一种高性能双向硬密封蝶阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种高性能双向硬密封蝶阀。


背景技术：

2.阀门是流体输送系统中不可缺少的流体控制设备,蝶阀、球阀和闸阀均属于截断阀,主要用于输送系统检修、维护时截断管道中的介质,蝶阀又叫翻板阀,是一种结构简单的调节阀,可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件(阀瓣或阀板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀。
3.蝶阀的滑动阀座一般采用四开环、或挡圈定位,四开环定位需要在阀体内孔开槽，阀体强度会受影响,并且阀体厚度不均，易造成铸件缺陷;挡圈定位需要采取焊接工艺,长期使用可能会由于焊接残余应力使阀体变形，并且长时间使用阀座也有可能产生位移,引起阀板密封环不能关闭到位而泄漏的现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种高性能双向硬密封蝶阀。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高性能双向硬密封蝶阀，包括阀体、阀杆和球形阀板，其特征在于，所述球形阀板设置在阀体的腔体内部，所述球形阀板通过阀杆与阀体转动连接，所述球形阀板上设有密封圈，所述阀体内设有凸台，所述凸台上设有通过阀座压环固定在凸台上的阀座。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述密封圈两侧分别设有定位槽，所述球形阀板和所述密封圈压板上设有与定位槽相配合的定位环。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述凸台上设有定位凸环，所述阀座上设有与定位凸环相互配合的定位卡槽，所述定位凸环卡接在定位卡槽内。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述阀体上端设有填料，所述填料为分级设置，所述填料与填料之间设有蝶形弹簧。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述阀杆的中线和阀座的中线呈偏心设置。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述球形阀板中心厚度大于四周的厚度。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型通过将阀杆的中线和阀座的中线呈偏心设置,全开时球体与阀座完全脱开，在阀门启闭时,球形阀板相对阀座面有一个渐出脱离和渐入挤压的作用,借鉴球阀
的密封原理，球形阀板和阀座采用球面与球面的密封形式，密封面能更好的适应于带颗粒介质，从而降低了启闭时阀座与半球之间的机械磨损和擦伤 ,提高了使用寿命。
19.2、本实用新型在通过阀座的定位卡槽和凸台上的定位凸环进行配合，从而将阀座卡接在凸台上，然后再通过阀座压环的挤压使阀座可以更加稳定的固定，而密封圈两侧也设有定位槽与球形阀板和阀座压环上的定位环向配合，防止密封圈或阀座发生位移而造成球形阀板不能关闭到位而泄漏的现象。
20.3、本实用新型采用分级填料，在填料与填料之间加设蝶形弹簧，补偿运行过程中组合填料正常损耗引起的泄漏，相比较通用蝶阀，启闭更加灵活、可靠。
附图说明
21.图1示出了本实用新型实施例提供的正面剖视结构示意图；
22.图2示出了本实用新型实施例提供的右视结构示意图；
23.图3示出了本实用新型实施例提供的图1圈起部分详细图。
24.图例说明：
