一种耐压耐磨不锈钢管的制作方法

1.本实用新型属于不锈钢管领域，具体涉及一种耐压耐磨不锈钢管。


背景技术：

2.不锈钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。
3.不锈钢管的壁厚通常较薄，在使用的时候受到外部高强度的挤压容易发生形变，管体的抗压性较差，无法进行正常使用，降低了使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种耐压耐磨不锈钢管，以解决现有技术中的不锈钢管抗压性能较差的技术问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种耐压耐磨不锈钢管，包括外管；内管，设置在外管内；若干抗压组件，沿内管的外圆周均布设置在内、外管之间。
6.进一步的：各所述抗压组件：若干内部中空的弧形凸起部；其中各所述弧形凸起部之间通过连接部连接；各所述弧形凸起部的上端与外管的内侧壁接触
7.进一步的：所述内管的外侧壁上设置有适于抗压组件插入的插槽。
8.进一步的：各个所述弧形凸起部的内侧弧内设置有减震弹簧。
9.进一步的：各个所述弧形凸起部的外侧弧上涂覆有耐磨层。
10.进一步的：所述耐磨层为氮化硅层。
11.进一步的：所述外管的外侧设置有抗拉保护层。
12.本实用新型的有益效果是，本实用新型的耐压耐磨不锈钢管采用了抗压组件，不仅能够将外管上承担的压力分散到内管上，还能承担部分的压力，提高不锈钢管的整体抗压性能，进而提高了使用寿命，结构简单，易于实现。
13.本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。
14.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型的耐压耐磨不锈钢管的优选实施例的示意图；
17.图2是本实用新型的抗压组件的优选实施例的示意图。
18.图中：
19.1、外管；2、内管；3、抗压组件；31、弧形凸起部；32、连接部；4、插槽；5、减震弹簧；6、耐磨层；7、抗拉保护层。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.图1是本实用新型的耐压耐磨不锈钢管示意图；
22.如图1所示，本实施例提供了一种耐压耐磨不锈钢管，包括：外管1；内管2，设置在外管1内；若干抗压组件3，沿内管2的外圆周均布设置在内、外管1之间。采用了抗压组件3，不仅能够将外管1上承担的压力分散到内管2上，还能承担部分的压力，提高不锈钢管的整体抗压性能，进而提高了使用寿命，结构简单，易于实现。
23.图2是本实用新型的抗压组件3示意图；
24.在本实施例中，各所述抗压组件3：若干内部中空的弧形凸起部31；其中各所述弧形凸起部31之间通过连接部32连接；各所述弧形凸起部31的上端与外管1的内侧壁接触。各个弧形凸起部31通过连接部32连接到一起，形成一个整体；当外管1上承受压力时，压力传递到弧形凸起上，并顺着弧形凸起的弧度传递到连接部32上，最后传递到内管2上；将集中的压力分散到各个部件上，从而降低压力对外管1的影响，提高不锈钢管的使用寿命。
25.如图1所示，在本实施例中，所述内管2的外侧壁上设置有适于抗压组件3插入的插槽4。设置有插槽4，不仅方便抗压组件3安装到外管1和内管2之间，便于更换抗压组件3，还使得不锈钢管在使用的过程中，抗压组件3不易周向移动位置，使得内管2受力更加均匀。
26.如图2所示，在本实施例中，各个所述弧形凸起部31的内侧弧内设置有减震弹簧5。减震弹簧5的一端与弧形凸起的内侧弧壁抵接，另一端与凹槽的槽底抵接。减震弹簧5不仅可以起到缓冲、减震的作用，还起到支撑弧形凸起部31，减小弧形凸起部31变形的作用，从而对内管2进行保护。
27.如图2所示，在本实施例中，各个所述弧形凸起部31的外侧弧上涂覆有耐磨层6。耐磨层6能够提高弧形凸起部31外侧弧的耐磨性能，使得弧形凸起部31保持与外管1接触，进而对外管1进行支撑，从而便于将外管1上承受的压力分散到其他部件上。
28.在本实施例中，所述耐磨层6可以但不限于为氮化硅层；氮化硅层的耐磨性能高，可延长弧形凸起的使用寿命。
29.如图1所示，在本实施例中，所述外管1的外侧设置有抗拉保护层7。具体的，抗拉保护层7可以但不限于碳钢抗拉保护层7，碳钢抗拉保护层7使该不锈钢管具有较强的抗拉耐磨的性能。
30.综上所述，
31.采用了抗压组件3，不仅能够将外管1上承担的压力分散到内管2上，还能承担部分的压力，提高不锈钢管的整体抗压性能，进而提高了使用寿命，结构简单，易于实现；抗压组件3能够将集中的压力分散到各个部件上，从而降低压力对外管1的影响，提高不锈钢管的
使用寿命；设置有插槽4，不仅方便抗压组件3安装到外管1和内管2之间，便于更换抗压组件3，还使得不锈钢管在使用的过程中，抗压组件3不易周向移动位置，使得内管2受力更加均匀；耐磨层6能够提高弧形凸起部31外侧弧的耐磨性能，使得弧形凸起部31保持与外管1接触，进而对外管1进行支撑，从而便于将外管1上承受的压力分散到其他部件上；设置有碳钢抗拉保护层7，使该不锈钢管具有较强的抗拉耐磨的性能。
32.本申请中选用的各个器件部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
33.在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。


技术特征：
1.一种耐压耐磨不锈钢管，其特征在于，包括：外管；内管，设置在外管内；若干抗压组件，沿内管的外圆周均布设置在内、外管之间；各所述抗压组件：若干内部中空的弧形凸起部；其中各所述弧形凸起部之间通过连接部连接；各所述弧形凸起部的上端与外管的内侧壁接触；所述内管的外侧壁上设置有适于抗压组件插入的插槽。2.如权利要求1所述的一种耐压耐磨不锈钢管，其特征在于，各个所述弧形凸起部的内侧弧内设置有减震弹簧。3.如权利要求1所述的一种耐压耐磨不锈钢管，其特征在于，各个所述弧形凸起部的外侧弧上涂覆有耐磨层。4.如权利要求3所述的一种耐压耐磨不锈钢管，其特征在于，所述耐磨层为氮化硅层。5.如权利要求1所述的一种耐压耐磨不锈钢管，其特征在于，所述外管的外侧设置有抗拉保护层。

技术总结
本实用新型属于不锈钢管技术领域，具体涉及一种耐压耐磨不锈钢管，包括：外管；内管，设置在外管内；若干抗压组件，沿内管的外圆周均布设置在内、外管之间。本耐压耐磨不锈钢管采用了抗压组件，不仅能够将外管上承担的压力分散到内管上，还能承担部分的压力，提高不锈钢管的整体抗压性能，进而提高了使用寿命，结构简单，易于实现。易于实现。易于实现。


技术研发人员：李俊
受保护的技术使用者：常州腾飞特材科技有限公司
技术研发日：2021.02.05
技术公布日：2021/11/21