一种气体或液体用的开关控制阀的制作方法

本发明涉及工业自动化或锂电池制造技术领域，尤其涉及一种气体或液体用的开关控制阀。

背景技术：

现有锂电池在制造过程中，在注液工序，首先需要先对电池电芯进行抽真空，然后再进行注电解液，这就需要一种可用于正、负压控制的电解液注液控制阀。

而现有市场上的控制阀大多是单一的控制阀，要么是用于正压液体的控制阀，要么是用于真空控制的真空控制阀，极少有既能对液体的控制又能对真空控制的控制阀。

由于电解液材质的特性，在电解液的注液过程中容易在控制阀体内产生结晶；由于电解液材质的特性，电解液是一种腐蚀性很强的液体，因此控制阀所用的材质要能防电解液腐蚀。

综上所述，锂电池制造行业，对电解液的注液控制，目前市场上没有一种有针对性的控制阀可以满足上述要求。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本发明提供一种气体或液体用的开关控制阀，流体通道采用直进直出的结构，最大限度地确保流体通道顺畅，不产生死角，以防造成电解液残留造成的结晶现象。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

一种气体或液体用的开关控制阀，其包括：套筒，所述套筒的左右两端分别连接有左端盖和右端盖，所述左端盖上开设有用于气体或液体流通的左出孔，所述右端盖上开设有用于气体或液体流通的右进孔；所述套筒的内孔上连接有锥芯，所述锥芯在套筒的内孔上内移动，所述锥芯靠近右端盖的一端套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的外端与右端盖的内端相接；所述锥芯靠近左端盖的一端连接有活动连接杆；所述套筒内靠近左端盖的一端设有内端盖，所述锥芯的一端穿设于内端盖上，所述内端盖与锥芯之间形成有气压腔，所述套筒内设有隔膜，所述隔膜位于内端盖和左端盖之间，左端盖与隔膜之间设有隔膜压片，且活动连接杆靠近左端盖的一端与隔膜相配合，所述隔膜与左出孔相配合；

所述隔膜压片上设有压片通孔，所述隔膜上设有隔膜通孔，所述内端盖上设有内端盖通孔，所述套筒上开设有流道，当套筒、左端盖、隔膜压片、隔膜、内端盖和右端盖装配后，所述左出孔、压片通孔、隔膜通孔、内端盖通孔、流道和右进孔依次连通形成用于气体或液体流通的完整通道；所述套筒上开设有气控口，所述气控口与内端盖与锥芯之间形成的气压腔相连通；

所述活动连接杆通过固定销连接于锥芯上，所述活动连接杆上开设行程孔，所述固定销穿设于行程孔内。

进一步地，所述套筒内连接有紧定螺钉，所述内端盖、隔膜和隔膜压片分别依次穿设在紧定螺钉上，所述内端盖、隔膜和隔膜压片上分别设有与紧定螺钉相配合的连接孔。

进一步地，所述锥芯靠近右端盖的端部连接有缓冲垫，所述缓冲垫与右端盖相配合。

进一步地，所述内端盖上连接有第二皮腕，所述第二皮腕与锥芯相配合。

进一步地，所述内端盖与套筒之间和右端盖与套筒的内孔之间分别设有第三o型圈。

进一步地，所述锥芯上连接有磁环。

进一步地，所述锥芯上套设有第一皮腕；所述左端盖和右端盖与套筒的连接处分别设有第二0圈；所述左端盖和右端盖的外侧分别连接有第一o型圈。

进一步地，所述右端盖的内侧设有弹簧导向座。

进一步地，所述右端盖的内侧设有导流块。

(三)有益效果

本发明的有益效果是：流体通道采用直进直出的结构，最大限度地确保流体通道顺畅，不产生死角，以防造成电解液残留造成的结晶现象；

套筒及内部部件均采用抗腐蚀材料制作，阀的控制部分与流体通道采用隔膜严格分离，特别适用于各种腐蚀性流体如电解液等的通断控制；

为确保控制阀流动通道的顺畅，防止控制阀在装配过程中或工作过程中隔膜上的主通道孔与阀体上的主通道孔不产生错位，隔膜压片、隔膜、内端盖及套筒通过两个316不锈钢平端紧定螺钉进行定位。

附图说明

图1为本发明一个实施例1的结构剖视图；

图2为本发明一个实施例1的结构爆炸图

图3为本发明一个实施例1的活动连接杆结构剖视图；

图4为本发明一个实施例1的真空状态示意图；

图5为本发明一个实施例1的注液状态示意图；

图6为本发明一个实施例1的关闭状态示意图；

图7为本发明一个实施例2的结构爆炸图；

图8为本发明一个实施例3的结构爆炸图。

具体实施方式

为了更好地解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。

实施例1

本发明一个实施例的一种气体或液体用的开关控制阀，如图1-图3所示，其包括：套筒15，所述套筒15的左右两端分别连接有左端盖2和右端盖14，所述左端盖2上开设有用于气体或液体流通的左出孔23，所述右端盖14上开设有用于气体或液体流通的右进孔1401；所述套筒15的内孔上连接有锥芯11，所述锥芯11在套筒15的内孔上内移动，所述锥芯11靠近右端盖14的一端套设有压缩弹簧13，所述压缩弹簧13的外端与右端盖14的内端相接；所述锥芯11靠近左端盖2的一端连接有活动连接杆4，所述活动连接杆4通过固定销19连接于锥芯11上，所述活动连接杆4上开设行程孔41，所述固定销19穿设于行程孔41内，锥芯11带动活动连接杆4在套筒15的内孔上移动，采用行程孔41使活动连接杆4在负压状态下进行二次行程动作，使阀体在负压状态下也能工作；所述套筒15内靠近左端盖2的一端设有内端盖6，所述锥芯11的一端穿设于内端盖6上，所述内端盖6与锥芯11之间形成有气压腔，所述气压腔即为套筒15的内孔的一部分，因其为内端盖6与锥芯11相配合而成，为了便于解释气压腔结构而特别说明；所述套筒15内设有隔膜21，所述隔膜21位于内端盖6和左端盖2之间，左端盖2与隔膜21之间设有隔膜压片5，且活动连接杆4靠近左端盖2的一端与隔膜21相配合，所述隔膜21与左出孔23相配合，当锥芯11带动活动连接杆4向左移动时，隔膜21与左出孔23相配合形成左出孔23关闭状态，反之，左出孔23处于开启状态。