25.1、阀体；2、阀杆；3、球形阀板；4、密封圈；5、密封圈压板；6、定位槽；7、定位环；8、凸台；9、阀座压环；10、阀座；11、定位凸环；12、定位卡槽；13、填料；14、蝶形弹簧。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种高性能双向硬密封蝶阀，包括阀体1、阀杆2和球形阀板3，其特征在于，所述球形阀板3设置在阀体1的腔体内部，所述球形阀板3通过阀杆2与阀体1转动连接，所述球形阀板3上设有密封圈4，密封圈4通过密封圈压板5固定在球形阀板3上，所述密封圈4两侧分别设有定位槽6，所述球形阀板3和所述密封圈压板5上设有与定位槽6相配合的定位环7，所述阀体1内设有凸台8，所述凸台8上设有通过阀座压环9固定在凸台8上的阀座10，所述凸台8上设有定位凸环11，所述阀座10上设有与定位凸环11相互配合的定位卡槽12，所述定位凸环11卡接在定位卡槽12内。
28.具体的，如图1所示，所述密封圈4两侧分别设有定位槽6，所述球形阀板3和所述密封圈压板5上设有与定位槽6相配合的定位环7，固定时定位环7卡接于定位槽6内，起到定位和防止密封圈4位移的作用。
29.具体的，如图1所示，所述凸台8上设有定位凸环11，所述阀座9上设有与定位凸环11相互配合的定位卡槽12，所述定位凸环11卡接在定位卡槽12内，定位凸环11和定位卡槽12的卡接设置可以使阀座10更加准确、稳定的固定在阀体1内，防止其发生位移而造成泄漏。
30.具体的，如图1所示，所述阀体1上端设有填料13，所述填料13为分级设置，所述填料13与填料13之间设有蝶形弹簧14，蝶形弹簧14具有自紧作用补偿运行过程中组合填料正常损耗引起的泄漏。
31.具体的，如图2所示，所述阀杆2的中线和阀座10的中线呈偏心设置，偏心的设置可使阀门在启闭时,球形阀板3相对阀座10面有一个渐出脱离和渐入挤压的作用, 从而降低了启闭时阀座10与球形阀板3的机械磨损和擦伤 ,提高了使用寿命。
32.具体的，如图1所示，所述球形阀板3中心厚度大于四周的厚度，在阀门关闭后受到介质冲击时可以使中间拥有更强的受力性，而球形结构会使介质的冲击力向四周分散，增加受力面，从而减少受到的介质压力，增加阀门使用寿命以及密封性能。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高性能双向硬密封蝶阀，包括阀体（1）、阀杆（2）和球形阀板（3），其特征在于，所述球形阀板（3）设置在阀体（1）的腔体内部，所述球形阀板（3）通过阀杆（2）与阀体（1）转动连接，所述球形阀板（3）上设有密封圈（4），密封圈（4）通过密封圈压板（5）固定在球形阀板（3）上，所述阀体（1）内设有凸台（8），所述凸台（8）上设有通过阀座压环（10）固定在凸台（8）上的阀座（9）。2.根据权利要求1所述的一种高性能双向硬密封蝶阀，其特征在于，所述密封圈（4）两侧分别设有定位槽（6），所述球形阀板（3）和所述密封圈压板（5）上设有与定位槽（6）相配合的定位环（7）。3.根据权利要求1所述的一种高性能双向硬密封蝶阀，其特征在于，所述凸台（8）上设有定位凸环（11），所述阀座（9）上设有与定位凸环（11）相互配合的定位卡槽（12），所述定位凸环（11）卡接在定位卡槽（12）内。4.根据权利要求1所述的一种高性能双向硬密封蝶阀，其特征在于，所述阀体（1）上端设有填料（13），所述填料（13）为分级设置，所述填料（13）与填料（13）之间设有蝶形弹簧（14）。5.根据权利要求1所述的一种高性能双向硬密封蝶阀，其特征在于，所述阀杆（2）的中线和阀座（9）的中线呈偏心设置。6.根据权利要求1所述的一种高性能双向硬密封蝶阀，其特征在于，所述球形阀板（3）中心厚度大于四周的厚度。

技术总结
本实用新型公开了一种高性能双向硬密封蝶阀，包括阀体、阀杆和球形阀板，球形阀板上设有密封圈，密封圈两侧分别设有定位槽，球形阀板和密封圈压板上设有与定位槽相配合的定位环，阀体内设有凸台，凸台上设有通过阀座压环固定在凸台上的阀座，凸台上设有定位凸环，阀座上设有与定位凸环相互配合的定位卡槽，定位凸环卡接在定位卡槽内。本实用新型在通过阀座的定位卡槽和凸台上的定位凸环进行配合，从而将阀座卡接在凸台上，然后再通过阀座压环的挤压使阀座可以更加稳定的固定，而密封圈两侧也设有定位槽与球形阀板和阀座压环上的定位环向配合，防止密封圈或阀座发生位移而造成球形阀板不能关闭到位而泄漏的现象。阀板不能关闭到位而泄漏的现象。阀板不能关闭到位而泄漏的现象。


技术研发人员：金定昌 郑勇飞 陈华崇
受保护的技术使用者：浙江富锐实业集团有限公司
技术研发日：2021.04.24
技术公布日：2021/11/14