一种支架的制作方法

1.本实用新型涉及支架的技术领域，尤其涉及一种支架。


背景技术：

2.随着智能产品的应用和推广，越来越多的移动终端深入到人们的工作生活中，如手机、平板电脑等，并成为人们必不可少的日常用品。由于这些移动终端的使用便利性，逐步成为现代人们的必需品，人们常常用来观看视频、小说等电子刊物和影片。因此在使用这些产品时，除了手持以外，在家庭或办公场所，还需要将移动终端固定或支撑起来，以便于人们观看视频、小说等内容，于是市场上开始出现能够支撑手机或平板的支架。
3.现有的支架通常是在支架本体上设置有两个转动臂，两个转动臂的一端均连接有承托件，当产品放偏时，重心就会偏向其中一侧，其中一个转动臂就会在产品的重力下发生偏转，由于两个转动臂之间有摩擦力，另一个转动臂在摩擦力的作用下也会同向偏转，这样两个承托件就会出现一高一低，产品就没法放平。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种支架，旨在解决现有技术中支架同向偏转导致承托件一高一低，产品没法放平的问题。
5.本实用新型提供了一种支架，包括支架本体、转动臂和联动组件；转动臂包括第一转动臂和第二转动臂，所述第一转动臂和第二转动臂均转动连接在所述支架本体上；联动组件，与第一转动臂和所述第二转动臂连接，用于使得所述第一转动臂和所述第二转动臂的转动方向始终相反。
6.进一步地，所述联动组件包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮转动设置在所述支架本体上，所述第一齿轮与所述第一转动臂连接，所述第二齿轮与所述第二转动臂连接，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合。
7.进一步地，所述第一转动臂和所述第二转动臂均设置有轮齿，所述第一齿轮与所述第一转动臂上的轮齿啮合，所述第二齿轮上设置有避让所述第一转动臂上的轮齿转动的通道，所述第二齿轮远离所述支架本体的一端的轮齿与所述第二转动臂上的轮齿啮合，所述第二齿轮靠近所述支架本体的一端的轮齿与所述第一齿轮啮合。
8.进一步地，所述支架本体上设置有内腔，所述第一齿轮和第二齿轮均部分设置在内腔内，所述第一齿轮位于所述内腔中的轮齿与所述第二齿轮位于所述内腔的轮齿啮合，所述第一齿轮位于所述内腔外的轮齿与所述第一转动臂的轮齿啮合，所述第二齿轮位于所述内腔外的轮齿与所述第二转动臂的轮齿啮合。
9.进一步地，所述第一转动臂上设置有第一滑动槽，所述第一转动臂的轮齿设置在第一滑动槽的壁上，所述第一齿轮位于所述内腔外的轮齿设置在第一滑动槽内并与所述第一转动臂的轮齿啮合，所述第二转动臂上设置有第二滑动槽，所述第二转动臂上的轮齿设置在所述第二滑动槽的壁上，所述第二齿轮位于所述内腔外的轮齿设置在所述第二滑动槽
内并与所述第二转动臂上的轮齿啮合。
10.进一步地，所述第一转动臂上设置有容置孔，所述容置孔内设置有阻尼件，所述阻尼件与所述支架本体止抵以使得所述阻尼件在转动时与所述支架本体之间产生摩擦阻尼。
11.进一步地，所述支架本体上形成有凸起，所述凸起位于所述容置孔内，所述凸起与所述阻尼件止抵以使得所述阻尼件在转动时与所述凸起之间产生摩擦阻尼。
12.进一步地，所述凸起为轴杆，所述阻尼件与所述轴杆止抵的一面连续设置有若干个弧形凹槽，所述弧形凹槽与所述轴杆相匹配。
13.进一步地，所述第二转动臂上设置有限位槽，所述凸起位于所述容置孔内且部分嵌入所述限位槽内，当两个所述转动臂转动到一定角度时，所述凸起与所述限位槽的壁止抵以使限制所述两个转动臂转动的角度。
