一种销轴管道支座的制作方法

1.本发明属于管道支撑技术领域，具体涉及一种销轴管道支座。


背景技术：

2.管道在支承梁或结构上一般采用支承装置固定管道，但现有的管道支承装置一般为固定结构，如果想要对管道进行很好的固定，需要很多固定部件，其结构复杂，制作精度需求较高，成产成本高，且现有管道支承装置多是对管道进行抱死固定，属于机械硬性固定，管道的周向运动力会给支承装置造成损伤，长时间使用，管道支承装置容易损坏。部分工艺管道在工作时作用在支承结构表面的水平力往往难以计算或者数值较大，给设计人员的计算与设计带来较大考验，也威胁着投产项目的安全。


技术实现要素：

3.基于上述技术问题，本发明提出一种销轴式管道支座，通过设置可相对运动的销轴、套管和管托，工艺管道放置在管托上，管托与套管、套管与销轴、销轴与支托立板之间均存在滚动运动，抵消管道的轴向力与轴向变形，使管道稳定。同时支座连接方式简单，降低了管道支座制作的精度要求，具有工作可靠、制作简单的特点。
4.本发明采用如下技术方案：一种销轴管道支座，包括销轴、套管、管托、支托立板、底板，所述底板上方固定设有支托立板，支托立板上设有贯穿孔，套管设置于两相对的支托立板之间，套管与支托立板之间经销轴贯穿相连，销轴、套管、支托立板之间转动连接，所述套管上方接触设置有管托，管托顶部与管道底部固定相连，所述套管与管道垂直设置。
5.进一步地，所述支托立板侧截面为l型，下方为竖直部，顶部为水平部。
6.进一步地，所述销轴贯穿套管与支托立板后尾部设有挡圈。
7.进一步地，所述套管两端与支托立板之间之间设有ptfe垫板。
8.进一步地，所述销轴上于两支托立板外侧分别设有ptfe垫板。
9.进一步地，所述管托顶部为与管道底部相配合的第一弧形部，底部为平直板状结构，中部经设置于两支托立板水平端部之间的立柱固定相连，两支托立板水平端部之间的距离大于管托中部立柱的间距，小于管托顶部与底部第一弧形部及底部平直板状结构的宽度。
10.进一步地，所述管托的底部平直板状结构的宽度与套管的长度相匹配。
11.进一步地，所述套管的直径大于销轴直径2mm。
12.进一步地，所述支托立板竖直部上的贯穿孔直径比销轴直径大2mm。
13.本发明的优点与效果是：本发明工艺管道工作时产生的大量水平力，管道工作时的变形，可以通过管托与套管、套管与销轴、销轴与支托立板间的转动消耗，使支承梁或结构在工作时主要承受荷载为管道的竖向力，使支承结构受力更加合理、有利，确实有效地保护工艺管道下方的支承结
构。
14.本发明通过销轴承担管道可以有效降低承重结构上方钢板的尺寸，使销轴套管结构可以适用于更多的管架形式。本发明的支座连接方式简单，降低了管道支座制作的精度要求，具有工作可靠、制作简单的特点。
附图说明
15.图1为本发明的销轴管道支座的正视图；图2为销轴、套管及管托结构侧面局部剖视图；图3为销轴套管结构的俯视图。
16.图中：1-销轴、2-套管、3-ptfe垫板、4-工艺管道、5-管托、6-支托立板、7-底板、8-挡圈。
具体实施方式
17.下面结合附图及实施例对本发明做进一步解释。
18.如图1-3所示，本发明为一种销轴管道支座，包括销轴1、套管2、管托5、支托立板6、底板7，所述底板7上方两侧竖直向上相对焊接设有支托立板6，所述支托立板6侧截面为l型，下方为竖直部，顶部为水平部。支托立板6的竖直部上设有贯穿孔，套管2设置于两相对支托立板6的竖直部之间，套管2与支托立板6之间经销轴1贯穿相连，销轴依次穿过一侧支托立板、套管、另一侧支托立板，通过支托立板6与挡圈8阻止管托5和套管2在销轴上左右滑动，上述整体通过支托立板6支承，支托立板6通过围焊的形式焊接在底板上。套管直径大于销轴直径2mm，销轴1、套管2、支托立板6之间转动连接，所述套管2上方接触设置有管托5，管托5顶部与管道底部固定相连，所述套管2与管道垂直设置。工艺管道4通过管托5接触放置在套管2上，通过管托5与套管2、套管2与销轴1、销轴1与支托立板6间存在的滚动，将工艺管道工作时对下部结构产生的滑动摩擦力转变为滚动摩擦力，进而减小水平推力。
19.所述管托5顶部为与管道底部相配合的第一弧形部，底部为平直板状结构，中部经设置于两支托立板6水平端部之间的立柱固定相连，两支托立板6水平端部之间的距离大于管托5中部立柱的间距，小于管托5顶部与底部第一弧形部及底部平直板状结构的宽度。
20.所述销轴1贯穿套管2与支托立板6后尾部设有挡圈8。
21.所述套管2两端与支托立板6之间之间设有ptfe垫板3。销轴1上于两支托立板6外侧分别设有ptfe垫板3。ptfe垫片可避免套管侧直接雨挡圈板接触而产生直接摩擦接触。在实际工程中，不同工况下，如通过试验证明套管滚动引起管道支架梁表面的作用力加大则可不考虑其在立板内滚动，此时可以取消外侧两片ptfe垫圈。
22.支托立板比销轴孔直径大2mm使销轴亦可在立板开孔中滚动。管道侧向限位由套管端部的挡圈与支托立板共同完成。这样能使滑动架压板卡在挡圈上亦可推动套管滚动。使滑动摩擦变为滚动摩擦以减小水平推力。将销轴套管结构的底板总宽度控制在200mm，以便使其更适应实际工程中管道支架的梁宽。本发明支座连接方式简单，降低了管道支座制作的精度要求，具有工作可靠、制作简单的特点。
23.本发明的销轴管道支座由两部分组成：上部分为固定于工艺管道上的管道承托件即管托5，起到扩散接触点的集中反力作用；下部分为固定在支承结构（有具体工程设计，如
地面或梁）上的销轴式套管支座，管道承托件接触设置于销轴的套管之上，利用承托件与管道支座之间的滚动来实现管道的伸缩变形。支托立板比销轴孔直径大2mm使销轴亦可在立板开孔中滚动，侧向限位由套管端部的挡圈与支托立板共同完成，管托的竖向限位由支托立板的顶部水平部来完成。这样能使管托可以在套管上水平运动，套管与销轴、销轴与支托立板之间均可以自由滚动，以防管托与套管或套管与支托立板之间产生接触导致无法滚动。通过滚动削弱管道工作时产生的水平力，进而有效的保护下部支承结构。


