一种真空动密封机构的制作方法

本发明涉及真空动密封技术领域，具体为一种真空动密封机构。

背景技术：

在真空设备中，把运动传递到真空容器中所需要的密封连接称为真空动密封连接，例如：各种容积式真空泵旋转轴的动力输入；真空阀门的开启和关闭等，真空动密封连接结构与工作在常压下的密封结构有所不同，这种密封除了要求其结构本身有足够的强度、寿命和合理的外形尺寸外，针对真空的特点，它还必须保证密封的可靠性，即动密封连接在长期工作中必须保证外界环境不向真空容器内漏气或使漏气维持在设计要求的范围之内，但目前使用的一些动密封结构存在一些不足，如下：

在真空状态下，金属和非金属都存在自身放气作用，在动密封中，不可避免的需要用到橡胶圈进行轴向密封，预防间隙泄露，但真空对橡胶材料的作用与腐蚀介质的作用相似，由于真空的作用，橡胶组份中的许多易挥发的配合剂，如增塑剂、增强剂、抗老化剂等会向真空中升华，影响真空腔中的真空度的稳定，同时，活动轴做旋转运动时，密封件与轴之间产生巨大的摩擦，导致密封件的内部产生巨大的积热，一旦导热不顺，则容易加速橡胶的老化，导致密封泄露。

技术实现要素：

本发明提供了一种真空动密封机构，具备密封性好、散热效果好的优点，解决了上述背景技术中的问题。

本发明提供如下技术方案：一种真空动密封机构，包括真空腔、o型橡胶圈和鼓风机，所述真空腔的右侧固定连接有密封腔，所述密封腔的内部活动套接有旋转轴，所述旋转轴与真空腔活动套接，所述旋转轴上其而位于真空腔的内部固定套接有叶轮一，所述旋转轴上其而位于叶轮一的右侧活动套接有t型套，所述t型套与真空腔活动连接，所述t型套的右侧活动连接有弹簧一，所述旋转轴上且位于弹簧一的右端活动套接有活动阶梯套，所述活动阶梯套的左侧与弹簧一的右端固定连接，所述密封腔上且位于活动阶梯套的右侧活动安装有抵压装置，所述抵压装置与的底端与活动阶梯套的右侧通过连接轴活动连接，所述旋转轴上且位于密封腔内腔的右端固定套接有固定套，所述旋转轴上且位于固定套的右端固定套接有叶轮二，所述固定套的内部均匀开设有通孔，且与叶轮二的内部连通，所述旋转轴上且位于叶轮二的右侧活动套接有密封套，所述密封套与密封腔的右端活动连接，所述密封腔上其而位于叶轮二的正上方固定安装有电磁阀，所述t型套和活动阶梯套上均匀与o型橡胶圈活动连接。

优选的，所述抵压装置包括活塞孔和支撑架，所述支撑架固定安装在活塞孔的底部，所述活塞孔的内部活动套接有活塞柱，所述活塞柱的底面固定连接有活动杆，所述活动杆与支撑架活动套接，所述活动杆上且位于活塞柱和支撑架之间活动套接有弹簧二，所述活动杆的底端活动连接有两个抵推杆，两个所述抵推杆呈八字型，位于左侧所述抵推杆的底端与活动阶梯套活动连接。

优选的，所述旋转轴上且位于固定套的左端固定套接有固定环，所述旋转轴上且位于固定环的左侧活动套接有活动套，所述活动套的右侧固定连接有弹簧一，所述弹簧一的右端与固定环的左侧活动连接，所述活动套的左侧与位于活动杆右侧抵推杆的底端活动连接。

优选的，所述活塞孔的底端开设有通气孔，所述通气孔与支撑架垂直距离与活塞柱的厚度相同。

优选的，所述叶轮一的左侧均匀开设有通孔，叶轮一跟随旋转轴转动，进行产生离心力。

本发明具备以下有益效果：

1、通过叶轮二的设置，使得叶轮二跟随旋转轴转动时，对密封腔内腔中的气体进行吸附，降低密封腔中的气体密度，使密封腔内部气压降低，形成一定的真空，有效平衡真空腔的真空度对密封腔中的空气的吸附，有效预防真空腔中真空泄露，同时，通过抵压装置的设置，当密封腔中的气压降低时，对活塞孔进行吸引，使得活塞孔推动活动杆下降，进而通过抵推杆推动活动阶梯套向左移动，进而压迫弹簧一，增大对t型套与真空腔压力，使得o型橡胶圈更加贴合密封腔与t型套之间的缝隙，提高两者之间密封效果。

2、通过通气孔的设置，使得密封腔内部的真空度达到一定时，且活塞孔到达最低处，打开通气孔的通道，吸引外界清洁空气进入密封腔的内部，并在叶轮二的持续吸引下，密封腔依然能够保持一定的真空度的同时，对密封腔内部的各部件进行降温，有效降低各部件之间磨损率，并降低o型橡胶圈的老化，同时通过叶轮一的设置，在叶轮一的周边形成一层气阻墙，对真空腔与密封腔之间进行阻隔，有效预防外界空气通过密封腔向真空腔的内部泄露，并且预防真空腔的内部的空气向外界泄露。