14.进一步地，所述支架还包括承托件，所述承托件包括第一承托件和第二承托件，所述第一转动臂的一端与所述第一承托件铰接，另一端与所述第二承托件的滑动连接，所述第二转动臂的一端与所述第二承托件铰接，另一端与所述第一承托件的滑动连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置联动组件，联动组件与第一转动臂和第二转动臂转动连接使得第一转动臂和第二转动臂的转动方向始终相反，这样当产品放偏时，第一转动臂开始转动，联动组件会对第二转动臂产生作用力，该作用力与第一转动臂作用于第二转动臂上的摩擦力的方向相反，且大于该摩擦力，这样第二转动臂就不会与第一转动臂同向转动，这样承托件就不会出现一高一低，产品就可以放平。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1展示了支架的立体示意图；
18.图2展示了支架部分结构的爆炸图；
19.图3展示了支架部分结构的立体图；
20.图4展示了图3中的a的局部图；
21.图5展示了第一齿轮和第二齿轮啮合的立体图；
22.图6展示了第一转动臂的立体图；
23.图7展示了第二转动臂的立体图。
24.附图标记：
25.支架本体100，内腔110，凸起120，第一固定轴130a，第二固定轴130b,固定杆140，转动臂200，第一转动臂210，容置孔211，第一滑块212，第一滑动槽213，第二转动臂220，第二滑动槽221，限位槽222，第二滑块223，联动组件300，第一齿轮310，第二齿轮320，通道321，阻尼件400，弧形凹槽410，承托件500，第一承托件510，第一滑槽511，第二承托件520，第二滑槽521。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
28.还应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
29.还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
30.参照图1-7，为本实用新型提供的较佳实施例。
31.本实用新型提供了一种支架，如图1至7，包括支架本体100、转动臂200和联动组件300；转动臂包括第一转动臂210和第二转动臂220，第一转动臂210和第二转动臂220均转动连接在支架本体100上；联动组件300，与第一转动臂210和第二转动臂220连接，用于使得第一转动臂210和第二转动臂220的转动方向始终相反。
32.通过设置联动组件300，联动组件300与第一转动臂210和第二转动臂220转动连接使得第一转动臂210和第二转动臂220的转动方向始终相反，这样当产品放偏时，第一转动臂210开始转动，联动组件300会对第二转动臂220产生作用力，该作用力与第一转动臂210作用于第二转动臂220上的摩擦力的方向相反，且大于该摩擦力，在联动组件300的作用力下，第一转动臂210和第二转动臂220相反方向转动，避免了第二转动臂220与第一转动臂210同向转动，这样承托件500就不会出现一高一低，产品就可以放平。需要说明的是，在本实施例中，第一转动臂210和第二转动臂220反向转动代表第一转动臂210和第二转动臂220相反方向转动，同向转动代表第一转动臂210和第二转动臂220相同方向转动。
33.本实施例中，联动组件300包括第一齿轮310和第二齿轮320，第一齿轮310和第二齿轮320转动设置在支架本体100上，第一齿轮310与第一转动臂210连接，第二齿轮320与第二转动臂220连接，第一齿轮310与第二齿轮320啮合。当第一转动臂210逆时针转动时，第一齿轮310逆时针转动，由于第一齿轮310和第二齿轮320啮合，第二齿轮320顺时针转动，第二齿轮320会给予第二转动臂220顺时针转动的力，该力大于第一转动臂210给予第二转动臂220的摩擦力，因此第二转动臂220顺时针转动，第一转动臂210和第二转动臂220相反方向转动，避免了第一转动臂210和第二转动臂220往相同方向转动。需要说明的是，当第一转动臂210和第二转动臂220往相反方向转动时，第一转动臂210和第二转动臂220之间的间距就会随着变化，就可以适应不同尺寸的产品，当产品较大时，可以通过顺时针转动第一转动臂210，第二转动臂220逆时针转动，这样第一转动臂210和第二转动臂220之间的间距就会变大，就可以支撑尺寸更大的产品。
