新型集成式电机轴承的制作方法

1.本发明涉及轴承技术领域，具体为一种新型集成式电机轴承。


背景技术：

2.随着现在技术行业的提升，技术趋向于小型化，轻量化的发展，所以由于空间的限制，很多应用领域的部件设计空间非常小，比如汽车转向用eps电机，其要求电机里面的信号传感器非常敏感，需要随时识别相关信号的准确性。而现有电机中应用的信号传感器是：一块磁块，作为信号感应元，传递信号；此磁铁被注塑在一个铜环中，压在电机轴上旋转，铜环的长度较长；但随着相关主机厂的要求，对电机的布局需要调整变小，所以在保证电机相关性能的基础上，就考虑到需要将磁磁环与轴承结合到一起，但现有技术中缺少相应的磁环轴承，同时如若简易的将磁环与轴承进行固定，在轴承高速运转时，磁环会从轴承上脱落，甚至造成轴承损坏亦或者是周边零部件损坏。


技术实现要素：

3.针对现有技术不足，本发明提供了一种新型集成式电机轴承，为解决现有技术中难以将磁环稳固固定在轴承上的问题。
4.为达到上述目的，本发明提供了一种新型集成式电机轴承，包括轴承内圈、轴承外圈和磁环，所述轴承外圈套设在轴承内圈上，所述轴承内圈内周壁上设置有固定块，所述固定块外周壁与轴承内圈内周壁相连接设置，所述固定块侧壁上凸起有配合块，所述配合块侧壁上开设有供磁环容置的容置槽，所述轴承内圈外周壁上设置有用于将配合块压紧在轴承内圈上的压紧件。
5.采用上述技术方案有益的是：通过配合块将磁环固定在容置槽内，又因为压紧件的存在使得容置槽内壁与磁环外壁紧密贴合，确保磁环牢固的安装在容置槽内，同时又因为固定块与配合块一体连接，使得磁环能够稳固的安装在轴承上，确保在轴承转动时磁环不会脱离容置槽，避免磁环脱离轴承导致轴承损坏或周边零部件损坏，且通过集成化的设计加工，实现了节省空间的目的，简化了总成装配工序。
6.本发明进一步设置：所述固定块外周壁上凸起有若干个限位凸条，所述轴承内圈外周壁上对应每个限位凸条位置均开设有限位槽，每个所述限位凸条均与相对应的限位槽插接配合设置。
7.采用上述技术方案有益的是：限位凸条与限位槽插接配合的设置，确保在轴承承受大量轴向载荷时固定块不会脱离轴承内圈，进一步的确保磁环不会从轴承上脱落。
8.本发明进一步设置：每个所述限位凸条的截面均呈梯形设置，所述限位槽形状与限位凸条形状相适配。
9.采用上述技术方案有益的是：每个限位凸条的截面均呈梯形设置，使得轴承在承受径向载荷时限位凸条不会轻易脱离限位槽，进一步的确保固定块能够稳固的设置在轴承内圈上。
10.本发明进一步设置：所述固定块采用一体注塑成型。
11.采用上述技术方案有益的是：固定块采用一体注塑成型，使得固定块外周壁与轴承内圈内周壁能够紧紧连接，确保固定块不会脱离轴承内圈，同时通过注塑工艺把磁环与轴承内圈连接成一个整体，进一步的确保磁环不会轻易的脱离轴承；上述技术采用注塑工艺，能够减少生产时间，进一步提高生产效率，同时通过注塑工艺能够提高磁环在轴承上的稳固强度。
12.本发明进一步设置：所述压紧件包括压紧环，所述压紧环截面呈阶梯状，所述压紧环内周壁同时冲压在配合块外周壁以及轴承内圈外周壁上。
13.采用上述技术方案有益的是：操作人员通过外部冲压装置，将压紧环内周壁同时冲压在配合块外周壁以及轴承内圈外周壁上，压紧环部分内周壁冲压在配合块外周壁上，且压紧环另外部分内周壁则冲压在轴承内圈外周壁上，压紧环的设置即能包裹配合块外周壁，放置配合块外周壁出现裂纹导致磁环脱离，同时还能使配合块内侧壁与轴承内圈侧壁涨紧配合设置，提高了配合块与轴承内圈之间的结合力，确保配合块不会脱离轴承内圈，同时压紧块冲压在配合块上还会使容置槽内壁挤压磁环，使得磁环能够稳固固定在容置槽内，确保磁环不会脱离容置槽。
14.本发明进一步设置：所述固定块另一侧壁上开设有散热槽，所述散热槽与容置槽连通设置。
