一种具有自动润滑加液的电机的制作方法

本发明涉及电机技术领域，具体的说是一种具有自动润滑加液的电机。

背景技术：

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，它的主要作用是利用机械能转化为电能，电机在使用一段时间后需要对电机轴与电机外壳处进行润滑。

然而，目前垂直安装在大型机械设备上的电机在灰尘较多的室外工作时，电机轴与电机外壳之间未设置防护机构和自动润滑机构，砂石子容易掉落到电机外壳与电机轴之间，造成电机轴及外壳的磨损，且在对电机轴注油润滑的时候需要用油壶进行润滑，机械设备与电机之间可操作空间有限，不利于全面自动润滑。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种具有自动润滑加液的电机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有自动润滑加液的电机，包括主体机构，所述主体机构上安装有防护机构，所述防护机构上螺纹连接有储油机构，所述主体机构与储油机构上安装有控制机构，所述储油机构上安装有保护机构，所述主体机构贯穿储油机构上的保护机构。

具体的，所述主体机构包括电机本体，所述电机本体上连接有电机轴，所述电机本体上安装有底座，所述电机本体上安装有顶盖，所述电机轴贯穿顶盖，所述电机本体上安装有底壳。

具体的，所述防护机构包括外壳，中空圆柱体结构的所述外壳上等距固定连接有安装板，所述顶盖上等距开设有安装槽，所述安装板嵌入安装槽的内部，所述顶盖上转动连接有呈环形结构的转动圈，所述转动圈上等距固定有与顶盖之间滑动的限位板，所述安装板夹持于限位板与转动圈之间，所述顶盖上开设有弧形的滑槽，其中一个所述限位板上焊接有与滑槽滑动连接的把手，多个所述限位板与顶盖之间夹持有第一弹簧，所述电机轴贯穿外壳。

具体的，所述限位板的截面呈“l”形结构，且所述限位板上的把手呈“t”形结构。

具体的，所述储油机构包括油筒，所述外壳上螺纹连接有中空圆柱体结构的油筒，所述油筒上开设有进油口，所述油筒上扣合连接有密封塞，所述油筒上等距设有拨齿，所述电机轴贯穿油筒。

具体的，所述密封塞上固定有两个密封圈，两个所述密封圈分别与油筒上的两个凹槽卡合。

具体的，所述控制机构包括固定板，所述油筒内固定连接有固定板，所述固定板上滑动连接有滑杆，所述滑杆上固定有油塞，所述油塞扣合于油筒上的漏油口，所述油塞上固定连接有贯穿油筒的推杆，所述推杆上固定有侧圈，所述侧圈与油筒之间夹持有第二弹簧，所述电机轴上固定连接有导流盘，所述导流盘内倾斜开设有多个油槽，所述导流盘等距固定有多个凸柱。

具体的，所述所述推杆与凸柱的相对端呈弧形结构，所述推杆上的侧圈的侧壁呈三角形结构。

具体的，所述保护机构包括放置圈，所述油筒内壁固定有放置圈，所述放置圈上放置有的挡圈，所述电机轴贯穿挡圈，所述油筒上相对转动连接有转轴，两个所述转轴上固定连接有压板，所述油筒上开设有收纳槽，所述挡圈夹持于放置圈与压板之间，所述电机轴贯穿挡圈。

具体的，所述转轴与油筒之间夹持有扭簧，所述转轴延伸至油筒的外侧。

本发明的有益效果是：

（1）本发明所述的一种具有自动润滑加液的电机，主体机构上安装有防护机构，防护机构实现对储油机构的安装的同时实现了对主体机构进行防护，避免垂直安装在机械设备上的主体机构在沙尘较大的地方工作时砂石掉落到其内部造成磨损；即：在安装外壳的时候，将外壳套设在电机轴外侧，进一步的将外壳的一端与顶盖抵触，保证多个安装板嵌入到顶盖上的安装槽的内部，进一步的向滑槽的方向拨动把手，实现了第一弹簧收缩，进一步的限位板收缩到顶盖的内部，转动圈随之转动，进一步的，将安装板嵌入到安装槽的内部后与转动圈抵触，进一步的松开把手，实现了第一弹簧将限位板复位，此时实现了外壳被固定，进而可以避免轴向的砂石进入到电机轴与顶盖之间，造成电机轴磨损。