具体地，所述套筒15内连接有紧定螺钉22，所述内端盖6、隔膜21和隔膜压片5分别依次穿设在紧定螺钉22上，所述内端盖6、隔膜21和隔膜压片5上分别设有与紧定螺钉22相配合的连接孔，紧定螺钉22用于隔膜压片5、隔膜21和内端盖6的限位固定，紧定螺钉22与套筒15之间为螺纹连接。

具体地，所述隔膜压片5上设有压片通孔51，所述隔膜21上设有隔膜通孔211，所述内端盖6上设有内端盖通孔61，所述套筒15上开设有流道151，当套筒15、左端盖2、隔膜压片5、隔膜20、内端盖6和右端盖14装配后，所述左出孔23、压片通孔51、隔膜通孔211、内端盖通孔61、流道151和右进孔1401依次连通形成用于气体或液体流通的完整通道。

具体地，所述套筒15上开设有气控口152，所述气控口152与内端盖6与锥芯11之间形成的气压腔相连通，通过气压进入气压腔进行推动锥芯11在套筒15的内孔上移动，进而带动活动连接杆4向右移动，压缩弹簧13被压缩，此时左出孔23、压片通孔51、隔膜通孔211、内端盖通孔61、流道151和右进孔1401依次连通形成用于气体或液体流通的完整通道处于打开状态，即可进行气体或液体流通；当气控口152的气压撤销时，压缩弹簧13在弹力作用下回弹，带动活动连接杆4向左移动，隔膜21与左出孔23相配合形成左出孔23关闭状态。

进一步地，所述锥芯11靠近右端盖14的端部连接有缓冲垫12，所述缓冲垫12与右端盖14相配合，用于缓冲锥芯11的作用力。

进一步地，所述内端盖6上连接有第二皮腕18，所述第二皮腕18与锥芯11相配合，达到更好的密封效果。

进一步地，所述内端盖6与套筒15之间和右端盖14与套筒15的内孔之间分别设有第三o型圈20。

进一步地，为了方便压缩弹簧13的安装，所述锥芯11上通过垫圈10连接有磁环16。

进一步地，为了使锥芯11与套筒15之间密封配合，所述锥芯11上套设有第一皮腕17，以防止气体或液体从锥芯11与套筒15的内孔的连接处产生渗漏。

进一步地，所述左端盖2和右端盖14与套筒15的连接处分别设有第二0圈3，增加二者之间的密封性；所述左端盖2和右端盖14的外侧分别连接有第一o型圈1。

进一步地，所述套筒15上通过圆头螺钉9连接有ckd磁性开关7和磁性开关压片8，所述ckd磁性开关7与磁环16相配合，磁环16的位置信号反馈给ckd磁性开关7。

使用时，当气控口152控制气压释放后，锥芯11在压缩弹簧13的弹簧力的作用下向左移动，与活动连接杆产生相对位移，并与活动连接杆4前端的凸缘轴阶端面紧贴并继续向前移动，推动隔膜20向前位移形变，最终使隔膜20紧贴左出孔23，阀门关闭，如图6所示。

当气控口152输入控制气压后，锥芯11在控制气压的作用下克服弹簧力向右移动，与活动连接杆产生相离位移，隔膜20恢复形变前的位移，左出孔23开始打开，当完整通道接入的是正压的气体或液体时，此时隔膜在正压力的作用下与活动连接杆4一同继续向右位移，并产生变形，直至活动连接杆4向右位移动使阀门开至最大，阀门处于打开状态，如图4所示。

当完整通道接入的是负压真空时，此时隔膜在负压的作用下与活动连接杆4一起向左位移，活动连接杆4与锥芯11相离位移，受固定销和行程孔相对位置的限制，当活动连接杆4相离位移至最大位置时，隔膜20无法继续向前位移变形，此时隔膜20与左出孔23保持一定的开度，阀体处于打开状态，如图5所示；故此结构可用于正、负压环境下的控制。

流体的完整通道采用直进直出的结构，最大限度地确保流体通道顺畅，不产生死角，以防造成电解液残留造成的结晶现象；阀体及内部部件均采用抗腐蚀材料制作，阀的控制部分与流体通道采用隔膜严格分离，特别适用于各种腐蚀性流体如电解液等的通断控制；为确保控制阀流动通道的顺畅，防止控制阀在装配过程中或工作过程中隔膜上的主通道孔与阀体上的主通道孔不产生错位，隔膜压片、隔膜、内端盖及套筒通过两个316不锈钢平端紧定螺钉进行定位。

实施例2

如图7所示，实施例2与实施例1的区别在于：右端盖14内侧连接有与压缩弹簧13配合的弹簧导向座24，弹簧导向座24的顶部向外延伸形成按间隔设置的若干导向块，相邻两个导向块之间形成导流孔，用于气体或液体的导流。

实施例3

如图8所示，实施例3与实施例2的区别在于：弹簧导向座24与右端盖14之间设有导流块25，用于气体或液体的导流。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。