34.当然在其他实施例中，联动组件300有多种实施例方式，例如，第一转动臂210连接有第一齿条，第二转动臂220连接有第二齿条，第一齿条和第二齿条之间通过齿轮啮合连接，当第一转动臂210顺时针转动时，第一齿条往左移动，齿轮逆时针转动进而带动第二齿条往右移动，第二齿条又带动第二转动臂220逆时针转动，第一转动臂210和第二转动臂220实现反向转动，避免了第二转动臂220与第一转动臂210同向转动。
35.在本实施例中，如图2至图5所示，第一转动臂210和第二转动臂220均设置有轮齿，第一齿轮310与第一转动臂210上的轮齿啮合，第二齿轮320上设置有避让第一转动臂210上的轮齿转动的通道321，第二齿轮320远离支架本体100的一端的轮齿与第二转动臂220上的轮齿啮合，第二齿轮320靠近支架本体100的一端的轮齿与第一齿轮310啮合。第二齿轮320上设置有避让第一转动臂210上的轮齿转动的通道321，这样，在第一转动臂210转动时，就不会被第二齿轮320上的轮齿卡住。
36.需要说明的是，在本实施例中，如图2至图4，支架本体100上设置有第一固定轴130a和第二固定轴130b，第一齿轮310和第二齿轮320分别转动连接在第一固定轴130a和第二固定轴130b上，当然在其他实施例中，第一齿轮310和第二齿轮320可以分别和第一固定轴130a和第二固定轴130b紧固连接，第一齿轮310和第二齿轮320转动分别带动第一固定轴130a和第二固定轴130b相对于支架本体100转动，第一转动臂210和第二转动臂220分别与第一固定轴130a和第二固定轴130b连接，保证第一转动臂210和第二转动臂220能够分别同第一固定轴130a和第二固定轴130b一起转动，这样第二齿轮320上可以不用设置避让第一转动臂210上齿轮转动的通道321，因为第一转动臂210和第二转动臂220分别直接与第一固定轴130a和第二固定轴130b连接，第一齿轮310和第二齿轮320转动分别带动第一固定轴130a和第二固定轴130b转动，第一转动臂210和第二转动臂220分别随着第一固定轴130a和第二固定轴130b转动。
37.需要说明的，在本实施例中，支架本体100还设置有固定杆140，第一转动臂210和第二转动臂220转动设置在支架本体100中。
38.在本实施例中，如图2和图4，支架本体100上设置有内腔110，第一齿轮310和第二齿轮320均部分设置在内腔110内，第一齿轮310位于内腔110中的轮齿与第二齿轮320位于内腔110的轮齿啮合，第一齿轮310位于内腔110外的轮齿与第一转动臂210的轮齿啮合，第二齿轮320位于内腔110外的轮齿与第二转动臂220的轮齿啮合。通过在支架本体100上设置内腔110，齿轮部分隐藏于内腔110内，这样就可以尽可能减小齿轮占用其他额外的空间，使得支架实现小型化设计。
39.在本实施例中，如图2和图4和图6，第一转动臂210上设置有第一滑动槽213，第一转动臂210的轮齿设置在第一滑动槽213的壁上，第一齿轮310位于内腔110外的轮齿设置在第一滑动槽213内并与第一转动臂210的轮齿啮合，第二转动臂220上设置有第二滑动槽221，第二转动臂220上的轮齿设置在第二滑动槽221的壁上，第二齿轮320位于内腔110外的轮齿设置在第二滑动槽221内并与第二转动臂220上的轮齿啮合。通过在第二转动臂220上设置第二滑动槽221，将第二齿轮320位于内腔110外的轮齿设置在第二滑动槽221内，这样就可以进一步使得支架小型化，同时将第二齿轮320的轮齿设置在第二滑动槽221中，在外观上，使得支架更加美观和可以起到密封防尘的作用，同理，设置第一滑动槽可以进一步使得支架小型化，更加美观。
