滑阀组件的制作方法

本发明涉及阀门技术领域，具体地，涉及一种滑阀组件。

背景技术：

滑阀是利用阀芯(柱塞、阀瓣)在密封面上滑动，改变流体进出口通道位置以控制流体流向的分流阀。滑阀常用于蒸汽机、液压和气压等装置，使运动机构获得预定方向和行程的动作或者实现自动连续运转。

根据结构和动作特点，滑阀分为往复式和回转式两类，现有的往复式滑阀结构中阀杆与垫片面限位配合，拧入时很难控制深度，一方面，阀杆与弹簧连接的一面由于没有有效的行程控制常常造成弹簧的过渡挤压，如图4所示。另一方面阀杆与滑阀壳体接触的一面由于没有有效的行程限制也常常导致密封垫片的损坏，同时由于流体承载的空间可能延伸到弹簧到达的区域，造成弹簧容纳空间中潮湿会造成弹簧的锈蚀，阀杆与阀套限位单边余量只有0.15mm，如图5中的a部位所示，此处每次开枪时所受的力约为1000n，长时间开关就会出现阀杆变形，严重时会出现阀杆卡死导致设备停机不能正常使用的情况，此时往往造成阀套已损坏，不能继续使用，滑阀弹簧及密封结构可靠性不佳，弹簧易生锈导致不复位的现象，长时间运行出现漏水，严重影响正常的使用。

专利文献cn108661964a公开了一种滑阀式对称缸双向液压平衡系统，包括滑阀式液压平衡阀和油缸；滑阀式液压平衡阀成对使用，分为左滑阀平衡阀和右滑阀平衡阀，但该设计仍然对平衡阀的运动行程没有进行限位设置，仍然可能造成弹簧的过渡挤压，影响设备的寿命。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种滑阀组件。

根据本发明提供的一种滑阀组件，包括阀套、阀杆、滑阀座以及弹簧；

所述阀套安装在所述滑阀座上并形成第一容纳空间，所述滑阀座上设置有流体空间以及流道，所述流体空间通过流道与外部空间连通；

所述阀杆的一端可滑动的安装在流体空间中，所述阀杆的另一端穿过第一容纳空间且延伸到阀套的外部；

所述弹簧套装在阀杆上且设置在阀套与阀杆之间；

所述阀杆能够在伸出状态与缩回状态之间切换，当所述阀杆在缩回状态时，所述阀杆运动到第一位置，当所述阀杆在伸出状态时，所述阀杆运动到第二位置。

优选地，所述阀杆上设置有限位凸台，当阀杆朝向滑阀座的方向运动到第一位置时，所述限位凸台被滑阀座限位，当阀杆朝向远离滑阀座的方向运动到第二位置时，所述限位凸台被阀套限位。

优选地，所述阀杆运动到第一位置时，所述阀杆朝向滑阀座的一端的端面与滑阀座间隙配合。

优选地，所述弹簧的一端连接所述限位凸台，所述弹簧的另一端与所述阀套连接；

所述阀杆在第一位置和第二位置时，所述弹簧均处于压缩状态。

优选地，所述限位凸台的直径大于弹簧的直径。

优选地，所述滑阀座上设置有第一凹槽，所述第一凹槽上设置有第一密封件。

优选地，所述阀杆安装在流体空间中的一端设置有第二凹槽，所述第二凹槽上设置有密封组件且所述密封组件设置在阀杆和滑阀座之间。

优选地，所述密封组件包括第二密封件以及设置在第二密封件两侧的密封挡套。

优选地，所述阀套上设置有阀套孔，所述阀杆通过所述有阀套孔延伸到所述阀套的外部，其中，在所述阀套孔中，所述阀杆和阀套间隙配合。

优选地，所述阀套与所述滑阀座可拆卸连接；

所述阀套远离滑阀座的一端沿周向设置有密封槽。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

1、本发明通过在滑阀组件中增加滑阀座并将阀杆沿周向设置限位凸台，使限位凸台分别与阀套、滑阀座有大面积的阻挡接触限位，使阀杆的运动行程限制在第一位置和第二位置之间，增加了滑阀组件工作的稳定性，与现有的滑阀相比，阀杆采用一体式卡滞阀杆设计，使阀杆与弹簧接触面积更大，避免往复过程中出现卡滞和过渡挤压弹簧的现象，延长了设备的使用寿命，减少了检维修的频率，降低了成本，且装配和拆卸简单，使用方便，实用性强。