附图说明

图1为本发明结构正视示意图；

图2为本发明结构叶轮一与旋转轴安装示意图；

图3为本发明结构活动套与旋转轴安装示意图；

图4为本发明结构图1中a出放大示意图。

图中：1、真空腔；2、密封腔；3、旋转轴；4、t型套；5、叶轮一；6、弹簧一；7、活动阶梯套；8、抵压装置；9、o型橡胶圈；10、活动套；11、固定环；12、固定套；13、叶轮二；14、密封套；15、电磁阀；16、活塞孔；17、活塞柱；18、活动杆；19、支撑架；20、弹簧二；21、抵推杆；22、通气孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种真空动密封机构，包括真空腔1、o型橡胶圈9和鼓风机，真空腔1的右侧固定连接有密封腔2，密封腔2的内部活动套接有旋转轴3，旋转轴3与真空腔1活动套接，旋转轴3上其而位于真空腔1的内部固定套接有叶轮一5，旋转轴3上其而位于叶轮一5的右侧活动套接有t型套4，t型套4与真空腔1活动连接，t型套4的右侧活动连接有弹簧一6，旋转轴3上且位于弹簧一6的右端活动套接有活动阶梯套7，活动阶梯套7的左侧与弹簧一6的右端固定连接，密封腔2上且位于活动阶梯套7的右侧活动安装有抵压装置8，抵压装置8与的底端与活动阶梯套7的右侧通过连接轴活动连接，旋转轴3上且位于密封腔2内腔的右端固定套接有固定套12，旋转轴3上且位于固定套12的右端固定套接有叶轮二13，固定套12的内部均匀开设有通孔，且与叶轮二13的内部连通，旋转轴3上且位于叶轮二13的右侧活动套接有密封套14，密封套14与密封腔2的右端活动连接，密封腔2上其而位于叶轮二13的正上方固定安装有电磁阀15，t型套4和活动阶梯套7上均匀与o型橡胶圈9活动连接。

其中，抵压装置8包括活塞孔16和支撑架19，支撑架19固定安装在活塞孔16的底部，活塞孔16的内部活动套接有活塞柱17，活塞柱17的底面固定连接有活动杆18，活动杆18与支撑架19活动套接，活动杆18上且位于活塞柱17和支撑架19之间活动套接有弹簧二20，活动杆18的底端活动连接有两个抵推杆21，两个抵推杆21呈八字型，位于左侧抵推杆21的底端与活动阶梯套7活动连接，当旋转轴3转动时，带动叶轮二13转动，对密封腔2内腔中的气体进行吸附，降低密封腔2中的气体密度，使得密封腔2内部气压降低，形成一定的真空，有效平衡真空腔1的真空度对密封腔2中的空气的吸附，有效预防真空腔1中真空泄露，同时，密封腔2中的气压降低，对活塞孔16进行吸引，使得活塞孔16推动活动杆18下降，进而通过抵推杆21推动活动阶梯套7向左移动，进而压迫弹簧一6，增大对t型套4与真空腔1压力，使得o型橡胶圈9更加贴合密封腔2与t型套4之间的缝隙，提高两者之间密封效果。

其中，旋转轴3上且位于固定套12的左端固定套接有固定环11，旋转轴3上且位于固定环11的左侧活动套接有活动套10，活动套10的右侧固定连接有弹簧一6，弹簧一6的右端与固定环11的左侧活动连接，活动套10的左侧与位于活动杆18右侧抵推杆21的底端活动连接，增加活动杆18底端的平衡效果，有效预防抵推杆21单一受力时，无法抵抗旋转轴3与活动阶梯套7之间的摩擦，进行带动抵推杆21偏转，导致抵推杆21折弯。

其中，活塞孔16的底端开设有通气孔22，通气孔22与支撑架19垂直距离与活塞柱17的厚度相同，当密封腔2内部的真空度达到一定时，且活塞孔16到达最低处，打开通气孔22的通道，吸引外界清洁空气进入密封腔2的内部，并在叶轮二13的持续吸引下，密封腔2依然能够保持一定的真空度的同时，对密封腔2内部的各部件进行降温，有效降低各部件之间磨损率，并降低o型橡胶圈9的老化。

其中，叶轮一5的左侧均匀开设有通孔，叶轮一5跟随旋转轴3转动，进行产生离心力，在叶轮一5的周边形成一层气阻墙，对真空腔1与密封腔2之间进行阻隔，有效预防外界空气通过密封腔2向真空腔1的内部泄露，并且预防真空腔1的内部的空气向外界泄露。

工作原理，当旋转轴3转动时，带动叶轮二13转动，通过固定套12上通孔对密封腔2内腔中的气体进行吸附，降低密封腔2中的气体密度，使得密封腔2内部气压降低，形成一定的真空，而后，随着密封腔2内部的气压降低，对活塞孔16进行吸引，使得活塞孔16推动活动杆18下降，进而通过抵推杆21推动活动阶梯套7向左移动，进而压迫弹簧一6，增大对t型套4与真空腔1压力，使得o型橡胶圈9更加贴合密封腔2与t型套4之间的缝隙，当密封腔2中的气压达到一定数值后，且活塞孔16到达最低处，打开通气孔22的通道，吸引外界清洁空气进入密封腔2的内部，对密封腔2内部零件进行降温，然后被叶轮二13吸引通过电磁阀15向外排出，同时，叶轮一5在旋转轴3的带动下，产生一定的离心力，使得在叶轮一5的周边形成一层气阻墙，对真空腔1与密封腔2之间进行阻隔。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。