40.在本实施例中，如图4和图6，第一转动臂210上设置有容置孔211，容置孔211内设置有阻尼件400，阻尼件400与支架本体100止抵以使得阻尼件400在转动时与支架本体100之间产生摩擦阻尼。通过设置阻尼件400，第一转动臂210和第二转动臂220就不容易在重力的作用下发生转动，就可以使得第一转动臂210和第二转动臂220之间的夹角保持一定，以便在支撑尺寸较大的产品时，可以通过转动第一转动臂210和第二转动臂220，使得第一转动臂210和第二转动臂220之间的夹角变大，在阻尼件400作用下，夹角保持一定，以便支撑尺寸大的产品。
41.在本实施例中，如图2和图4，支架本体100上形成有凸起120，凸起120位于容置孔211内凸起120与阻尼件400止抵以使得阻尼件400在转动时与凸起120之间产生摩擦阻尼。在其他实施例中阻尼件400朝向支架本体100的一面可以直接与支架本体100摩擦产生摩擦阻尼，但在本实施中通过设置凸起120，凸起120与阻尼件400止抵使得阻尼件400在转动时与凸起120之间产生摩擦阻尼，这样可以增强阻尼力，另一方面，通过设置凸起120，可以限制转动臂200转动的最大角度，当转动臂200转动到最大角度时，凸起120与容置孔211的臂止抵以此限制转动臂200转动的最大角度。
42.在本实施例中，凸起120为轴杆，阻尼件400与轴杆止抵的一面连续设置有若干个弧形凹槽410，弧形凹槽410与轴杆相匹配。凸起120与阻尼件400止抵以使得第一转动臂210和第二转动臂220之间的夹角调整呈多挡位状态，每一稳定夹角时，凸起120抵顶在阻尼件400的弧线凹槽410内，呈卡顿状态。另一方面，通过设置凸起120，可以限制转动臂200转动的最大角度，当转动臂200转动到最大角度时，凸起120与容置孔211的臂止抵以此限制转动臂200转动的最大角度。
43.在本实施例中，阻尼件400为拨片，材料为塑料。
44.需要说明的是，凸起120不一定呈轴型，也可以为其他不规则的形状。
45.在本实施例中，如图4和图7，第二转动臂220上设置有限位槽222，凸起120位于容置孔211内且部分嵌入限位槽222内，当两个转动臂200转动到一定角度时，凸起120与限位槽222的壁止抵以使限制两个转动臂200转动的角度。这样就可以对转动臂200的最大转动角度进一步的限制。
46.在本实施例中，如图1，支架还包括承托件500，承托件500包括第一承托件510和第二承托件520，第一转动臂210的一端与第一承托件510铰接，另一端与第二承托件520的滑动连接，第二转动臂220的一端与第二承托件520铰接，另一端与第一承托件510的滑动连接。通过第一转动臂210和第二转动臂220的滑动，调整第一承托件510和第二承托件520的间距大小，适应不同尺寸的电子产品。
47.第一承托件510具有第一滑槽511，第二转动臂220的另一端设有第二滑块223，第二滑块223在第一滑槽511内滑动；第二承托件520具有第二滑槽521，第一转动臂210的另一端设有第一滑块212，第一滑块212在第二滑槽521内滑动，通过第一滑块212和第二滑块223的滑动，使第一转动臂210与第二转动臂220相对转动，调整第一承托件510和第二承托件520的间距大小。当需要支撑的电子产品尺寸较大时，第一转动块与第二转动块相对转动使第一承托件510和第二承托件520相互远离；当需要支撑的电子产品尺寸较小或者支架不使用时，第一转动块与第二转动块相对转动使第一承托件510和第二承托件520相互靠近甚至相互抵接。
48.具体地，第一滑槽511、第二滑槽521均与承托件500的长度方向平行，使得滑块在滑槽内滑动更加顺畅。
49.本实施例中，第一滑块212和第二滑块223呈圆柱形，有利于减小滑块在滑槽内滑动的阻力。
50.第一承托件510设有第一滑轨，第二转动臂220的另一端设有第二滑块223，第二滑块223在第一滑轨上滑动；第二承托件520设有第二滑轨，第一转动臂210的另一端设有第一滑块212，第一滑块212在第二滑轨上滑动，通过第一滑块212和第二滑块223的滑动，使第一转动臂210与第二转动臂220相对转动，调整第一承托件510和第二承托件520的间距大小。
51.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。