2、本发明中当阀杆运动到第一位置时，阀杆的端部与滑阀座之间间隙设置，对阀杆起到保护作用，使阀杆往返运动过程中不会存在头部撞击变形的情况，延长了设备的使用寿命，提高了工作效率。

3、本发明在阀套孔中，阀杆和阀套间隙配合，能够有效避免在阀杆往复运动的过程中与阀套内壁摩擦造成阀杆不光滑的情况，进而在阀杆运动伸出时损坏第三密封件，有利于设备内部密封部件的保护，增加设备的使用寿命，减少不必要的检修。

4、本发明中阀杆的两端均采用双挡套的密封结构，使阀杆的运动空间与外部空间隔开，保证了设备内部的密封性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明的结构示意图；

图2为滑阀组件的结构爆炸示意图；

图3为本发明中各端面的配合结构以及阀杆两端的密封结构示意图；

图4为现有技术中的滑阀组件与微动开关盒连接的结构示意图；

图5为现有技术中阀杆凸台与阀套连接的结构示意图，其中图中a部位展示了当阀杆2周向的凸台运动到与阀套内壁相抵时，阀杆凸台能够阻挡的面积小，在频繁的往复运动中，阀杆凸台容易撞击损坏二进入到阀套孔中出现卡死的情况；

图6为实施例2中滑阀组件的结构示意图；

图7为实施例3中滑阀组件的结构示意图。

图中示出：

阀套1流体空间7密封挡套13

阀杆2流道8第三密封件14

滑阀座3密封槽9第四密封件15

阀套孔4限位凸台10微动开关盒16

弹簧5第一密封件11微动开关17

第一容纳空间6第二密封件12泵盖18

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。

实施例1:

本发明提供了一种滑阀组件，如图1所示，包括阀套1、阀杆2、滑阀座3以及弹簧5，阀套1安装在所述滑阀座3上并形成第一容纳空间6，所述阀套1与滑阀座3优选采用螺纹连接，所述滑阀座3上设置有流体空间7以及流道8，，所述流体空间7通过流道8与外部空间连通，所述阀杆2的一端可滑动的安装在流体空间7中，所述阀杆2的另一端穿过第一容纳空间6且延伸到阀套1的外部，其中，所述阀杆2的另一端在外力的驱使下能够相对于所述阀套1滑动，所述阀套1上设置有阀套孔4，所述阀杆2通过所述有阀套孔4延伸到所述阀套1的外部，其中，在所述阀套孔4中，所述阀杆2和阀套1间隙配合，如图3所示，阀杆2和阀套1之间设置间隙使得阀杆2在往复运动的过程中无相对摩擦，减少了阀杆2和阀套1的摩擦损坏，延长了设备的使用寿命。

进一步地，在阀套1设置有阀套孔4的一端的端部与阀杆2之间设置有第三密封件14，第三密封件14包括平垫以及所述平垫两端的o型圈，能够有效保证第一容纳空间6的密封性。

具体地，所述弹簧5套装在阀杆2上且设置在阀套1与阀杆2之间，所述阀杆2能够在伸出状态以及缩回状态之间切换，当所述阀杆2在缩回状态时，所述阀杆2运动到第一位置，当所述阀杆2在伸出状态时，所述阀杆2运动到第二位置，所述阀杆2上设置有限位凸台10，当阀杆2朝向滑阀座3的方向运动到第一位置时，所述限位凸台10被滑阀座3限位，此时，限位凸台10与滑阀座3的接触面积较现有技术中(如图5中的a部位)的接触面积变大，如图3、图5所示。当阀杆2朝向远离滑阀座3的方向运动到第二位置时，所述限位凸台10被阀套1限位，与现有技术(如图4所示)相比，对弹簧5的压缩量限制在一定的范围内，避免了弹簧5被过渡挤压损坏的情况。

