6.根据权利要求1所述的双列圆柱滚子轴承，其特征在于：所述轴承滚子环形阵列的间隙配合的嵌入在所述保持器的内表面。

7.根据权利要求1所述的双列圆柱滚子轴承，其特征在于：所述密封罩外挂在所述轴承外圈的外圈槽口上。

技术总结
本发明涉及圆柱滚子轴承领域，特别涉及一种双列圆柱滚子轴承，保持器靠近密封罩一端的外径小于另外一端的外径，保持器嵌套在轴承内圈的外表面，通过保持器一端外径大、一端外径小，大端处技能增强保持器强度，又能起到引导作用，提高轴承的极限转速；小端靠近密封罩处，更有利于润滑脂的回流，提升润滑效果，降低轴承温升可以提高保持架的壁厚，通过密封罩与轴承外圈开设的阶梯槽口采用过盈配合可以避免轴承在高速、冲击工况下运转时，密封罩脱落，密封罩外挂在外圈槽口可以增加轴承的注脂空间，更有利于轴承散热及增加轴承注脂量，降低轴承温升，提高轴承的使用寿命，达到免维护的需要。

技术研发人员：李俊强
受保护的技术使用者：人本股份有限公司;上海人本集团有限公司
技术研发日：2021.05.14
技术公布日：2021.07.27