（2）本发明所述的一种具有自动润滑加液的电机，防护机构上螺纹连接有储油机构，储油机构与主体机构之间安装有控制机构，需要对主体机构进行润滑时，顺时针转动储油机构，主体机构转动后实现了控制机构间歇漏油对主体机构自动全面润滑；即：将外壳安装完成后，打开位于油筒上的密封塞，此时控制机构将油筒的底部密封，向油筒顶部的进油口注射润滑油，进一步的将密封塞卡合到进油口的内部，此时密封圈与油筒侧壁的凹槽卡合，实现了对油筒的密封，将油筒套设在电机轴外侧，进一步得奖油筒与外壳螺纹连接，保证电机轴转动的时候，控制机构不会打开油筒即可；在需要对电机轴进行润滑的时候，顺时针转动油筒，油筒侧壁的拨齿利于油筒的转动，进一步的当凸柱与推杆可以抵触时停止对油筒的转动，此时可以手动转动电机轴，实现了凸柱与推杆间歇性的抵触，在凸柱与推杆抵触的时候，实现了侧圈与油筒之间的第二弹簧收缩，此时将漏油口处的油塞打开，位于油筒内部的润滑油从推杆流到侧圈上，进一步的经过侧圈的润滑油流到导流盘内部的油槽的内部，进一步的流到电机轴与顶盖之间进行润滑，实现了自动全面的润滑，润滑后逆时针转动油筒即可分离凸柱与推杆。

（3）本发明所述的一种具有自动润滑加液的电机，注油机构上设有保护机构，可以进一步的避免砂石进入到主体机构内部造成磨损；即：在将油筒安装完成后将油筒上的两个转轴转动，实现了转轴带动了压板收缩到收纳槽的内部，此时将挡圈贯穿电机轴，进一步的放置到放置圈上，此时松开转轴，实现了扭簧将压板复位，此时压板旋转到挡圈上，避免挡圈掉落，那么此时电机轴与挡圈之间只存在较小的间隙，避免了径向的砂石掉落到电机轴与顶盖之间造成磨损。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种具有自动润滑加液的电机的一种较佳实施例的整体结构的结构示意图；

图2为图1所示的a部结构放大示意图；

图3为图2所示的防护机构的结构示意图；

图4为图1所示的b部结构放大示意图；

图5为图1所示主体机构、防护机构及储油机构的连接结构示意图；

图6为图5所示的c部结构放大示意图；

图7为图5所示的d部结构放大示意图。

图中：1、主体机构，11、电机本体，12、底座，13、顶盖，14、底壳，15、电机轴，2、防护机构，21、外壳，22、安装板，23、安装槽，24、限位板，25、把手，26、滑槽，27、转动圈，28、第一弹簧，3、储油机构，31、油筒，32、拨齿，33、进油口，34、密封塞，35、密封圈，4、保护机构，41、挡圈，42、转轴，43、压板，44、收纳槽，45、放置圈，46、扭簧，5、控制机构，51、导流盘，52、油槽，53、油塞，54、凸柱，55、推杆，56、侧圈，57、第二弹簧，58、漏油口，59、固定板，59a、滑杆。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图7所示，本发明所述的一种具有自动润滑加液的电机包括主体机构1，所述主体机构1上安装有防护机构2，所述防护机构2上螺纹连接有储油机构3，所述主体机构1与储油机构3上安装有控制机构5，所述储油机构3上安装有保护机构4，所述主体机构1贯穿储油机构3上的保护机构4。

具体的，所述主体机构1包括电机本体11，所述电机本体11上连接有电机轴15，所述电机本体11上安装有底座12，所述电机本体11上安装有顶盖13，所述电机轴15贯穿顶盖13，所述电机本体11上安装有底壳14，在将所述电机本体11安装到大型机械设备上时，将所述电机本体11垂直放置到设备上，通过螺丝配合底座12将所述电机本体11固定，所述底壳14实现了对所述电机本体11的一端防护，所述顶盖13实现了对电机本体11的另一端进行防护。

