一种泵管支撑架的制作方法

1.本发明涉及建筑施工技术领域，更具体地说，涉及一种泵管支撑架。


背景技术：

2.建筑施工中，对于建筑高度较高、面积较大、浇筑地点较远的混凝土浇筑部位，通常需要架设水平混凝土输送泵管，以进行混凝土的输送。
3.实际施工过程中，对于长度较长的水平向混凝土输送泵管，需采用定型化支撑架、三脚架或轮胎等作为减震缓冲的减震支撑架。由于水平泵管铺设路径中的通道或平台表面高低不平，在水平泵管架设过程中，使用上述减震支撑架固定水平泵管往往需要根据场地的实际地形进行反复搭设及调整，若搭设不平则容易导致泵管浇筑时脱落、堵泵等情况。
4.此外，定型化支撑架需提前制作且适用范围小，安装过程繁琐、材料和人工消耗较大。
5.综上所述，如何提供一种安装简便的泵管支撑架，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本发明的目的是提供一种泵管支撑架，高度可调节且可有效地缓冲竖直方向和水平方向上的振动，安装简便、结构稳定，降低了混凝土浇筑过程中泵管发生脱落、堵泵的风险。
7.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
8.一种泵管支撑架，包括用于支撑泵管的托座、与所述托座可滑动且可固定连接的立杆、两个位于所述立杆两侧的支撑架以及连接于两个所述支撑架之间的水平挡杆，所述支撑架内设有垂直减震组件，所述水平挡杆与所述立杆通过水平减震组件连接，所述托座的内表面设有减震层。
9.优选的，所述垂直减震组件包括两块平行设置的固定板和连接于两块所述固定板之间的若干个减震弹簧，所述固定板设有用于安装所述减震弹簧的弹簧安装孔和用于与所述支撑架连接的连接孔。
10.优选的，所述连接孔设置于所述固定板的中心，所述弹簧安装孔在所述固定板的圆周方向上均匀分布。
11.优选的，所述水平挡杆的数量为两根，所述水平减震组件包括用于与所述水平挡杆连接的固定杆、与所述固定杆连接的安装板、减幅弹簧和用于夹装所述立杆的挡板，所述减幅弹簧的一端与所述安装板连接，所述减幅弹簧的另一端与所述挡板连接。
12.优选的，所述安装板与调节螺杆连接，所述调节螺杆套接于所述固定杆内，所述固定杆的至少一端设有与所述调节螺杆的外螺纹配合的调节螺母。
13.优选的，所述固定杆与所述水平挡杆通过扣件连接。
14.优选的，所述支撑架为三角支撑架，所述三角支撑架由两根交叉的斜钢管扣接成
型，所述斜钢管的底部与所述垂直减震组件连接。
15.优选的，两根所述斜钢管之间设有水平钢管，所述水平钢管与所述水平挡杆通过扣件扣接连接。
16.优选的，两个所述三角支撑架的顶部搭接有横杆，所述横杆与所述立杆通过扣件扣接连接。
17.本发明提供的泵管支撑架，通过调节立杆与托座的相对高度，可调节托座距地面的高度，从而适应不同高度的泵管的支撑要求；垂直减震组件和水平减震组件分别可对垂直方向和水平方向内的振动进行缓冲，减少了冲击带来的磨损，延长了泵管支撑架的使用寿命。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
19.图1为本发明所提供的泵管支撑架的具体实施例的轴测示意图；
20.图2为a区域的局部放大图；
21.图3为b区域的装配示意图；
22.图4为固定板的俯视示意图；
23.图5为c区域的俯视示意图；
24.图6为水平减震组件、水平挡杆和立杆的装配示意图；
25.图7为水平减震组件的结构示意图；
26.图8为三角支撑架和水平挡杆的装配示意图。
27.图1-图8中：
28.01为泵管、1为托座、2为立杆、3为横杆、4为水平挡杆、5为水平减震组件、51为固定杆、52为安装板、53为减幅弹簧、54为挡板、6为橡胶片、7为垂直竖直减震组件、71为固定板、711为连接孔、712为弹簧安装孔、72为减震弹簧、8为三角支撑架、9为调节螺母、10为调节螺杆、11为扣件。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.本发明的核心是提供一种泵管支撑架，高度可调节且可有效地缓冲竖直方向和水平方向上的振动，安装简便、结构稳定，降低了混凝土浇筑过程中泵管发生脱落、堵泵的风险。
31.请参考图1-图8。
32.本发明提供的泵管支撑架，包括用于支撑泵管01的托座1、与托座1可滑动且可固
定连接的立杆2、两个位于立杆2两侧的支撑架以及连接于两个支撑架之间的水平挡杆4，支撑架内设有垂直减震组件7，水平挡杆4与立杆2通过水平减震组件5连接，托座1的内表面设有减震层。
33.托座1用于放置并支撑泵管01，托座1可以设置为如图1所示的u型托座，也可以设置为半圆柱形托座，具体形状不限，只要可容纳泵管01即可。
34.为了减弱振动时泵管01与托座1之间的磨损和碰撞，托座1的内表面设有减震层，减震层的具体材质、尺寸和排列方式根据实际施工的需要确定，例如，请参考图2，托座1的内表面设有橡胶片6。