技术特征：
1.一种销轴管道支座，其特征在于：包括销轴（1）、套管（2）、管托（5）、支托立板（6）、底板（7），所述底板（7）上方固定设有支托立板（6），支托立板（6）上设有贯穿孔，套管（2）设置于两相对的支托立板（6）之间，套管（2）与支托立板（6）之间经销轴（1）贯穿相连，销轴（1）、套管（2）、支托立板（6）之间转动连接，所述套管（2）上方接触设置有管托（5），管托（5）顶部与管道底部固定相连，所述套管（2）与管道垂直设置。2.根据权利要求1所述的一种销轴管道支座，其特征在于：所述支托立板（6）侧截面为l型，下方为竖直部，顶部为水平部。3.根据权利要求1所述的一种销轴管道支座，其特征在于：所述销轴（1）贯穿套管（2）与支托立板（6）后尾部设有挡圈（8）。4.根据权利要求1所述的一种销轴管道支座，其特征在于：所述套管（2）两端与支托立板（6）之间之间设有ptfe垫板（3）。5.根据权利要求1所述的一种销轴管道支座，其特征在于：所述销轴（1）上于两支托立板（6）外侧分别设有ptfe垫板（3）。6.根据权利要求1或2所述的一种销轴管道支座，其特征在于：所述管托（5）顶部为与管道底部相配合的第一弧形部，底部为平直板状结构，中部经设置于两支托立板（6）水平端部之间的立柱固定相连，两支托立板（6）水平端部之间的距离大于管托（5）中部立柱的间距，小于管托（5）顶部与底部第一弧形部及底部平直板状结构的宽度。7.根据权利要求6所述的一种销轴管道支座，其特征在于：所述管托（5）的底部平直板状结构的宽度与套管（2）的长度相匹配。8.根据权利要求1所述的一种销轴管道支座，其特征在于：所述套管（2）的直径大于销轴（1）直径2mm。9.根据权利要求1所述的一种销轴管道支座，其特征在于：所述支托立板（6）竖直部上的贯穿孔直径比销轴（1）直径大2mm。

技术总结
一种销轴管道支座，属于管道支撑技术领域，包括销轴、套管、管托、支托立板、底板，所述底板上方固定设有支托立板，支托立板上设有贯穿孔，套管设置于两相对的支托立板之间，套管与支托立板之间经销轴贯穿相连，销轴、套管、支托立板之间转动连接，所述套管上方接触设置有管托，管托顶部与管道底部固定相连，所述套管与管道垂直设置。通过设置可相对运动的销轴、套管和管托，工艺管道放置在管托上，管托与套管、套管与销轴、销轴与支托立板之间均存在滚动运动，抵消管道的轴向力与轴向变形，使管道稳定。稳定。稳定。


技术研发人员：叶菲 胡雁焯 永春
受保护的技术使用者：沈阳铝镁设计研究院有限公司
技术研发日：2021.10.09
技术公布日：2022/1/7