具体的，所述防护机构2包括外壳21，中空圆柱体结构的所述外壳21上等距固定连接有安装板22，所述顶盖13上等距开设有安装槽23，所述安装板22嵌入安装槽23的内部，所述顶盖13上转动连接有呈环形结构的转动圈27，所述转动圈27上等距固定有与顶盖13之间滑动的限位板24，所述安装板22夹持于限位板24与转动圈27之间，所述顶盖13上开设有弧形的滑槽26，其中一个所述限位板24上焊接有与滑槽26滑动连接的把手25，多个所述限位板24与顶盖13之间夹持有第一弹簧28，所述电机轴15贯穿外壳21，所述限位板24的截面呈“l”形结构，且所述限位板24上的把手25呈“t”形结构；在安装所述外壳21的时候，将所述外壳21套设在电机轴15外侧，进一步的将外壳21的一端与所述顶盖13抵触，保证多个所述安装板22嵌入到所述顶盖13上的所述安装槽23的内部，进一步的向所述滑槽26的方向拨动所述把手26，实现了所述第一弹簧28收缩，进一步的所述限位板24收缩到所述顶盖13的内部，所述转动圈27随之转动，进一步的，将所述安装板22嵌入到所述安装槽23的内部后与所述转动圈27抵触，进一步的松开所述把手25，实现了所述第一弹簧28将所述限位板24复位，此时实现了所述外壳21被固定，进而可以避免轴向的砂石进入到所述电机轴15与所述顶盖13之间，造成所述电机轴15磨损。

具体的，所述储油机构3包括油筒31，所述外壳21上螺纹连接有中空圆柱体结构的油筒31，所述油筒31上开设有进油口33，所述油筒31上扣合连接有密封塞34，所述油筒31上等距设有拨齿32，所述电机轴15贯穿油筒31，所述密封塞34上固定有两个密封圈35，两个所述密封圈35分别与油筒31上的两个凹槽卡合；将所述外壳21安装完成后，打开位于所述油筒31上的密封塞34，此时所述控制机构5将所述油筒31的底部密封，向所述油筒31顶部的所述进油口33注射润滑油，进一步的将所述密封塞34卡合到所述进油口33的内部，此时所述密封圈35与所述油筒31侧壁的凹槽卡合，实现了对所述油筒31的密封，将所述油筒31套设在所述电机轴15外侧，进一步得奖所述油筒31与所述外壳31螺纹连接，保证所述电机轴15转动的时候，所述控制机构5不会打开所述油筒31即可。

具体的，所述控制机构5包括固定板59，所述油筒31内固定连接有固定板59，所述固定板59上滑动连接有滑杆59a，所述滑杆59a上固定有油塞53，所述油塞53扣合于油筒31上的漏油口58，所述油塞53上固定连接有贯穿油筒31的推杆55，所述推杆55上固定有侧圈56，所述侧圈56与油筒31之间夹持有第二弹簧57，所述电机轴15上固定连接有导流盘51，所述导流盘51内倾斜开设有多个油槽52，所述导流盘51等距固定有多个凸柱54，所述所述推杆55与凸柱54的相对端呈弧形结构，所述推杆55上的侧圈56的侧壁呈三角形结构，在需要对所述电机轴15进行润滑的时候，顺时针转动所述油筒31，所述油筒31侧壁的所述拨齿32利于所述油筒31的转动，进一步的当所述凸柱54与所述推杆55可以抵触时停止对所述油筒31的转动，此时可以手动转动所述电机轴15，实现了所述凸柱54与所述推杆55间歇性的抵触，在所述凸柱54与所述推杆55抵触的时候，实现了所述侧圈56与所述油筒31之间的所述第二弹簧67收缩，此时将所述漏油口58处的所述油塞53打开，位于所述油筒31内部的润滑油从所述推杆55流到所述侧圈56上，进一步的经过所述侧圈56的润滑油流到所述导流盘51内部的所述油槽52的内部，进一步的流到所述电机轴15与所述顶盖13之间进行润滑，实现了自动全面的润滑，润滑后逆时针转动所述油筒31即可分离所述凸柱54与所述推杆55。