15.采用上述技术方案有益的是：在磁环运作时会产生热能，散热槽的设置则是将该热能的一部分散至其他地方，确保容置槽内温度不会过高，进一步的确保轴承内部温度不会过热，避免轴承内部油脂消耗过快。
16.本发明进一步设置：所述轴承内圈和轴承外圈均由无磁性材质制成。
17.采用上述技术方案有益的是：在磁环运作时会散发磁场，所以在其径向方向不能有导磁性的不见存在，而轴承内圈和轴承外圈均由无磁性材质制成，确保轴承内圈和轴承外圈不会对磁性有影响。
附图说明
18.图1为本发明剖视图。
具体实施方式
19.本发明提供一种新型集成式电机轴承，包括轴承内圈1、轴承外圈2和磁环3，所述轴承外圈2套设在轴承内圈1上，所述轴承内圈1内周壁上设置有固定块4，所述固定块4外周壁与轴承内圈1内周壁相连接设置，所述固定块4侧壁上凸起有配合块5，所述配合块5侧壁上开设有供磁环3容置的容置槽51，所述轴承内圈1外周壁上设置有用于将配合块5压紧在轴承内圈1上的压紧件，所述固定块4外周壁上凸起有若干个限位凸条41，所述轴承内圈1外周壁上对应每个限位凸条41位置均开设有限位槽11，每个所述限位凸条41均与相对应的限位槽11插接配合设置，每个所述限位凸条41的截面均呈梯形设置，所述限位槽11形状与限位凸条41形状相适配，所述固定块4采用一体注塑成型，所述压紧件包括压紧环6，所述压紧环6截面呈阶梯状，所述压紧环6内周壁同时冲压在配合块5外周壁以及轴承内圈1外周壁上，所述固定块4另一侧壁上开设有散热槽42，所述散热槽42与容置槽51连通设置，所述轴
承内圈1和轴承外圈2均由无磁性材质制成。
20.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种新型集成式电机轴承，其特征在于：包括轴承内圈、轴承外圈和磁环，所述轴承外圈套设在轴承内圈上，所述轴承内圈内周壁上设置有固定块，所述固定块外周壁与轴承内圈内周壁相连接设置，所述固定块侧壁上凸起有配合块，所述配合块侧壁上开设有供磁环容置的容置槽，所述轴承内圈外周壁上设置有用于将配合块压紧在轴承内圈上的压紧件。2.根据权利要求1所述的一种新型集成式电机轴承，其特征在于：所述固定块外周壁上凸起有若干个限位凸条，所述轴承内圈外周壁上对应每个限位凸条位置均开设有限位槽，每个所述限位凸条均与相对应的限位槽插接配合设置。3.根据权利要求2所述的一种新型集成式电机轴承，其特征在于：每个所述限位凸条的截面均呈梯形设置，所述限位槽形状与限位凸条形状相适配。4.根据权利要求1所述的一种新型集成式电机轴承，其特征在于：所述固定块采用一体注塑成型。5.根据权利要求1所述的一种新型集成式电机轴承，其特征在于：所述压紧件包括压紧环，所述压紧环截面呈阶梯状，所述压紧环内周壁同时冲压在配合块外周壁以及轴承内圈外周壁上。6.根据权利要求1所述的一种新型集成式电机轴承，其特征在于：所述固定块另一侧壁上开设有散热槽，所述散热槽与容置槽连通设置。7.根据权利要求1所述的一种新型集成式电机轴承，其特征在于：所述轴承内圈和轴承外圈均由无磁性材质制成。

技术总结
本发明公开了一种新型集成式电机轴承，包括轴承内圈、轴承外圈和磁环，所述轴承外圈套设在轴承内圈上，所述轴承内圈内周壁上设置有固定块，所述固定块外周壁与轴承内圈内周壁相连接设置，所述固定块侧壁上凸起有配合块，所述配合块侧壁上开设有供磁环容置的容置槽，所述轴承内圈外周壁上设置有用于将配合块压紧在轴承内圈上的压紧件。本发明解决了现有技术中难以将磁环稳固固定在轴承上的问题。中难以将磁环稳固固定在轴承上的问题。中难以将磁环稳固固定在轴承上的问题。


技术研发人员：李新旺
受保护的技术使用者：芜湖始终重大装备轴承研究院有限公司 上海人本集团轴承技术研发有限公司
技术研发日：2021.06.17
技术公布日：2021/9/28