35.托座1与立杆2可滑动且可固定连接，二者之间可以为螺纹连接，也可以通过限位槽和限位块滑动连接，还可以设置为其他滑动连接方式。
36.优选的，托座1的底面设有调节螺杆10，调节螺杆10套设于立杆2内，且立杆2的顶端设有与调节螺杆10的外螺纹配合的调节螺母9，因此通过转动调节螺母9即可调节托座1相对立杆2上下移动，安装方便、调节便利。
37.请参考图1，两个支撑架平行设置，水平挡杆4的两端分别与两个支撑架连接，支撑架、水平挡杆4、立杆2和托座1共同组成了泵管支撑架的承力框架；水平减震组件5和垂直减震组件7分别用于缓冲水平方向和竖直方向内的振动。
38.支撑架可以为矩形框架结构，也可以如图1所示为三角框架结构，支撑架的具体材质、结构和尺寸根据实际施工需要确定。
39.优选的，支撑架为三角支撑架8，三角支撑架8由两根交叉的斜钢管扣接成型，斜钢管的底部与垂直减震组件7连接，相比于矩形框架结构，三角支承结构的稳定性更强。同时，三角支撑架8由钢管扣接而成，取材方便、安装简便，有利于泵管支撑架与泵管01的装配。
40.为了进一步提高支撑架的结构稳定性，优选的，两根斜钢管之间设有水平钢管，水平钢管与水平挡杆4通过扣件11扣接连接。
41.水平挡杆4连接两侧的支撑架，其具体可以是与两个三角支撑架8的两根斜钢管连接，也可以是与水平钢管连接。
42.优选地，请参考图1，两个三角支撑架8的顶部搭设有横杆3，横杆3与立杆2通过扣件11扣接连接。由于横杆3设置于三角支撑架8的两根斜钢管形成的顶部凹槽内，横杆3可相对三角支撑架8转动，从而带动与其连接的托座1发生转动，以适应不同位置的泵管01的支撑需要。
43.水平减震组件5和垂直减震组件7可利用弹簧等弹性件的弹性势能进行缓冲减震，其具体结构和尺寸根据实际施工需要确定，在此不再赘述。
44.在本实施例中，通过调节立杆2与托座1的相对高度，可调节托座1距地面的高度，从而适应不同高度的泵管01的支撑要求；垂直减震组件7和水平减震组件5分别可对垂直方向和水平方向内的振动进行缓冲，减少了冲击带来的磨损，延长了泵管支撑架的使用寿命。
45.为了降低泵管支撑架的制作成本，优选的，立杆2、横杆3、水平挡杆4、固定杆51和支撑架均可为钢管结构并通过扣件11扣接连接。
46.在上述实施例的基础上，对垂直减震组件7的结构进行限定，垂直减震组件7包括两块平行设置的固定板71和连接于两块固定板71之间的若干个减震弹簧72，固定板71设有用于安装减震弹簧72的弹簧安装孔712和用于与支撑架连接的连接孔711。
47.固定板71可以设置为矩形板，可以设置为圆板，其具体形状不限；减震弹簧72的材质、数量和尺寸均影响垂直减震组件7的减震能力，故根据实际施工的需要确定。
48.优选的，请参考图4，连接孔711设置于固定板71的中心，弹簧安装孔712在固定板71的圆周方向上均匀分布。
49.在本实施例中，由于减震弹簧72具有竖直方向上的分量，减震弹簧72的弹性势能可对竖直振动进行缓冲，并对振动能量进行耗散、减弱振动的强度，进而减轻竖直振动对泵管01的冲击。
50.在上述实施例的基础上，对水平减震组件5的结构进行限定，水平挡杆4的数量为两根，水平减震组件5包括用于与水平挡杆4连接的固定杆51、与固定杆51连接的安装板52、减幅弹簧53和用于夹装立杆2的挡板54，减幅弹簧53的一端与安装板52连接，减幅弹簧53的另一端与挡板54连接。
51.请参考图5，水平减震组件5安装于两根水平挡杆4之间，立杆2通过两侧的挡板54夹装于水平减震组件5内。为了调节水平挡杆4与固定杆51的连接位置，固定杆51优选地通过螺栓连接、销钉连接等可拆卸方式与水平挡杆4连接。
52.优选的，固定杆51与水平挡杆4通过扣件11连接，连接方式简单、易于装配。
53.以支撑架的延伸方向为竖直方向，水平挡杆4的延伸方向为水平方向，则调整固定杆51和水平挡杆4的连接位置，可调节托座1在水平方向上的位置。
54.在本实施例中，减幅弹簧53位于水平面内，可对水平方向的振动进行缓冲，并对振动能量进行耗散、减弱振动的强度，进而减轻水平振动对泵管01的冲击。
55.优选的，为了方便立杆2与水平减震组件5的安装，安装板52与调节螺杆10连接，调节螺杆10套接于固定杆51内，固定杆51的至少一端设有与调节螺杆10的外螺纹配合的调节螺母9。
56.由于调节螺母9与调节螺杆10螺纹连接，而调节螺杆10与安装板52连接，转动调节螺母9时，调节螺杆10转动并带动安装板52向靠近或远离水平挡杆4的方向移动，从而带动挡板54向靠近或远离水平挡杆4的方向移动，以使两挡板54的间距与立杆2的直径相配合。
57.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
58.以上对本发明所提供的泵管支撑架进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。