具体的，所述保护机构4包括放置圈45，所述油筒31内壁固定有放置圈45，所述放置圈45上放置有的挡圈41，所述电机轴15贯穿挡圈41，所述油筒31上相对转动连接有转轴42，两个所述转轴42上固定连接有压板43，所述油筒31上开设有收纳槽44，所述挡圈41夹持于放置圈45与压板43之间，所述电机轴15贯穿挡圈41，所述转轴42与油筒31之间夹持有扭簧46，所述转轴42延伸至油筒31的外侧；在将所述油筒31安装完成后将所述油筒31上的两个所述转轴42转动，实现了所述转轴42带动了所述压板43收缩到所述收纳槽44的内部，此时将所述挡圈41贯穿所述电机轴15，进一步的放置到所述放置圈45上，此时松开所述转轴42，实现了所述扭簧46将所述压板43复位，此时所述压板43旋转到所述挡圈41上，避免所述挡圈41掉落，那么此时所述电机轴15与所述挡圈41之间只存在较小的间隙，避免了径向的砂石掉落到所述电机轴15与所述顶盖13之间造成磨损。

本发明在使用时，首先，在将电机本体11安装到大型机械设备上时，将电机本体11垂直放置到设备上，通过螺丝配合底座12将电机本体11固定，底壳14实现了对电机本体11的一端防护，顶盖13实现了对电机本体11的另一端进行防护；在安装外壳21的时候，将外壳21套设在电机轴15外侧，进一步的将外壳21的一端与顶盖13抵触，保证多个安装板22嵌入到顶盖13上的安装槽23的内部，进一步的向滑槽26的方向拨动把手26，实现了第一弹簧28收缩，进一步的限位板24收缩到顶盖13的内部，转动圈27随之转动，进一步的，将安装板22嵌入到安装槽23的内部后与转动圈27抵触，进一步的松开把手25，实现了第一弹簧28将限位板24复位，此时实现了外壳21被固定，进而可以避免轴向的砂石进入到电机轴15与顶盖13之间，造成电机轴15磨损；然后，将外壳21安装完成后，打开位于油筒31上的密封塞34，此时控制机构5将油筒31的底部密封，向油筒31顶部的进油口33注射润滑油，进一步的将密封塞34卡合到进油口33的内部，此时密封圈35与油筒31侧壁的凹槽卡合，实现了对油筒31的密封，将油筒31套设在电机轴15外侧，进一步得奖油筒31与外壳31螺纹连接，保证电机轴15转动的时候，控制机构5不会打开油筒31即可；在需要对电机轴15进行润滑的时候，顺时针转动油筒31，油筒31侧壁的拨齿32利于油筒31的转动，进一步的当凸柱54与推杆55可以抵触时停止对油筒31的转动，此时可以手动转动电机轴15，实现了凸柱54与推杆55间歇性的抵触，在凸柱54与推杆55抵触的时候，实现了侧圈56与油筒31之间的第二弹簧67收缩，此时将漏油口58处的油塞53打开，位于油筒31内部的润滑油从推杆55流到侧圈56上，进一步的经过侧圈56的润滑油流到导流盘51内部的油槽52的内部，进一步的流到电机轴15与顶盖13之间进行润滑，实现了自动全面的润滑，润滑后逆时针转动油筒31即可分离凸柱54与推杆55；最后，在将油筒31安装完成后将油筒31上的两个转轴42转动，实现了转轴42带动了压板43收缩到收纳槽44的内部，此时将挡圈41贯穿电机轴15，进一步的放置到放置圈45上，此时松开转轴42，实现了扭簧46将压板43复位，此时压板43旋转到挡圈41上，避免挡圈41掉落，那么此时电机轴15与挡圈41之间只存在较小的间隙，避免了径向的砂石掉落到电机轴15与顶盖13之间造成磨损。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。