具体地，如图1所示，在一个优选例中，所述阀杆2运动到第一位置时，所述阀杆2朝向滑阀座3的一端的端面与滑阀座3间隙配合，即如图3所示的端面无接触配合，因此阀杆2在往复运动的过程中不存在头部撞击变形的情况，延长了设备的使用寿命。

具体地，所述弹簧5的一端连接所述限位凸台10，所述弹簧5的另一端与所述阀套1连接，需要说明的是，所述限位凸台10的直径大于弹簧5的直径，所述阀杆2在第一位置和第二位置时，所述弹簧5均处于压缩状态，

具体地，如图1所示，所述滑阀座3上设置有第一凹槽，所述第一凹槽上设置有第一密封件11且，第一密封件11优选的采用o型圈，例如橡胶o型圈，第一密封件11用于连接的泵设备的密封。

阀套1上设置有与外部连通的阀套孔4，阀杆2能够通过阀套孔4延伸到阀套1的外部，弹簧5的直径大于阀套孔4的直径，使弹簧5能够被束缚在第一容纳空间6中，如图1所示，在所述阀套孔4中，所述阀杆2和阀套1间隙配合，因此在阀杆2往复运动的过程中避免与阀套摩擦造成不光滑进而损坏阀杆2运动经过的第三密封件14，其中，第三密封件14设置在阀杆2朝向远离第一容纳空间6的一端的周向，第三密封件14优选包括平垫以及设置在平垫两侧o型圈，通过采用平垫以及双挡圈的结构大大增加了密封效果。

具体地，如图1所示，所述阀杆2安装在流体空间7中的一端设置有第二凹槽，所述第二凹槽上设置有密封组件且所述密封组件设置在阀杆2和滑阀座3之间，所述密封组件包括第二密封件12以及设置在第二密封件12两侧的密封挡套13，第二密封件12优选采用开口挡圈，密封挡套13优选采用o型圈，通过密封组件能够保证第一容纳空间6与流体空间7的有效隔绝。

优选地，所述阀套1与所述滑阀座3可拆卸连接，优选采用螺纹连接。

具体地，如图1所示，所述阀杆2朝向流道8的一端的周向边缘处做倒角处理，一方面不影响阀杆2端面密封阻挡流道8，另一方面，也避免对滑阀座3的内壁造成刮擦，有效减小了滑动的摩擦力。

实施例2:

本实施例为实施例1的一个优选例。

如图6所示，本实施例中的滑阀组件安装有滑阀座3的一端安装在泵盖18上，泵盖18通过流道8与流体空间7连通，滑阀组件的另一端连接有微动开关盒16，微动开关盒16的内部设置有微动开关17，当泵运行时，泵盖18中流体压力变大通过流道8进入到流体空间7中，当流体压力大于弹簧5的压缩弹力时，方阀杆2朝向微动开关盒16的方向运动进入微动开关盒16的内部并驱使微动开关动作实现所需要的控制。

实施例3:

本实施例为实施例1的一个变化例。

如图7所示，本实施例中泵盖18上安装有两个滑阀组件，其中两个滑阀组件分别连接有微动开关盒16，当泵通电运行时泵盖18内的整体压力上升，左边微动开关17常闭处滑动阀阀杆2受力顶出，微动开关17由闭合变为断开，右边微动开关17常开处滑动阀阀杆2受力顶出，微动开关17由断开变为闭合，此时泵内高压机器正常工作，当关枪时泵内压力为零，右边微动开关由闭合变为断开，左边滑阀组件仍然处于高压状态，左边微动开关依旧保持断开状态，此次整机停机工作，从而实现关枪停机功能。

本发明的工作原理如下：

当与流道8相连的设备内流体的压力大于弹簧5顶压限位凸台10的弹力时，流体从流道8流入流体空间7中从而在流体压力的作用下阀杆2朝向阀套孔4的方向滑动，所述阀杆2处在伸出状态；当流道8流动压力小于弹簧5顶压限位凸台10的弹力时，此时在弹簧5顶压限位凸台10的弹力作用下，阀杆2的被弹簧5推动并朝向流道8的方向滑动，所述阀杆2处在缩回状态。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。